CN220508698U - 一种工程监理用混凝土强度检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程监理用混凝土强度检测系统，涉及混凝土检测设备的领域，包括装置台和滑移连接于装置台上的检测器本体，检测器本体包括滑移连接于装置台上的壳体、升降滑移于壳体上的重锤和设于装置台上的弹击杆，弹击杆用于接触地面，重锤上设有导向件，装置台上开设有若干导向槽，导向槽沿平行壳体滑移的方向向远离弹击杆的方向倾斜，导向件滑移于导向槽内，装置台上开设有冲击槽，冲击槽位于相邻导向槽之间，冲击槽连通相邻导向槽，冲击槽与弹击杆对应设置，重锤滑移靠近或远离弹击杆，壳体上设有定位件，定位件用于定位重锤，通过设置导向槽，无需手动按压检测即可对混凝土强度进行检测，使检测更加便捷。

Description

一种工程监理用混凝土强度检测系统

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种工程监理用混凝土强度检测系统。

背景技术

在建筑工程中，混凝土的应用十分的广泛，无论使道路建设还是房屋建设，都离不开混凝土，混凝土质量的好坏，对建筑工程的造价具有很大的影响，因此，在施工过程中，为了减少施工过程中出现混凝土以次充好的情况，需要对混凝土的强度进行检测。

检测混凝土的强度检测方法有许多种，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法，其中只有回弹法和超声回弹法不会对建筑产生损坏。

相关技术中，采用回弹法对混凝土路面强度进行检测时，需要工人手动移动仪器对混凝土路面的不同位置按压检测，非常不便，有待改进。

实用新型内容

为了使检测更加方便，本申请提供一种工程监理用混凝土强度检测系统。

本申请提供的一种工程监理用混凝土强度检测系统，采用如下的技术方案：

一种工程监理用混凝土强度检测系统，包括装置台和滑移连接于所述装置台上的检测器本体，所述检测器本体包括滑移连接于所述装置台上的壳体、升降滑移于所述壳体上的重锤和设于所述装置台上的弹击杆，所述弹击杆用于接触地面，所述重锤上设有导向件，所述装置台上开设有若干导向槽，所述导向槽沿平行所述壳体滑移的方向向远离所述弹击杆的方向倾斜，所述导向件滑移于所述导向槽内，所述装置台上开设有冲击槽，所述冲击槽位于相邻所述导向槽之间，所述冲击槽连通相邻所述导向槽，所述冲击槽与所述弹击杆对应设置，所述重锤滑移靠近或远离所述弹击杆，所述壳体上设有定位件，所述定位件用于定位所述重锤。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，移动壳体，壳体带动导向件在导向槽内移动，从而带动重锤沿着导向道的延伸轨迹向上移动伸入壳体内，当导向件移动至冲击槽处时，导向件在自身以及重锤重力作用下，伸入冲击槽并撞击弹击杆进行检测，检测完成后，沿着导向槽向另一冲击槽移动撞击另一处弹击杆，通过设置导向槽，无需手动按压检测即可对混凝土强度进行检测，使检测更加便捷。

优选地，所述重锤上设有按压部，所述按压部滑移伸出或伸入所述壳体，所述按压部上设有定位面，所述定位面用于抵接所述壳体，当所述定位面抵接所述壳体时，所述定位面与所述导向槽最下端的垂直距离与所述定位面与所述导向件之间距离相同。

通过采用上述技术方案，在重锤撞击弹击杆后，重锤在竖直方向上晃动，按下按压部，使按压部上的定位面抵接壳体对重锤定位，使导向件更容易进入另一导向槽内。

优选的，所述导向件为导向球，所述导向球转动连接于所述重锤上，所述壳体上开设有限位槽，所述导向球滑移于所述限位槽内，所述导向球与所述导向槽贴合。

通过采用上述技术方案，当重锤伸入冲击槽对弹击杆进行撞击的过程中，通过导向球与壳体抵接限位，有利于减少重锤在壳体内移动时与壳体之间的摩擦，有利于减少能量损耗，从而有利于提高检测精度。

