CN210513608U - 一种突起路标抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种突起路标抗冲击试验装置，包括底座、推移机构、支撑筒以及冲击件，所述支撑筒竖直设置于所述底座上，所述冲击件设置于支撑筒的内部，所述试样设置于底座上且位于冲击件的正下方，通过冲击件自由落体运动对试样进行冲击测试，所述推移机构设置于底座上，所述冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样从冲击件的正下方推离，防止冲击件对试样造成二次冲击。通过设置推移机构将一次冲击后的试样推离试验区域，防止冲击件对试样造成二次冲击影响试验结果，使用本实用新型的试验装置可以得到更准确的试验结果，解决了现有技术中的测定器会出现反复冲击的情况。

Description

一种突起路标抗冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及道路交通技术领域，具体涉及一种突起路标抗冲击试验装置。

背景技术

突起路标用于固定于各等级公路路面上，独立使用或配合标线使用，以形态、颜色、逆反射光等传递车道信息，指引车辆、行人顺利通行的交通安全设施。突起路标质量指标包括结构尺寸、色度性能、逆反射性能、抗压荷载以及整体抗冲击性能等，因突起路标突出于路面，要承受车辆反复碾压，其整体抗冲击性能是一项重要的检测指标。

目前市场上的STT-930突起路标抗冲击测定器主要由可调节水平底盘、不锈钢导管、钢球、释放装置组成，该装置采用人工操作，试验时不可避免钢球反弹重复冲击突起路标，影响了试验结果。

综上所述，急需一种突起路标抗冲击试验装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种突起路标抗冲击试验装置，具体技术方案如下：

一种突起路标抗冲击试验装置，包括底座、推移机构、支撑筒以及冲击件，所述支撑筒竖直设置于所述底座上，所述冲击件设置于支撑筒的内部，所述试样设置于底座上且位于冲击件的正下方，通过冲击件自由落体运动对试样进行冲击测试，所述推移机构设置于底座上，所述冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样从冲击件的正下方推离，防止冲击件对试样造成二次冲击。

以上技术方案中优选的，还包括执行器，所述执行器包括电磁吸盘、提升机和设置于支撑筒上远离底座一端的箱体，所述提升机设置于箱体内部，所述提升机牵引绳的自由端连接电磁吸盘，所述电磁吸盘设置于支撑筒内部且用于吸附冲击件，通过提升机和电磁吸盘将冲击件提升至测试高度，控制电磁吸盘失电实现冲击件进行自由落体运动。

以上技术方案中优选的，所述执行器还包括拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器设置于箱体内部，所述拉绳位移传感器的拉绳连接电磁吸盘，用于测量电磁吸盘的上升位移量，从而实现将冲击件准确提升至测试高度。

以上技术方案中优选的，所述支撑筒靠近底座的一端设有检测开关，试验过程中所述检测开关第二次检测到冲击件后推移机构将试样从冲击件的正下方推离。

以上技术方案中优选的，所述推移机构包括伸缩件和推板，所述伸缩件设置于底座上，所述推板设置在伸缩件的活动端且通过伸缩件实现推板往返运动，从而实现推板将试样从冲击件的正下方推离。

以上技术方案中优选的，所述底座上设有对中刻度尺，通过对中刻度尺实现将试样设置于冲击件的正下方。

以上技术方案中优选的，所述执行器还包括控制主板，所述提升机、拉绳位移传感器、电磁吸盘、检测开关以及伸缩件均与控制主板连接且在控制主板的控制下动作。

以上技术方案中优选的，所述底座的四个角上设有调平旋钮，通过四个调平旋钮将底座调整至水平状态。

以上技术方案中优选的，所述底座上设有气泡水平仪。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置，包括底座、推移机构、支撑筒以及冲击件，所述支撑筒竖直设置于所述底座上，所述冲击件设置于支撑筒的内部，所述试样设置于底座上且位于冲击件的正下方，通过冲击件自由落体运动对试样进行测试，所述推移机构设置于底座上，所述冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样推离冲击件的正下方，防止冲击件对试样造成二次冲击；通过设置推移机构将一次冲击后的试样推离试验区域，防止冲击件对试样造成二次冲击影响试验结果，使用本实用新型的试验装置可以得到更准确的试验结果，解决了现有技术中的测定器会出现反复冲击的情况；本实用新型的试验装置完全符合我国交通行业标准GB/T 24725-2009《突起路标》对突起路标整体抗冲击性能试验的相关要求，提高了试验效率，确保试验数据准确。

(2)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置，执行器包括电磁吸盘和提升机，通过电磁吸盘吸附冲击件，通过提升机将冲击件提升至测试高度，试验的过程中试验人员只需操作试验装置上的试验和复位按钮即可，减少人力的参与，防止出现冲击件砸伤试验人员的情况。

(3)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置还包括拉绳位移传感器，通过拉绳位移传感器测量电磁吸盘(包括冲击件)的位移量，检测冲击件是否提升至测试高度，确保冲击件是从测试高度进行自由落体运动对试样进行冲击，保证测试结果的准确性。

