CN210508648U - 一种护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏，该护栏包括横向件和竖向件，每横向件连接在两竖向件之间；竖向件包括承插腔体，承插腔体沿竖向延伸，且上端设置插口；横向件的两端设置有插接体，插接体沿竖向延伸并穿过插口可拆卸地插于承插腔体的内腔。安装该护栏时，先将两竖向件固定在地面上后，横向件仍然可以顺利地安装在两者之间，所以，安装过程中，将一个竖向件固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件的固定，而无需等待横向件的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件的情况下即可将横向件拆下，因而，该护栏拆装简便、拆装效率高，从而可以节约施工工期和施工成本。

Description

一种护栏

技术领域

本实用新型涉及施工防护技术领域，特别是涉及一种护栏。

背景技术

施工工程中，为了保证施工安全，通常需要设置护栏，施工完成后再将护栏拆除。

目前，施工过程中采用的护栏一般为工具式护栏，工具式护栏包括立管、横管，立管固定在地面上，立管和横管之间通过连体三通相连。这种护栏的安装和拆卸均比较繁琐，费时费力。

有鉴于此，开发一种护栏，使其安装和拆卸简便，以节约施工周期，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种护栏，所述护栏包括横向件和竖向件，每所述横向件连接在两所述竖向件之间；所述竖向件包括承插腔体，所述承插腔体沿竖向延伸，且上端设置插口；所述横向件的两端设置有插接体，所述插接体沿竖向延伸并穿过所述插口可拆卸地插于所述承插腔体的内腔。

如上所述的护栏，所述竖向件包括竖向基体，所述承插腔体焊接于所述竖向基体；还包括连接板，所述竖向基体的底端焊接于所述连接板的板面，且所述连接板的板面面积大于所述竖向基体底端的横截面积；还包括第一螺栓，所述连接板的板面上设置供所述第一螺栓贯穿的连接通孔。

如上所述的护栏，所述连接通孔为长形孔，所述第一螺栓为膨胀螺栓，所述膨胀螺栓能够在所述长形孔内沿水平方向移动。

如上所述的护栏，每所述竖向基体焊接有至少一组所述承插腔体，各组分别焊接在所述竖向基体的不同侧；每组包括至少两个所述承插腔体，每组的各所述承插腔体沿竖向间隔设置，且每组的相邻所述承插腔体之间的距离不大于60cm。

如上所述的护栏，每所述竖向基体焊接有两组所述承插腔体，两组所述承插腔体相对所述竖向基体的轴线对称。

如上所述的护栏，所述竖向件包括第二螺栓，所述第二螺栓拧接于所述承插腔体的侧壁，并穿过所述承插腔体的侧壁抵触位于所述承插腔体内的所述插接体。

如上所述的护栏，所述横向件包括横向基体，所述插接体固设在所述横向基体的两端，所述横向基体能够横向伸缩。

如上所述的护栏，所述横向基体沿横向依次设置有第一基部、中间基部和第二基部，所述第一基部和所述第二基部分别可横向移动地插接在所述中间连接部的两端。

如上所述的护栏，所述第一基部沿横向间隔设置多个第一通孔，所述第二基部沿横向间隔设有多个第二通孔；所述中间基部一端设置至少一个能够与所述第一通孔对齐的第三通孔，另一端设置至少一个能够与所述第二通孔对齐的第四通孔；

所述横向件还包括第三螺栓和第三螺母；一部分所述第三螺栓贯穿过对齐的所述第一通孔和所述第三通孔并拧于对应的所述第三螺母；另一部分所述第三螺栓贯穿过对齐的所述第二通孔与所述第四通孔并拧于对应的所述第三螺母。

如上所述的护栏，各所述第三螺栓均沿竖向延伸。

本实用新型提供的护栏，由于横向件的插接体和竖向件的承插腔体均沿竖向延伸，并且在承插腔体的上端设置插口，所以安装时横向件的插接体沿竖向插接于竖向件的承插腔体，因此，先将两竖向件固定在地面上后，横向件仍然可以顺利地安装在两者之间。所以，安装该护栏时，将一个竖向件固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件的固定，而无需等待横向件的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件的情况下即可将横向件拆下，由此提高了拆装效率。并且，本实用新型提供的护栏，拆装简便，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的护栏一种具体实施例的结构示意图；