优选的，所述重锤与所述壳体间隔设置，所述重锤通过所述导向球滑移连接于所述壳体上。

通过采用上述技术方案，通过减少重锤和壳体之间的接触面积，有利于减少冲锤和壳体之间的摩擦，有利于能量损耗，提高检测精度。

优选的，所述装置台上开设有滑槽，所述壳体滑移于所述滑槽内，所述滑槽上设有限位面，所述限位面与所述壳体贴合。

通过采用上述技术方案，通过限位面贴合壳体，使壳体在滑移过程中不易偏转，从而有利于重锤在移动过程中保持垂直。

优选的，所述装置台上开设有定位槽，所述定位槽与所述冲击槽对应设置，所述定位槽供所述壳体卡入定位。

通过采用上述技术方案，当导向件移动至冲击槽处时，壳体卡入定位槽并定位，有利于减少导向件可入冲击槽后，壳体继续移动使重锤倾斜的轻快，使检测时重锤和弹击杆的轴线位于同一直线上。

优选地，所述壳体上设有弧形面，所述弧形面与所述定位槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过弧形面抵接定位槽的内壁，使检测完成后，移动壳体脱离定位槽更轻松。

优选地，所述定位件为定位杆，所述定位杆滑移连接于所述壳体上，所述重锤上开设有定位孔，当所述导向件位于所述导向槽的最高处时，所述定位孔位于所述定位杆的滑移路径上，所述定位杆穿设所述定位孔定位。

通过采用上述技术方案，在不需要就进行检测时，通过定位杆将深入壳体的重锤进行定位，减少重锤与空气之间的接触面积，从而有利于提高重锤的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向槽，无需手动按压检测即可对混凝土强度进行检测，使检测更加便捷；

2.通过设置按压部，使导向件更容易进入另一导向槽内。；

3.通过减少重锤在壳体内移动时与壳体之间的摩擦，有利于减少能量损耗，从而有利于提高检测精度。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例剖视图，主要展示套筒以及重锤在装置太上的滑移结构。

图3为本实施例局部结构示意图，主要展示检测器本体的结构。

附图标记说明：1、装置台；11、台体；111、滑槽；112、定位槽；12、安装板；113、导向槽；114、冲击槽；2、检测器本体；21、壳体；211、滑块；2111、限位面；2112、弧形面；212、套筒；22、重锤；221、按压部；2211、定位面；222、定位孔；23、弹击杆；3、导向件；31、导向球；2121、限位槽；4、定位件；41、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程监理用混凝土强度检测系统。参照图1，工程监理用混凝土强度检测系统包括装置台1和检测器本体2，检测器本体2包括壳体21、重锤22和若干弹击杆23，装置台1包括台体11和安装板12，安装板12位于台体11下方，安装板12与台体11固定连接，壳体21水平滑移连接与台体11上，重锤22升降滑移于壳体21上，重锤22通过壳体21与台体11之间的配合水平滑移于台体11上，弹击杆23与安装板12固定连接，若干弹击杆23的分布方向与安装板12的滑移方向平行，弹击杆23位于重锤22的移动路径上，弹击杆23的长度方向与重锤22在壳体21上的滑移方向平行，重锤22滑移靠近或远离弹击杆23，重锤22与台体11之间存在间隙，弹击杆23远离台体11的一端用于抵接混凝土路面，重锤22用于接触弹击杆23靠近台体11的一端。

在实际检测过程中，壳体21移动带动重锤22依次经过弹击杆23上方，重锤22落下后，受弹击杆23的弹性作用力回弹，通过回弹高度对混凝土路面强度进行检测。

参照图2，台体11上开设有滑槽111，壳体21包括滑块211和套筒212，重锤22滑移连接于套筒212上，滑块211位于套筒212的相对两侧，滑块211的分布方向与套筒212的滑移方向垂直，套筒212与滑块211固定连接，滑槽111供滑块211卡入，滑块211滑移于滑槽111内，滑块211上加工形成有限位面2111，限位面2111为平面，限位面2111与滑槽111内壁贴合，使滑块211在移动过程中不易转动，从而使套筒212在移动过程中不易发生转动，使套筒212在移动过程中保持竖直，套筒212通过滑块211与台体11之间的配合水平滑移于台体11上。