(4)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置还包括检测开关，试验过程中所述检测开关第二次检测到冲击件后推移机构将试样从冲击件的正下方推离；通过检测开关确保一次冲击后及时将试样推离测试区域，确保冲击件不会对试样产生二次冲击。

(5)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置包括控制主板，提升机、拉绳位移传感器、电磁吸盘、检测开关以及伸缩件均与控制主板连接且在控制主板的控制下动作。通过控制主板可以实现本实用新型的试验装置进行自动化控制，减少试验人员的劳动强度。

(6)本实用新型的突起路标抗冲击试验装置在底座的四个角上设有调平旋钮和气泡水平仪，通过调平旋钮将底座调整至水平状态，通过气泡水平仪判定底座是否处于水平状态，将底座调至水平状态可以保证支撑筒处于竖直状态，从而保证冲击件进行自由落体运动，减少试验误差。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型试验装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型试验装置的剖视图；

其中，1、底座，101、对中刻度尺，2、伸缩件，3、气泡水平仪，4、检测开关，5、支撑筒，6、执行器，601、试验按钮，602、复位按钮，603、电磁吸盘，604、拉绳位移传感器，605、提升机，606、控制主板，7、调平旋钮，8、突起路标，9、推板，10、钢球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-3，一种突起路标抗冲击试验装置，包括底座1、推移机构、支撑筒5以及冲击件，所述支撑筒5竖直设置于所述底座1上，所述冲击件设置于支撑筒5的内部，所述试样设置于底座上且位于冲击件的正下方，通过冲击件自由落体运动对试样进行冲击测试，所述推移机构设置于底座1上，所述冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样从冲击件的正下方推离，防止冲击件对试样造成二次冲击。

参见图1，所述支撑筒为圆筒。

所述试验装置还包括执行器6，所述执行器6包括电磁吸盘603、提升机605和设置于支撑筒5上远离底座1一端的箱体，所述提升机605设置于箱体内部，所述提升机605的牵引绳的自由端连接电磁吸盘603，所述电磁吸盘603设置于支撑筒5内部且用于吸附冲击件，通过提升机605和电磁吸盘603将冲击件提升至测试高度，控制电磁吸盘603失电实现冲击件进行自由落体运动。

所述执行器6还包括拉绳位移传感器604，所述拉绳位移传感器604设置于箱体内部，所述拉绳位移传感器604的拉绳连接电磁吸盘603，用于测量电磁吸盘603的上升位移量，从而实现将冲击件准确提升至测试高度。

所述试样为突起路标8，根据突起路标的测试要求，测试高度为一米，即冲击件位于试样正上方一米的位置处，所述冲击件为实心的钢球10，钢球10的质量为1040±10g；根据测试要求底座是厚度不小于13mm、面积大于突起路标下表面的钢板。

所述支撑筒5靠近底座1的一端设有检测开关4，试验过程中所述检测开关4第二次检测到冲击件后推移机构将试样从冲击件的正下方推离，即所述检测开关4检测到冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样推离冲击件的正下方。

优选的，所述检测开关为接近开关。所述检测开关用于检测冲击件的二次冲击，第二次冲击是由于冲击件反弹造成的，因此检测开关应该尽可能靠近底座设置，保证检测开关能够检测到冲击件的反弹运动即可。

所述推移机构包括伸缩件2和推板9，所述伸缩件2设置于底座1上，所述推板9设置在伸缩件的活动端且通过伸缩件2实现推板9往返运动，从而实现推板9将试样从冲击件的正下方推离。

优选的，所述伸缩件2为推拉式电磁铁、气缸、油缸或运动模组中的一种，本实施例中选用推拉式电磁铁。

参见图2，所述底座上设有对中刻度尺101，通过对中刻度尺101实现将试样设置于冲击件的正下方。

所述执行器6还包括控制主板606，所述提升机605、拉绳位移传感器604、电磁吸盘603、检测开关4以及伸缩件2均与控制主板606连接且在控制主板606的控制下动作。所述控制主板606设置于箱体内部。

所述电磁吸盘603吸附冲击件保持在测试高度，控住主板606控制电磁吸盘603失电，电磁吸盘603失去吸附力，冲击件开始进行自由落体运动对试样进行冲击测试；测试完成后，控制主板控制提升机605工作使电磁吸盘603下降与冲击件接触，控制电磁吸盘得电对冲击件进行吸附在提升机的作用下带着冲击件上升，所述拉绳位移传感器604用于测量电磁吸盘和冲击件的上升量，冲击件达到测试高度时拉绳位移传感器604将信号反馈给控制主板，控制主板控制提升机停止工作，等待下一次测试。

在测试的过程中，由于冲击件对试样进行一次冲击后会反弹，检测开关具体是两次检测(一次是冲击件自由落体经过检测开关，第二次是冲击件反弹经过检测开关)到冲击件时反馈给控制主板，控制主板再控制伸缩件动作将试样推离冲击件的正下方，防止冲击件对试样产生二次冲击。