图2为具体实施例中竖向件的结构示意图；

图3为具体实施例中横向件的结构示意图；

图4为具体实施例中横向件的俯视图。

图1至图4中的附图标记说明如下：

01地面

1竖向件，11竖向基体，12承插腔体，13连接板；

2横向件，21横向基体，211第一基部，212中间基部，213第二基部，22插接体，23第三螺栓，24第三螺母；

a第一通孔，b第二通孔，c第三通孔，d第四通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型提供的护栏一种具体实施例的结构示意图；图2为具体实施例中竖向件的结构示意图；图3为具体实施例中横向件的结构示意图；图4为具体实施例中横向件的俯视图。

如图1所示，该护栏包括横向件2和竖向件1，每个横向件2连接在两个竖向件1之间。具体实施中，竖向件1的数目可以根据实际需要灵活设置。

并且，如图2所示，竖向件1包括承插腔体12，承插腔体12沿竖向延伸，且上端设置插口，具体实施中，承插腔体12可以为管件、也可以为下端封闭的筒件。

并且，如图3所示，横向件2的两端设置有插接体22，插接体22也沿竖向延伸，且穿过插口可拆卸地插入对应的承插腔体12的内腔。

现有的工具式护栏，将一个立管固定在地面上后，需要将横管的一端横插入固定在该立管的连体三通内，并将横管的另一端横插入固定在另一立管的连体三通内，之后方可将该另一立管固定在地面上。也就是说施工过程中，必须横管与立管交替安装，这很大程度上影响了安装效率。

而本实用新型提供的护栏，由于横向件2的插接体22和竖向件1的承插腔体12均沿竖向延伸，并且在承插腔体12的上端设置插口，所以安装时，横向件2的插接体22能够沿竖向插接于竖向件1的承插腔体12，因此，先将两竖向件1固定在地面01上后，横向件2仍然可以顺利地安装在两者之间。所以，安装该护栏时，将一个竖向件1固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件1的固定，而无需等待横向件2的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件1的情况下即可将横向件2拆下，由此提高了拆装效率，节约了施工周期和施工成本。

具体应用中，可以将所有的竖向件1固定完后再安装横向件2，也可以分两组施工，第一组负责竖向件1的固定，第二组负责横向件2的安装，第一组的施工进度不受第二组的影响。

具体的，如图2所示，竖向件1包括竖向基体11，竖向基体11具体可以为竖向延伸的杆件、管件或者板件，对于杆件、管件或者板件的形状不作限定，比如横截面可以为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形等。在具体实施例中，竖向基体11为横截面为圆形的管件。

并且，承插腔体12焊接于竖向基体11，两者焊接固定可以充分保证连接的可靠性，具体实施中，为了保证焊接的顺利实施，可以在竖向基体11和承插腔体12之间设置连接块等辅助焊接件，焊接时，使连接块一侧焊接于竖向基体11，另一侧焊接于承插腔体12。

并且，竖向件1还包括连接板13，竖向基体11的底端焊接于连接板13的板面。可以理解，连接板13的板面是指连接板13各面中面积最大的面。并且，连接板13的板面上设置连接通孔，而且连接板13的板面面积大于竖向基体11底端的横截面积，以便有足够的空间设置连接通孔并且利于竖向件1的稳固。具体实施中，连接通孔的数量可以根据实际需要设置，在具体实施例中，每个连接板13上设置有四个连接通孔。

并且，竖向件1还包括第一螺栓，第一螺栓贯穿过对应的连接通孔拧固在地面上，使连接板13抵压在第一螺栓的头部和地面之间，从而使竖向件1固定在地面上。第一螺栓具体可以为连接可靠性较好的膨胀螺栓。连接通孔具体可以为长形孔，以便膨胀螺栓能够在对应的连接通孔内水平移动。

安装时，在地面上钻设连接孔，将膨胀螺栓穿过对应的连接通孔插在对应的连接孔内，并拧紧膨胀螺栓。当连接孔的开设位置存在一定偏差时，可以水平移动膨胀螺栓，使膨胀螺栓与对应的连接孔对齐。

如上设置，使竖向基体11通过连接板13和第一螺栓固定在地面上，使竖向件1的安装和拆卸更简便，而且，安装时仅需要在地面上开设几个连接孔，因此不会对地面造成大的损坏。

