CN210516855U - 极耳贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极耳贴胶装置，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述切胶机构设于送胶机构和接胶工位之间，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧，本实用新型能够实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观，同时装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。

Description

极耳贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及极耳生产设备技术领域，具体涉及一种极耳贴胶装置。

背景技术

极耳是锂电池的电芯中将正负极引出来的金属导体，在电池封装时，为防止极耳与铝塑膜之间发生短路，通常需要用绝缘胶带对极耳进行贴胶。目前生产厂家基本采用的是手工贴胶操作，手工操作时由于工人操作的熟练程度不一，贴胶的一致性差，贴胶效果不美观，生产效率低，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种极耳贴胶装置，其能实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观，同时装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种极耳贴胶装置，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述切胶机构设于送胶机构和接胶工位之间，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。

作为一种优选方案，所述吸胶平面上设有多个吸气孔，所述吹气平面上设有多个吹气孔，所述移胶块上设有分别连接吸气孔和吹气孔的吸气接头和吹气接头。

作为一种优选方案，所述贴胶机构包括用于将吹气孔吹起的部分胶带贴到极耳上的贴胶滚轮，和用于控制贴胶滚轮活动的贴胶气缸，所述贴胶气缸的活动杆连接有贴胶座，所述贴胶座的两端均具有朝贴胶滚轮方向伸出的伸出臂，所述伸出臂之间设有U形连接杆，所述U形连接杆的中部通过第一转轴与伸出臂转动连接，所述贴胶滚轮通过第二转轴与U形连接杆活动连接，所述贴胶座上设有使贴胶滚轮始终具有向下抵压于移胶块上端的第一拉力弹簧，所述贴胶座和U形连接杆上分别设有第一限位件和第二限位件，所述第一拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接。

作为一种优选方案，所述贴胶工位的上方设有第一压胶组件，所述第一压胶组件包括用于将胶带压实在极耳上的第一压胶块、连接臂以及控制第一压胶块上下运动的第一压胶气缸，所述连接臂的一端与第一压胶块连接，另一端与第一压胶气缸的活动接头连接，所述第一压胶气缸安装于机座上。

作为一种优选方案，所述接胶工位的上方设有第二压胶组件，所述机座上设有用于安装第二压胶组件的支撑板，所述第二压胶组件包括用于将胶带抵压于吸胶平面的第二压胶块，和用于控制第二压胶块上下运动的第二压胶气缸，所述第二压胶气缸安装于支撑板上端。

作为一种优选方案，所述切胶机构包括切刀和控制切刀活动的切胶气缸，所述切刀上设有锯齿，所述锯齿的分布长度大于送胶机构送出的胶带宽度。

作为一种优选方案，所述送胶机构包括设于机座上的送胶基座、送胶导轨以及控制送胶基座沿导轨运动的送胶气缸，所述送胶基座远离接胶工位的一端设有用于输出胶带的胶带轮，所述送胶基座靠近接胶工位的一端设有用于防止胶带倒退的夹持组件，所述夹持组件和胶带轮之间设有导辊，所述导辊的外表面设有轮齿，所述轮齿沿导辊的轴向方向延伸。

作为一种优选方案，所述夹持组件包括承托板和用于将胶带抵压于承托板上的抵压杆，所述抵压杆的一端设有摆臂，所述摆臂的中部通过第三转轴与送胶基座活动连接，所述送胶基座上设有使抵压杆始终具有向下抵压于承托板上的第二拉力弹簧，所述送胶基座和摆臂上分别设有第三限位件和第四限位件，所述第二拉力弹簧的两端分别连接第三限位件和第四限位件。

作为一种优选方案，所述贴胶工位远离贴胶机构的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有极耳定位块。

作为一种优选方案，所述移胶导轨的两端均设有竖向设置的限位板，所述限位板上设有用于限制移胶块运动的调节螺杆，所述支撑杆的两端通过限位板安装于机座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在机座上设置送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，实现极耳自动化贴胶操作；2、通过在移胶块上设置吸胶平面和吹气平面，吸胶平面能够将胶带吸住防止极耳贴胶时发生位移，使得贴胶效果美观，吹气平面将部分胶带吹起，设置贴胶机构将吹起的胶带翻折后贴在极耳上，设置第一压胶块将胶带压实在极耳上，能够实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观；3、装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是本实用新型之实施例的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的移胶块结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的贴胶机构组装结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的导辊结构示意图。