参照图2，滑槽111靠近重锤22一侧的内壁上开设有定位槽112，定位槽112的位置和数量与弹击杆23的位置和数量一一对应，定位槽112位于弹击杆23的正上方，定位槽112位于滑块211的移动路径上，定位槽112供滑块211卡入定位，从而对套筒212定位，滑块211的下端面上加工形成有弧形面2112，弧形面2112用于抵接定位槽112平行于套筒212滑移方向分布的内侧壁，当滑块211卡入定位槽112后，弧形面2112朝靠近定位槽112槽底内壁的方向倾斜，限位面2111位于弧形面2112下端，限位面2111用于抵接定位槽112的内壁，便于滑块211脱离定位槽112。

参照图2和图3，重锤22上转动连接有导向件3，导向件3为导向球31，导向球31的转动轴线与套筒212的滑移方向垂直，导向球31的转动轴线与重锤22的滑移方向垂直，导向球31升将滑移连接于套筒212上，套筒212上开设有限位槽2121，导向球31抵接限位槽2121的内壁，并滑移连接于限位槽2121内，重锤22通过导向球31与限位槽2121内壁之间的配合滑移连接于套筒212上，重锤22与套筒212内壁之间存在间隙，减少套筒212与重锤22之间的摩擦力，减少重锤22回弹时的能量消耗，有利于提高检测精度。

参照图1和图2，台体11上开设有若干导向槽113，导向槽113位于滑槽111下方，导向槽113位于弹击杆23（图1）上方，导向槽113位于相邻两弹击杆23之间，若干导向槽113的等间隔均匀分布，导向槽113的位置和数量与弹击杆23的位置和数量一一对应，导向槽113呈倾斜设置，导向槽113沿平行套筒212的滑移方向向远离弹击杆23的方向倾斜，若干导向槽113的上端平齐，若干导向槽113的下端平齐，台体11上开设有冲击槽114，冲击槽114的位置和数量与弹击杆23的位置和数量一一对应，冲击槽114位于对应弹击杆23上方，冲击槽114的延伸方向与重锤22在套筒212内的滑移方向平行，冲击槽114位于相邻导向槽113之间，冲击槽114的用于连通相邻导向槽113，冲击槽114的平行于套筒212滑移方向的的相对两端分别与一个导向槽113的上端和另一导向槽113的下端连通，定位槽112位于冲击槽114的正上方，冲击槽114和导向槽113供导向球31（图3）卡入，通过导向球31对重锤22在套筒212内的滑移进行导向，导向球31伸出限位槽2121卡入导向槽113或冲击槽114内。

在实际使用时，向靠近定位槽112的方向移动套筒212，套筒212通过滑块211与滑槽111内壁之间配合带动重锤22向弹击杆23移动，此时导向球31位于导向槽113内，导向球31沿着导向槽113的延伸方向向上移动伸入套筒212内，使重锤22与安装板12之间的高度插逐渐增加。当滑块211移动至定位槽112处时，导向球31脱离导向槽113移动卡入冲击槽114内，重锤22位于弹击杆23的正上方，导向球31在自身以及重锤22重力作用下，滑移伸出套筒212，撞击弹击杆23，无需手动控制重锤22移动伸入或伸出套筒212撞击弹击杆23，使检测便捷。

参照图2和图3，重锤22上固定有按压部221，按压部221位于重锤22远离弹击杆23（图1）的一端，按压部221与重锤22固定连接，按压部221远离重锤22的一端伸出套筒212，随着重锤22的移动使按压部221滑移伸出或伸入套筒212，按压部221伸出套筒212的一端加工形成有定位面2211，定位面2211用于抵接套筒212的上端面，当定位面2211与套筒212贴合时，定位面2211到导向球31的距离跟定位面2211到导向槽113下端的垂直距离相同。

在重锤22撞击一个弹击杆23回弹完成检测后，导向球31在弹击杆23弹力作用在位于导向槽113下端的上方，按压按压部221带动导向球31向下移动，便于导向球31进入下一导向槽113内，对下个弹击杆23所在的点进行检测。

