CN210512511U - 烘干用新型隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干用新型隧道窑，属于竹材料加工设备技术领域。它解决了现有技术设计烘干效果差等问题。本烘干用新型隧道窑包括沿其纵向方向贯通的至少一个窑体，每窑体进口端设有第一窑门、出口端设有第二窑门，其特征在于：每窑体内沿其纵向方向水平设有将其分隔成上、下两层结构的分隔板，窑体的上层为供热风流动的热风通道，窑体的下层为供若干放置了待烘干的竹材的载料架依次排序进入的物料通道，第一窑门和第二窑门分别用于封住物料通道的进口端和出口端等。本烘干用新型隧道窑的优点在于：本隧道窑采用上下两层的结构，且上下两层的两端连通，可使热风在窑体内形成循环从而提高了烘干效率，导流风机的设置保证了风的定向流动。

Description

烘干用新型隧道窑

技术领域

本实用新型属于竹材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种烘干用新型隧道窑。

背景技术

竹材加工过程中,通常在加工的前期需要对原生材料进行一个初步的加工,其中一个重要的步骤就是烘干工艺，以此达到减少竹材中的水份，为下一步的加工工艺打好基础，通常烘干是将放置在如图3所示的载料架上的竹材通过如图4所示的带四个轮子的推车推入到隧道窑中去烘干，现有的隧道窑烘干时存在内部热风流通不通畅，导致其内部的温度不均匀，存在竹材即使经过隧道窑的烘干，其内残留的水份仍很大,只能再次进入隧道窑去烘干，另外，由于载料架是通过放置在带四个轮子的推车推入隧道窑中，由于载料架自身的重量加上装载在其上的竹材的质量，往往至少有几百斤以上，多则可以达到以吨位计算，若只是用人力去推，非常吃力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决现有的隧道窑在运行时内部温度不均匀，导致竹材烘干效果差的问题的烘干用新型隧道窑。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的烘干用新型隧道窑，包括沿其纵向方向贯通的至少一个窑体，每窑体进口端设有第一窑门、出口端设有第二窑门，其特征在于：每窑体内沿其纵向方向水平设有将其分隔成上、下两层结构的分隔板，窑体的上层为供热风流动的热风通道，窑体的下层为供若干放置了待烘干的竹材的载料架依次排序进入的物料通道，第一窑门和第二窑门分别用于封住物料通道的进口端和出口端，分隔板上靠近第一窑门、第二窑门的两端各开设有一个连通热风通道和物料通道的第一热风通口和第二热风通口，热风通道内设有用于将风从第一热风通口向第二热风通口方向流动的导流风机和用于与热风通道内的风进行热交换以增加风的温度的热交换器，外界空气经热风通道上的靠近第一窑门一端进入或者窑体内的热气通过该热风通道上的靠近第一窑门一端排出。本隧道窑采用上下两层的结构，且上下两层的两端连通，可使热风在窑体内形成循环从而提高了烘干效率，导流风机的设置保证了风的定向流动。

优选地，导流风机设于第一热风通口和第二热风通口之间且略靠近第一热风通口处，热交换器设于导流风机和第二热风通口之间且与第二热风通口相邻。这样有利于放置在窑体内的载料架上的待烘干的竹材的温度从窑体的进口端至出口端方向保持逐渐升高的趋势，从而有利于竹材中水份的逐步、有效地去除。

优选地，第二热风通口的上、下方，以及第一热风通口的下方各设有一个弧形导风板。弧形导风板的设置可以减小窑体内的热风流到此处的阻力，且减少热风循环时出现死角，从而有利于热风的循环利用，降低能耗。

优选地，热交换器的热源为热饱和蒸汽。利用竹材加工中收集的竹质粉尘作为生物质燃料用作锅炉的燃料，通过锅炉加热得到的热饱和蒸汽经过相关管道进入热交换器，从而与热风通道内的风进行热交换，来实现提高热风通道内的风的温度目的，达到了节能、环保的效果。

优选地，导流风机为轴流风机。提高了导风效果。

优选地，窑体内的底部沿纵向方向延伸的两侧设有一对呈对应设置的用于承载、输送载料架的辊道组件。原有的载料架都是需要通过带四个轮子的推车推入隧道窑中，人工不易推动，费力、费时。

优选地，辊道组件包括一对相互平行且沿窑体纵向方向设置的支撑轨，该对支撑轨之间沿窑体纵向方向固设有若干呈间隔均匀设置的辊轴，每辊轴上设有可转动的辊子，且每相邻的三根辊子的间距应不大于载料架沿窑体纵向方向的长度。载料架在移动时通过比推车上的轮子多的辊子的支撑和输送，只需单人很轻松地推入窑体内，而不再需要推车，且也不需要像推车一样需要多人推动或要借助相关推动机械的帮助，从而使载料架进入窑体或移出窑体非常省力、方便。