附图标识说明：

10-机座； 11-移胶导轨； 12-送胶导轨；

13-支撑板； 14-支撑杆； 15-极耳定位块；

16-限位板； 17-调节螺杆； 20-送胶基座；

21-送胶气缸； 22-胶带轮； 23-导辊；

231-轮齿； 24-承托板； 25-抵压杆；

26-摆臂； 27-第三转轴； 28-第二拉力弹簧；

30-第一压胶块； 31-第一压胶气缸； 32-连接臂；

40-移胶块； 41-吸胶平面； 42-吹气平面；

43-吸气孔； 44-吹气孔； 45-吸气接头；

46-吹气接头； 47-移胶气缸； 50-第二压胶块；

51-第二压胶气缸； 60-切刀； 61-切胶气缸；

70-贴胶滚轮； 71-贴胶气缸； 72-U形连接杆；

73-贴胶座； 74-伸出臂； 75-第一转轴；

76-第二转轴； 77-第一拉力弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种极耳贴胶装置，包括机座10，所述机座10上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨11和设置于移胶导轨11上的移胶块40，所述移胶导轨11的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座10上设有用于驱动移胶块40沿移胶导轨11在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸47，所述移胶块40上端设有吸胶平面41和自吸胶平面41的一侧向下倾斜的吹气平面42，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述切胶机构设于送胶机构和接胶工位之间，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。

本实施例中，所述吸胶平面41上设有多个吸气孔43，所述吹气平面42上设有多个吹气孔44，所述移胶块40上设有分别连接吸气孔43和吹气孔44的吸气接头45和吹气接头46。

所述贴胶机构包括用于将吹气孔44吹起的部分胶带贴到极耳上的贴胶滚轮70，和用于控制贴胶滚轮70活动的贴胶气缸71，所述贴胶气缸71的活动杆连接有贴胶座73，所述贴胶座73的两端均具有朝贴胶滚轮70方向伸出的伸出臂74，所述伸出臂74之间设有U形连接杆72，所述U形连接杆72的中部通过第一转轴75与伸出臂74转动连接，所述贴胶滚轮70通过第二转轴76与U形连接杆72活动连接，所述贴胶座73上设有使贴胶滚轮70始终具有向下抵压于移胶块40上端的第一拉力弹簧77，所述贴胶座73和U形连接杆72上分别设有第一限位件和第二限位件，所述第一拉力弹簧77的两端分别与第一限位件和第二限位件连接，第一限位件和第二限位件均为螺栓。

所述贴胶工位的上方设有第一压胶组件，所述第一压胶组件包括用于将胶带压实在极耳上的第一压胶块30、连接臂32以及控制第一压胶块30上下运动的第一压胶气缸31，所述连接臂32的一端与第一压胶块30连接，另一端与第一压胶气缸31的活动接头连接，所述第一压胶气缸31安装于机座10上。

所述接胶工位的上方设有第二压胶组件，所述机座10上设有用于安装第二压胶组件的支撑板13，所述第二压胶组件包括用于将胶带抵压于吸胶平面41的第二压胶块50，和用于控制第二压胶块50上下运动的第二压胶气缸51，所述第二压胶气缸51安装于支撑板13上端。

所述切胶机构包括切刀60和控制切刀60活动的切胶气缸61，所述切刀60上设有锯齿，所述锯齿的分布长度大于送胶机构送出的胶带宽度。

所述送胶机构包括设于机座10上的送胶基座20、送胶导轨12以及控制送胶基座20沿导轨运动的送胶气缸21，所述送胶基座20远离接胶工位的一端设有用于输出胶带的胶带轮22，所述送胶基座20靠近接胶工位的一端设有用于防止胶带倒退的夹持组件，所述夹持组件和胶带轮22之间设有导辊23，所述导辊23的外表面设有轮齿231，所述轮齿231沿导辊23的轴向方向延伸。

所述夹持组件包括承托板24和用于将胶带抵压于承托板24上的抵压杆25，所述抵压杆25的一端设有摆臂26，所述摆臂26的中部通过第三转轴27与送胶基座20活动连接，所述送胶基座20上设有使抵压杆25始终具有向下抵压于承托板24上的第二拉力弹簧28，所述送胶基座20和摆臂26上分别设有第三限位件和第四限位件，所述第二拉力弹簧28的两端分别连接第三限位件和第四限位件，第三限位件和第四限位件均为螺栓。

所述贴胶工位远离贴胶机构的一侧设有支撑杆14，所述支撑杆14上设有极耳定位块15，工作时，根据极耳的大小，调节极耳定位块15相对移胶块40的位置，使得操作员可利用极耳定位块15的一侧作为参考面，使极耳与参考面抵触后，快速将极耳下表面粘贴于胶带上，贴胶效率高，整齐美观。