具体的，如图1和图2所示，每个竖向基体11焊接有至少一组承插腔体12，各组分别焊接在竖向基体11的不同侧。仅设置一组承插腔体12的竖向件1，应用时，布置在护栏的最边侧。设置两组及以上组的承插腔体12的竖向件1，应用时，布置在两竖向件1之间。在具体实施例中，两个竖向件1各设置了一组承插腔体12；一个竖向件1设置了两组承插腔体12，而且两组承插腔体12相对竖向基体11的轴线竖向轴线对称。具体实施中，也可以使每个竖向件1设置三组或者更多组承插腔体12。

并且，每组包括至少两个承插腔体12，每组的各承插腔体12沿竖向间隔设置，如此设置，相邻竖向件1之间可以连接至少两个横向件2。优选地，每组的相邻承插腔体12之间的距离不大于60cm。可以理解，相邻承插腔体之间的距离是指两承插腔体同一部位(比如，两者的上端面)之间的距离。

具体的，如图2所示，竖向件1还可以包括第二螺栓，第二螺栓拧接于承插腔体12的侧壁，并穿过承插腔体12的侧壁抵触位于承插腔体12内的插接体22，在第二螺栓的抵触作用下，插接体22的一侧与承插腔体12的内腔腔壁抵触，以此限定插接体22在承插腔体12的内腔内晃动，使横向件2稳固地插接于竖向件1。

具体实施中，可以使第二螺栓垂直于竖向件1和横向件2所在的护栏平面，结合图1理解，护栏平面为纸面，第二螺栓的轴线垂直于纸面。一般倚靠护栏时，倚靠力会使横向件2相对竖向件1在垂直于护栏平面的方向上晃动，如此设置，可以防止倚靠护栏时横向件2的晃动。

具体实施中，可以在承插腔体12的侧壁开设螺纹孔，将第二螺栓拧于该螺纹孔。也可以在承插腔体12的侧壁开设通孔，并在承插腔体12的侧壁焊接第二螺母，第二螺母的中心孔与该通孔对齐，将第二螺栓拧于第二螺母，且第二螺栓的尾部贯穿过该通孔与插接体22相抵触。

具体的，如图3所示，横向件2包括横向基体21，横向基体21具体可以为横向延伸的杆件、管件或者板件，对于杆件、管件或者板件的形状不作限定，比如横截面可以为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形等。

并且，插接体22固设在横向基体21的两端。具体的，插接体22可以焊接在横向基体21的两端，也可以与横向基体21一体成型。

并且，横向基体21可以是固定长度的，也可以是能够横向伸缩的部件，即横向基体21的长度可变。使横向基体21的长度可变，可以根据实际需要改变横向基体21的长度，还可以适应安装时相邻竖向件1之间距离偏差，当相邻竖向件1间的距离设置的较大时，可以伸长横向基体21，当相邻竖向件1间的距离设置的较小时，可以缩短横向基体21，由此提高了应用灵活性，且更便于护栏的安装。

具体的，如图4所示，横向基体21沿横向依次设置有第一基部211、中间基部212和第二基部213，第一基部211和第二基部213分别可横向移动地插接在中间基部212的两端，一个插接体22固设在第一基部211远离中间基部212的一端，另一插接体22固设在第二基部213远离中间基部212的一端。

在具体实施例中，第一基部211、第二基部213均为杆件，中间基部212为管件，当然，并不局限于此，比如三者可以均为管件，或者三者均为杆件且中间基体的两端设置插接孔，或者三者均为板件且中间基体的两端设置插接槽。

更具体的，如图4所示，第一基部211沿横向间隔设置多个第一通孔a，第二基部213沿横向间隔设有多个第二通孔b。中间基部212一端设置至少一个第三通孔c，另一端设置至少一个第四通孔d。并且，第一通孔a与第三通孔c同向延伸，以便第一基部211相对中间基部212横向移动时，不同的第三通孔c与第一通孔a对齐。并且，第二通孔b与第四通孔d也同向延伸，以便第二基部213相对中间基部212横向移动时，不同的第四通孔d与第二通孔b对齐。

并且，横向件2还包括第三螺栓23和第三螺母24，一部分第三螺栓23贯穿过对齐的第一通孔a和第三通孔c，且尾部拧于对应的第三螺母24，另一部分第三螺栓23贯穿过对齐的第二通孔b与第四通孔d，且尾部拧于对应的第三螺母24。

