CN112627335A

CN112627335A - 一种钢结构梁柱

Info

Publication number: CN112627335A
Application number: CN202011427930.7A
Authority: CN
Inventors: 刘斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了一种钢结构梁柱，包括立柱，立柱的右侧壁上开有一对第一限位槽，一对第一限位槽的底部设置有快速定位块，一对第一限位槽之间设置有一对第一卡板，一对第一卡板之间开有第一卡槽，立柱的左侧壁上开有一对第二限位槽，一对第二限位槽之间设置有一对第二卡板，一对第二卡板之间开有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽相互贯通，第二卡槽的内底部设置有第一限位板，第一限位板位于立柱的水平截面中部，立柱的右侧壁上设置有第一横梁，立柱的左侧壁上设置有第二横梁，通过立柱与第一横梁、第二横梁之间的相互配合，方便进行拆卸和回收，节约了经济资源。

Description

一种钢结构梁柱

技术领域

本发明涉及钢结构梁柱技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构梁柱。

背景技术

随着城市化建设的不断发展，钢结构的应用越来越广泛，钢结构与其它建设相比，在使用、设计、施工及综合经济方面都具有优势，符合住宅产业化和可持续发展的要求，钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其具有强度高、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻，而且从被破坏方面看，钢结构在事先会有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而有效避免，故而现在有很多建筑是采用钢结构完成的，现有的钢结构梁柱在与钢梁固定时多是通过焊接进行固定，虽然稳固性极强但却极其不便进行拆卸和回收，造成了极大的经济浪费。

发明内容

本发明提供了一种钢结构梁柱，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种钢结构梁柱，包括立柱，所述立柱的右侧壁上开有一对第一限位槽，所述一对第一限位槽的底部设置有快速定位块，快速定位块位于一对第一卡板的左侧壁上，方便实现立柱与第一横梁的快速定位，所述一对第一限位槽之间设置有一对第一卡板，一对第一卡板的上部右侧壁为竖直平面，一对第一卡板的下部为倾斜平面，且一对第一卡板的下部朝向第一横梁倾斜，所述一对第一卡板之间开有第一卡槽，所述立柱的左侧壁上开有一对第二限位槽，所述一对第二限位槽之间设置有一对第二卡板，所述一对第二卡板之间开有第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相互贯通，所述第二卡槽的内底部设置有第一限位板，第一限位板位于立柱的水平截面中部，所述立柱的右侧壁上设置有第一横梁，所述立柱的左侧壁上设置有第二横梁，通过立柱与第一横梁、第二横梁之间的相互配合，方便进行拆卸和回收，节约了经济资源。

作为本发明的一种优选方案，所述第一横梁的左侧壁上设置有一对第三卡槽，所述一对第三卡槽的左侧壁上部呈垂直平面，所述一对第三卡槽的左侧壁下部为倾斜平面，且一对第三卡槽的下部朝向立柱倾斜，所述一对第一卡板与一对第三卡槽一一对应，且一对第一卡板与一对第三卡槽之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第三卡槽之间设置有衔接板，所述衔接板的正面与背面均开有第一凹槽，所述衔接板的底部设置有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第三卡槽的外侧设置有一对第三限位板，所述一对第三限位板分别与一对第一限位槽一一对应，且一对第三限位板与一对第一限位槽之间相互匹配，所述一对第三限位板的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽与快速定位块相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第二横梁的右侧壁上设置有一对第四限位板，所述一对第四限位板与一对第二限位槽一一对应，且一对第四限位板与一对第二限位槽之间相互匹配，所述一对第四限位板之间开有一对第四卡槽，所述一对第四卡槽与一对第二卡板一一对应，且一对第四卡槽与一对第二卡板之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第二横梁的上表面开有衔接槽，所述衔接槽与衔接板相互匹配，所述衔接槽的正面与背面均开有第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽相互对应，所述第三凹槽与第一凹槽内插接有插销。