所述移胶导轨11的两端均设有竖向设置的限位板16，所述限位板16上设有用于限制移胶块40运动的调节螺杆17，所述支撑杆14的两端通过限位板16安装于机座10上。

本实用新型的工作原理如下：胶带的前端依次经过导辊23后从承托板24和抵压杆25之间向前穿出，摆臂26在第二拉力弹簧28的拉力作用下使抵压杆25抵压胶带于承托板24上，送胶气缸21张开推动送胶基座20向接胶工位方向运动，当胶带的前端到达第二压胶块50下方时，送胶基座20停止运动，移胶气缸47张开推动移胶块40运动到接胶工位上，第二压胶气缸51张开推动第二压胶块50下移，将胶带抵压于移胶块40的吸胶平面41上，吸气孔44吸住胶带，切胶气缸61张开推动切刀60上移，将胶带切断，移胶气缸47缩合，切断的胶带跟随移胶块40后退到贴胶工位，操作员将极耳的下表面贴在胶带上，移胶块40上的吹气孔将其上方胶带吹起，贴胶气缸71张开推动贴胶滚轮70从吹气孔44吹起的胶带下方向前滚动，U形连接杆72在第二拉力弹簧28的拉力作用使贴胶滚轮70将胶带翻折后贴在极耳的上表面，贴胶气缸71缩合带动贴胶滚轮70后退至初始位置，第一压胶气缸31缩合带动第一压胶块30下移，将翻折后的胶带压实在极耳的上表面，完成极耳贴胶作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种极耳贴胶装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述送胶机构和接胶工位之间设有切胶机构，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。

2.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述吸胶平面上设有多个吸气孔，所述吹气平面上设有多个吹气孔，所述移胶块上设有分别连接吸气孔和吹气孔的吸气接头和吹气接头。

3.根据权利要求2所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构包括用于将吹气孔吹起的部分胶带贴到极耳上的贴胶滚轮，和用于控制贴胶滚轮活动的贴胶气缸，所述贴胶气缸的活动杆连接有贴胶座，所述贴胶座的两端均具有朝贴胶滚轮方向伸出的伸出臂，所述伸出臂之间设有U形连接杆，所述U形连接杆的中部通过第一转轴与伸出臂转动连接，所述贴胶滚轮通过第二转轴与U形连接杆活动连接，所述贴胶座上设有使贴胶滚轮始终具有向下抵压于移胶块上端的第一拉力弹簧，所述贴胶座和U形连接杆上分别设有第一限位件和第二限位件，所述第一拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接。

4.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述贴胶工位的上方设有第一压胶组件，所述第一压胶组件包括用于将胶带压实在极耳上的第一压胶块、连接臂以及控制第一压胶块上下运动的第一压胶气缸，所述连接臂的一端与第一压胶块连接，另一端与第一压胶气缸的活动接头连接，所述第一压胶气缸安装于机座上。

5.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述接胶工位的上方设有第二压胶组件，所述机座上设有用于安装第二压胶组件的支撑板，所述第二压胶组件包括用于将胶带抵压于吸胶平面的第二压胶块，和用于控制第二压胶块上下运动的第二压胶气缸，所述第二压胶气缸安装于支撑板上端。

6.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述切胶机构包括切刀和控制切刀活动的切胶气缸，所述切刀上设有锯齿，所述锯齿的分布长度大于送胶机构送出的胶带宽度。

7.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述送胶机构包括设于机座上的送胶基座、送胶导轨以及控制送胶基座沿导轨运动的送胶气缸，所述送胶基座远离接胶工位的一端设有用于输出胶带的胶带轮，所述送胶基座靠近接胶工位的一端设有用于防止胶带倒退的夹持组件，所述夹持组件和胶带轮之间设有导辊，所述导辊的外表面设有轮齿，所述轮齿沿导辊的轴向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述夹持组件包括承托板和用于将胶带抵压于承托板上的抵压杆，所述抵压杆的一端设有摆臂，所述摆臂的中部通过第三转轴与送胶基座活动连接，所述送胶基座上设有使抵压杆始终具有向下抵压于承托板上的第二拉力弹簧，所述送胶基座和摆臂上分别设有第三限位件和第四限位件，所述第二拉力弹簧的两端分别连接第三限位件和第四限位件。

9.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述贴胶工位远离贴胶机构的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有极耳定位块。

10.根据权利要求9所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述移胶导轨的两端均设有竖向设置的限位板，所述限位板上设有用于限制移胶块运动的调节螺杆，所述支撑杆的两端通过限位板安装于机座上。

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