参照2和图3，套筒212上滑移连接有定位件4，定位件4为定位杆41，定位杆41的滑移方向套筒212的滑移方向平行，定位杆41滑移伸入或伸出套筒212，重锤22上开设有定位孔222，定位孔222的延伸方向与定位杆41的延伸方向平齐，重锤22通过导向球31与导向槽113内壁之间的配合带动定位孔222移动伸出或伸入套筒212，当导向球31移动到导向槽113的上端时定位孔222位于定位杆41的滑移路径上，定位杆41穿设定位孔222对重锤22和套筒212进行固定。

在不使用重锤22时，使重锤22尽可能多的伸入套筒212内，对重锤22进行保护。

在实际使用时，套筒212上回有刻度线，用于记录重锤22的回弹盖度。

本申请实施例一种工程监理用混凝土强度检测系统的实施原理为：在对混凝土路面强度进行检测时，移动定位件4脱离定位孔222，向靠近定位槽112的方向移动套筒212，通过导向球31与导向槽113内壁之间的配合，使重锤22的高度上升，移动滑块211卡入定位槽112，导向球31进入冲击槽114内，使重锤22在重力作用下撞击其中一个弹击杆23进行检测，通过按压按压部221使导向球31向下移动至下一导向球31的下端入口处，继续向下一定位槽112的方向移动套筒212，带动导向球31进入下一导向槽113内，移动至下一冲击槽114撞击其它弹击杆23，只需沿固定路径移动套筒212，即可对路径上弹击杆23所在的点位强度进行检测，在检测过程中，无需手动移动重锤22，使检测更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程监理用混凝土强度检测系统，包括装置台（1）和滑移连接于所述装置台（1）上的检测器本体（2），其特征在于：所述检测器本体（2）包括滑移连接于所述装置台（1）上的壳体（21）、升降滑移于所述壳体（21）上的重锤（22）和设于所述装置台（1）上的弹击杆（23），所述弹击杆（23）用于接触地面，所述重锤（22）上设有导向件（3），所述装置台（1）上开设有若干导向槽（113），所述导向槽（113）沿平行所述壳体（21）滑移的方向向远离所述弹击杆（23）的方向倾斜，所述导向件（3）滑移于所述导向槽（113）内，所述装置台（1）上开设有冲击槽（114），所述冲击槽（114）位于相邻所述导向槽（113）之间，所述冲击槽（114）连通相邻所述导向槽（113），所述冲击槽（114）与所述弹击杆（23）对应设置，所述重锤（22）滑移靠近或远离所述弹击杆（23），所述壳体（21）上设有定位件（4），所述定位件（4）用于对所述重锤（22）和所述壳体（21）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述重锤（22）上设有按压部（221），所述按压部（221）滑移伸出或伸入所述壳体（21），所述按压部（221）上设有定位面（2211），所述定位面（2211）用于抵接所述壳体（21），当所述定位面（2211）抵接所述壳体（21）时，所述定位面（2211）与所述导向槽（113）最下端的垂直距离与所述定位面（2211）与所述导向件（3）之间距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述导向件（3）为导向球（31），所述导向球（31）转动连接于所述重锤（22）上，所述壳体（21）上开设有限位槽（2121），所述导向球（31）滑移于所述限位槽（2121）内，所述导向球（31）与所述导向槽（113）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述重锤（22）与所述壳体（21）之间存在间隙，所述重锤（22）通过所述导向球（31）滑移连接于所述壳体（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述装置台（1）上开设有滑槽（111），所述壳体（21）滑移于所述滑槽（111）内，所述壳体（21）上设有限位面（2111），所述限位面（2111）与所述滑槽（111）内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于:所述装置台（1）上开设有定位槽（112），所述定位槽（112）与所述冲击槽（114）对应设置，所述定位槽（112）供所述壳体（21）卡入定位。

7.根据权利要求6所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述壳体（21）上设有弧形面（2112），所述弧形面（2112）与所述定位槽（112）的内壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度检测系统，其特征在于：所述定位件（4）为定位杆（41），所述定位杆（41）滑移连接于所述壳体（21）上，所述重锤（22）上开设有定位孔（222），当所述导向件（3）位于所述导向槽（113）的最高处时，所述定位孔（222）位于所述定位杆（41）的滑移路径上，所述定位杆（41）穿设所述定位孔（222）定位。