优选地，支撑轨的两端分别伸出于窑体的进口端和出口端。便于载料架从其进口端通过机械装置如叉车移入到支撑轨上的辊子上或从其出口端移入到机械装置如叉车上。

优选地，相对靠近窑体上沿纵向方向设置的侧壁的支撑轨上间隔设有若干呈水平设置的限位滚轮。限位滚轮的设置不仅防止载料架在窑体内移动的过程中走偏，从而可能碰撞到窑体的内侧壁上，严重的因此造成堵塞，此外限位滚轮通过与载料架接触而发生转动，从而也起到了助推的作用。

优选地，本隧道窑中的窑体为多个时，都沿窑体纵向方向平行设置，且相邻的两个窑体共用一个窑体的侧壁。本隧道窑具有多个沿其纵向方向平行设置的窑体，且相邻的两个窑体共用一个窑体的侧壁的设置不仅有利于节省制造成本，同时结构紧凑、也节省了安装空间，此外共用一个侧壁的设计，也提高了热利用率。

与现有技术相比，本烘干用新型隧道窑的优点在于：本隧道窑采用上下两层的结构，且上下两层的两端连通，可使热风在窑体内形成循环从而提高了烘干效率，导流风机的设置保证了风的定向流动；辊道组件的设置使载料架在移动时通过比推车上的轮子多的辊子的支撑和输送，只需单人很轻松地推入窑体内，而不再需要推车，且也不需要像推车一样需要多人推动或要借助相关推动机械的帮助，从而使载料架进入窑体或移出窑体非常省力、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例的内部结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中多个窑体的从窑体进口端观测得到的结构示意图。

图3提供了载料架的主视示意图。

图4提供了推车的结构示意图。

图中，载料架a、窑体101、第一窑门102、第二窑门103、分隔板104、热风通道105、物料通道106、第一热风通口107、第二热风通口108、导流风机109、热交换器110、弧形导风板111、支撑轨1121、辊轴1122、辊子1123、限位滚轮1124。

具体实施方式

如图1至4所示，本烘干用新型隧道窑的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。

实施例1

本烘干用新型隧道窑，包括沿其纵向方向贯通的至少一个窑体101，每窑体101进口端设有第一窑门102、出口端设有第二窑门103，其特征在于：每窑体101内沿其纵向方向水平设有将其分隔成上、下两层结构的分隔板104，窑体101的上层为供热风流动的热风通道105，窑体101的下层为供若干放置了待烘干的竹材的载料架a依次排序进入的物料通道106，第一窑门102和第二窑门103分别用于封住物料通道106的进口端和出口端，分隔板104上靠近第一窑门102、第二窑门103的两端各开设有一个连通热风通道105和物料通道106的第一热风通口107和第二热风通口108，热风通道105内设有用于将风从第一热风通口107向第二热风通口108方向流动的导流风机109和用于与热风通道105内的风进行热交换以增加风的温度的热交换器110，外界空气经热风通道105上的靠近第一窑门102一端进入或者窑体101内的热气通过该热风通道105上的靠近第一窑门102一端排出。本隧道窑采用上下两层的结构，且上下两层的两端连通，可使热风在窑体101内形成循环从而提高了烘干效率，导流风机109的设置保证了风的定向流动。

作为优选，导流风机109设于第一热风通口107和第二热风通口108之间且略靠近第一热风通口107处，热交换器110设于导流风机109和第二热风通口108之间且与第二热风通口108相邻。这样有利于放置在窑体101内的载料架a上的待烘干的竹材的温度从窑体101的进口端至出口端方向保持逐渐升高的趋势，从而有利于竹材中水份的逐步、有效地去除。

另选地，热交换器110的热源为热饱和蒸汽。利用竹材加工中收集的竹质粉尘作为生物质燃料用作锅炉的燃料，通过锅炉加热得到的热饱和蒸汽经过相关管道进入热交换器110，从而与热风通道105内的风进行热交换，来实现提高热风通道105内的风的温度目的，达到了节能、环保的效果。

另选地，导流风机109为轴流风机。提高了导风效果。

另选地，本隧道窑中的窑体101为多个时，都沿窑体101纵向方向平行设置，且相邻的两个窑体101共用一个窑体101的侧壁。本隧道窑具有多个沿其纵向方向平行设置的窑体101，且相邻的两个窑体101共用一个窑体101的侧壁的设置不仅有利于节省制造成本，同时结构紧凑、也节省了安装空间，此外共用一个侧壁的设计，也提高了热利用率。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的第二热风通口108的上、下方，以及第一热风通口107的下方各设有一个弧形导风板111。弧形导风板111的设置可以减小窑体101内的热风流到此处的阻力，且减少热风循环时出现死角，从而有利于热风的循环利用，降低能耗。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的共同的不同之处在于：这里的窑体101内的底部沿纵向方向延伸的两侧设有一对呈对应设置的用于承载、输送载料架a的辊道组件。原有的载料架a都是需要通过带四个轮子的推车推入隧道窑中，人工不易推动，费力、费时。

具体地，辊道组件包括一对相互平行且沿窑体101纵向方向设置的支撑轨1121，该对支撑轨1121之间沿窑体101纵向方向固设有若干呈间隔均匀设置的辊轴1122，每辊轴1122上设有可转动的辊子1123，且每相邻的三根辊子1123的间距应不大于载料架a沿窑体101纵向方向的长度。载料架a在移动时通过比推车上的轮子多的辊子1123的支撑和输送，只需单人很轻松地推入窑体101内，而不再需要推车，且也不需要像推车一样需要多人推动或要借助相关推动机械的帮助，从而使载料架a进入窑体101或移出窑体101非常省力、方便。