优选的，所述执行器还包括设置于箱体外部的试验按钮601和复位按钮602，通过试验按钮601和复位按钮602实现操作本实用新型的试验装置。

所述底座1的四个角上设有调平旋钮7，通过四个调平旋钮7将底座1调整至水平状态。所述底座1上设有气泡水平仪3，通过气泡水平仪来观察底座1是否处于水平状态。

本实用新型的试验装置自动试验过程是按下试验按钮601，电磁吸盘603下的实心钢球10在突起路标8正上方1m的高度自由落下冲击突起路标8上表面的中心，检测开关4第二次检测到实心钢球10时(即检测到实心钢球10反弹)，推拉式电磁铁立即通电，推板9自动推出突起路标8，避免了钢球10反弹下来不断冲击突起路标8；整个自动试验过程由控制主板606来控制完成。

本实用新型的试验装置复位过程是按下复位按钮602，提升机605配合拉绳位移传感604带动电磁吸盘603向下运动把支撑筒下部的实心钢球10吸住并向上运动复位到原位(突起路标8正上方1m的高度位置)，随时准备下一次试验，整个自动复位过程由控制主板606来控制完成的。

应用本实施例的技术方案，具体是：

第一步：在坚固、平整的水平面上放好本装置，调整底座上的调平旋钮7，使气泡水平仪3的气泡居中，插上电源线，按下复位按钮602使试验装置复位(钢球位于突起路标8正上方1m的高度位置)，将待测突起路标8通过对中刻度尺101放到底座1中央；

第二步：按下试验按钮601，电磁吸盘603下的实心钢球10在突起路标8正上方1m的高度自由落下冲击突起路标8上表面的中心，检测开关4第二次检测到钢球时，推拉式电磁铁立即通电，推板9推出突起路标8；

第三步：用标准长度测量量具，测量突起路标表面裂纹的长度和面积，并记录测量数据；

第四步：突起路标产品经抗冲击试验后，以冲击点为圆心，直径12mm的区域外不出现任何形式的破损，则判断合格(具体判定方式可以参见现有的测试标准)；

第五步：按下复位按钮602，试验装置复位等待下一次测试。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

通过设置推移机构将一次冲击后的试样推离试验区域，防止冲击件对试样造成数次冲击影响试验结果，使用本实用新型的试验装置可以得到更准确的试验结果，解决了现有技术中的测定器会出现反复冲击的情况；本实用新型的试验装置完全符合我国交通行业标准GB/T 24725-2009《突起路标》对突起路标整体抗冲击性能试验的相关要求，整个试验过程全自动完成，提高了试验效率，确保了试验数据准确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，包括底座(1)、推移机构、支撑筒(5)以及冲击件，所述支撑筒(5)竖直设置于所述底座(1)上，所述冲击件设置于支撑筒(5)的内部，试样设置于底座(1)上且位于冲击件的正下方，通过冲击件自由落体运动对试样进行冲击测试，所述推移机构设置于底座(1)上，所述冲击件对试样进行一次冲击后推移机构将试样从冲击件的正下方推离，防止冲击件对试样造成二次冲击。

2.根据权利要求1所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，还包括执行器(6)，所述执行器(6)包括电磁吸盘(603)、提升机(605)和设置于支撑筒(5)上远离底座(1)一端的箱体，所述提升机(605)设置于箱体内部，所述提升机(605)牵引绳的自由端连接电磁吸盘(603)，所述电磁吸盘(603)设置于支撑筒(5)内部且用于吸附冲击件，通过提升机(605)和电磁吸盘(603)将冲击件提升至测试高度，控制电磁吸盘(603)失电实现冲击件进行自由落体运动。

3.根据权利要求2所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述执行器(6)还包括拉绳位移传感器(604)，所述拉绳位移传感器(604)设置于箱体内部，所述拉绳位移传感器(604)的拉绳连接电磁吸盘(603)，用于测量电磁吸盘(603)的上升位移量，从而实现将冲击件准确提升至测试高度。

4.根据权利要求3所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述支撑筒(5)靠近底座(1)的一端设有检测开关(4)，试验过程中所述检测开关(4)第二次检测到冲击件后推移机构将试样从冲击件的正下方推离。

5.根据权利要求4所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述推移机构包括伸缩件(2)和推板(9)，所述伸缩件(2)设置于底座(1)上，所述推板(9)设置在伸缩件的活动端且通过伸缩件(2)实现推板(9)往返运动，从而实现推板(9)将试样从冲击件的正下方推离。

6.根据权利要求5所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述底座(1)上设有对中刻度尺(101)，通过对中刻度尺(101)实现将试样设置于冲击件的正下方。

7.根据权利要求5所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述执行器(6)还包括控制主板(606)，所述提升机(605)、拉绳位移传感器(604)、电磁吸盘(603)、检测开关(4)以及伸缩件(2)均与控制主板(606)连接且在控制主板(606)的控制下动作。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述底座(1)的四个角上设有调平旋钮(7)，通过四个调平旋钮(7)将底座(1)调整至水平状态。

9.根据权利要求8所述的突起路标抗冲击试验装置，其特征在于，所述底座(1)上设有气泡水平仪(3)。

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