如上设置，使第一基部211和中间基部212、第二基部213和中间基部212均通过第三螺栓23和第三螺母24紧固，从而可以防止横向基体21受到倚靠力时第一基部211、第二基部213与中间基部212脱离插接的风险。

在具体实施例中，各第一通孔a、各第二通孔b、各第三通孔c、各第四通孔d均沿竖向延伸，相应的，各第三螺栓23也均沿竖向延伸。如此设置，可以更好地对抗倚靠力。

优选地，中间基部212的一端设置两个或者更多个第三通孔c，且相邻第三通孔c之间的距离等于相邻第一通孔a之间的距离；中间基部212的另一端设置两个或更多个第四通孔d，且相邻第四通孔d之间的距离等于相邻第二通孔b之间的距离。如此设置，可以同时有两个或更多个第四通孔d与不同的第二通孔b对齐，并同时有两个或更多个第三通孔c与不同的第一通孔a对齐，从而可以使中间基部212与第一基部211通过两个或更多个第三螺栓23紧固，中间基部212与第二基部213也通过两个或更多个第三螺栓23螺栓紧固。

以上对本实用新型所提供的一种护栏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种护栏，其特征在于，所述护栏包括横向件(2)和竖向件(1)，每所述横向件(2)连接在两所述竖向件(1)之间；所述竖向件(1)包括承插腔体(12)，所述承插腔体(12)沿竖向延伸，且上端设置插口；所述横向件(2)的两端设置有插接体(22)，所述插接体(22)沿竖向延伸并穿过所述插口可拆卸地插于所述承插腔体(12)的内腔。

2.根据权利要求1所述的护栏，其特征在于，所述竖向件(1)包括竖向基体(11)，所述承插腔体(12)焊接于所述竖向基体(11)；还包括连接板(13)，所述竖向基体(11)的底端焊接于所述连接板(13)的板面，且所述连接板(13)的板面面积大于所述竖向基体(11)底端的横截面积；还包括第一螺栓，所述连接板(13)的板面上设置供所述第一螺栓贯穿的连接通孔。

3.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于，所述连接通孔为长形孔，所述第一螺栓为膨胀螺栓，所述膨胀螺栓能够在对应的所述长形孔内沿水平方向移动。

4.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于，每所述竖向基体(11)焊接有至少一组所述承插腔体(12)，各组分别焊接在所述竖向基体(11)的不同侧；每组包括至少两个所述承插腔体(12)，每组的各所述承插腔体(12)沿竖向间隔设置，且每组的相邻所述承插腔体(12)之间的距离不大于60cm。

5.根据权利要求4所述的护栏，其特征在于，每所述竖向基体(11)焊接有两组所述承插腔体(12)，两组所述承插腔体(12)相对所述竖向基体(11)的轴线对称。

6.根据权利要求1-5任一项所述的护栏，其特征在于，所述竖向件(1)还包括第二螺栓，所述第二螺栓拧接于所述承插腔体(12)的侧壁，并穿过所述承插腔体(12)的侧壁抵触位于所述承插腔体(12)内的所述插接体(22)。

7.根据权利要求6所述的护栏，其特征在于，所述横向件(2)包括横向基体(21)，所述插接体(22)固设在所述横向基体(21)的两端，所述横向基体(21)能够横向伸缩。

8.根据权利要求7所述的护栏，其特征在于，所述横向基体(21)沿横向依次设置有第一基部(211)、中间基部(212)和第二基部(213)，所述第一基部(211)和所述第二基部(213)分别可横向移动地插接在所述中间基部(212)的两端。

9.根据权利要求8所述的护栏，其特征在于，所述第一基部(211)沿横向间隔设置多个第一通孔(a)，所述第二基部(213)沿横向间隔设有多个第二通孔(b)；所述中间基部(212)一端设置至少一个能够与所述第一通孔(a)对齐的第三通孔(c)，另一端设置至少一个能够与所述第二通孔(b)对齐的第四通孔(d)；

所述横向件(2)还包括第三螺栓(23)和第三螺母(24)；一部分所述第三螺栓(23)贯穿过对齐的所述第一通孔(a)和所述第三通孔(c)并拧于对应的所述第三螺母(24)；另一部分所述第三螺栓(23)贯穿过对齐的所述第二通孔(b)与所述第四通孔(d)并拧于对应的所述第三螺母(24)。

10.根据权利要求9所述的护栏，其特征在于，各所述第三螺栓(23)均沿竖向延伸。

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