另选地，支撑轨1121的两端分别伸出于窑体101的进口端和出口端。便于载料架a从其进口端通过机械装置如叉车移入到支撑轨1121上的辊子1123上或从其出口端移入到机械装置如叉车上。

作为优选，相对靠近窑体101上沿纵向方向设置的侧壁的支撑轨1121上间隔设有若干呈水平设置的限位滚轮1124。限位滚轮1124的设置不仅防止载料架a在窑体101内移动的过程中走偏，从而可能碰撞到窑体101的内侧壁上，严重的因此造成堵塞，此外限位滚轮1124通过与载料架a接触而发生转动，从而也起到了助推的作用。

工作原理：首先将装满待烘干的竹材的载料架a推入窑体101内，优选地，先使用叉车将可单人通过载料架a置于辊子1123上，然后单人将载料架a轻松推入窑体101，然后再将下一辆载料架a推入，直至装满窑体101，然后分别关上第一窑门102、第二窑门103，接着启动导流风机109，将外界的空气引入并与热交换器110换热后获取较高的温度，这样加热后的热风在进入物料通道106后就能对放置在里面的载料架a上的待烘干的竹材进行烘干，在热风从第二热风通口108流动至第一热风通口107后，由于自身的热量被竹材吸收了，因此此时热风温度比刚从热交换器110出来的热风温度要低，因此再次经过导流风机109的引导而再次进入热交换器110以获得较高的温度，在这过程中，可根据窑体101内的情况，有选择的吸收外界的空气，或将经过与竹材热交换后，将流经至第一热风通口107处的热风通过热风通道105上靠近第一窑门102端的端口向外排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了载料架a、窑体101、第一窑门102、第二窑门103、分隔板104、热风通道105、物料通道106、第一热风通口107、第二热风通口108、导流风机109、热交换器110、弧形导风板111、支撑轨1121、辊轴1122、辊子1123、限位滚轮1124等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种烘干用新型隧道窑，包括沿其纵向方向贯通的至少一个窑体(101)，每所述的窑体(101)进口端设有第一窑门(102)、出口端设有第二窑门(103)，其特征在于：每所述的窑体(101)内沿其纵向方向水平设有将其分隔成上、下两层结构的分隔板(104)，所述的窑体(101)的上层为供热风流动的热风通道(105)，所述的窑体(101)的下层为供若干放置了待烘干的竹材的载料架(a)依次排序进入的物料通道(106)，所述的第一窑门(102)和第二窑门(103)分别用于封住物料通道(106)的进口端和出口端，所述的分隔板(104)上靠近第一窑门(102)、第二窑门(103)的两端各开设有一个连通热风通道(105)和物料通道(106)的第一热风通口(107)和第二热风通口(108)，所述的热风通道(105)内设有用于将风从第一热风通口(107)向第二热风通口(108)方向流动的导流风机(109)和用于与热风通道(105)内的风进行热交换以增加风的温度的热交换器(110)，外界空气经热风通道(105)上的靠近第一窑门(102)一端进入或者所述的窑体(101)内的热风通过该热风通道(105)上的靠近第一窑门(102)一端排出。

2.根据权利要求1所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的导流风机(109)设于第一热风通口(107)和第二热风通口(108)之间且略靠近第一热风通口(107)处，所述的热交换器(110)设于导流风机(109)和第二热风通口(108)之间且与第二热风通口(108)相邻。

3.根据权利要求1所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的第二热风通口(108)的上、下方，以及第一热风通口(107)的下方各设有一个弧形导风板(111)。

4.根据权利要求1所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的热交换器(110)的热源为热饱和蒸汽。

5.根据权利要求1所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的导流风机(109)为轴流风机。

6.根据权利要求1至5任一所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的窑体(101)内的底部沿纵向方向延伸的两侧设有一对呈对应设置的用于承载、输送载料架(a)的辊道组件。

7.根据权利要求6所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的辊道组件包括一对相互平行且沿窑体(101)纵向方向设置的支撑轨(1121)，该对支撑轨(1121)之间沿窑体(101)纵向方向固设有若干呈间隔均匀设置的辊轴(1122)，每所述的辊轴(1122)上设有可转动的辊子(1123)，且相邻的三根辊子(1123)的间距应不大于所述的载料架(a)沿窑体(101)纵向方向的长度。

8.根据权利要求7所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，所述的支撑轨(1121)的两端分别伸出于窑体(101)的进口端和出口端。

9.根据权利要求7所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，相对靠近窑体(101)上沿纵向方向设置的侧壁的支撑轨(1121)上间隔设有若干呈水平设置的限位滚轮(1124)。

10.根据权利要求1所述的烘干用新型隧道窑，其特征在于，本隧道窑中的窑体(101)为多个时，都沿窑体(101)纵向方向平行设置，且相邻的两个窑体(101)共用一个窑体(101)的侧壁。

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