作为本发明的一种优选方案，所述衔接槽的内底部设置有第三卡板，所述第三卡板与第二卡槽相互匹配，所述第三卡板位于一对第四卡槽之间，所述第三卡板的上表面与第一限位板的上表面位于同一水平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述一对第四限位板、一对第二卡板、衔接板的正面上均开有第一固定孔，所述第一固定孔内螺纹连接有第一螺栓，所述一对第三限位板、一对第一卡板、衔接板的正面上均开有第二固定孔，所述第二固定孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与第一螺栓的另一端均螺纹连接有螺母。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）将第二限位板与第一限位板对接在一起，此时，一对第三卡槽与一对第一卡板紧密贴合在一起，衔接板贯穿第一卡槽，衔接板的底部与第一限位板的上表面紧密贴合在一起，将一对第三限位板与一对第一限位槽卡接在一起，此时，第二凹槽与快速定位块卡接在一起，用第二螺栓将第一横梁安装在立柱的右侧壁，衔接板卡接在衔接槽内，用插销将衔接板与第二横梁固定在一起，将一对第四限位板与一对第二限位槽卡接在一起，此时，使一对第四卡槽与一对第二卡板之间紧密贴合在一起，将第三卡板与第二卡槽卡接在一起，用第一螺栓将第二横梁安装在立柱的左侧壁，通过立柱与第一横梁、第二横梁之间的相互配合，方便进行拆卸和回收，节约了经济资源。

（2）第一限位板、一对第一卡板与一对第二卡板内均设置有加强筋，提高了第一限位板、一对第一卡板与一对第二卡板的承载能力，第一卡槽、快速定位块、一对第一卡板、一对第一限位槽、一对第二限位槽、第二卡槽、第一限位板、一对第二卡板一体成型，提高了立柱的稳固性，立柱与第一横梁、第二横梁之间的接触面均为粗糙平面，增加了立柱与第一横梁、第二横梁之间的摩擦力，防止立柱与第一横梁、第二横梁之间出现滑动现象，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例中第一横梁结构示意图；

图5为本发明实施例中第二横梁结构示意图；

图6为本发明实施例中立柱结构示意图。

图中标号说明：

1、第一螺栓；2、第二螺栓；3、螺母；4、第一固定孔；5、第二固定孔；6、立柱；61、第一卡槽；62、快速定位块；63、第一卡板；64、第一限位槽；65、第二限位槽；66、第二卡槽；67、第一限位板；68、第二卡板；7、第一横梁；71、第三卡槽；72、衔接板；73、第一凹槽；74、第二限位板；75、第二凹槽；76、第三限位板；8、第二横梁；81、第四限位板；82、第三卡板；83、衔接槽；84、第三凹槽；85、第四卡槽；9、插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种钢结构梁柱，包括立柱6，现在有很多建筑是采用钢结构完成的，现有的钢结构梁柱在与钢梁固定时多是通过焊接进行固定，虽然稳固性极强但却极其不便进行拆卸和回收，造成了极大的经济浪费，为了解决这一问题，立柱6的右侧壁上开有一对第一限位槽64，一对第一限位槽64的底部设置有快速定位块62，快速定位块62位于一对第一卡板63的左侧壁上，方便实现立柱6与第一横梁7的快速定位，一对第一限位槽64之间设置有一对第一卡板63，一对第一卡板63的上部右侧壁为竖直平面，一对第一卡板63的下部为倾斜平面，且一对第一卡板63的下部朝向第一横梁7倾斜，一对第一卡板63之间开有第一卡槽61，立柱6的左侧壁上开有一对第二限位槽65，一对第二限位槽65之间设置有一对第二卡板68，一对第二卡板68之间开有第二卡槽66，第二卡槽66与第一卡槽61相互贯通，第二卡槽66的内底部设置有第一限位板67，第一限位板67位于立柱6的水平截面中部，立柱6的右侧壁上设置有第一横梁7，立柱6的左侧壁上设置有第二横梁8。

在进一步的实施例实施时，为了提高第一限位板67、一对第一卡板63与一对第二卡板68的承载能力，第一限位板67、一对第一卡板63与一对第二卡板68内均设置有加强筋，第一卡槽61、快速定位块62、一对第一卡板63、一对第一限位槽64、一对第二限位槽65、第二卡槽66、第一限位板67、一对第二卡板68一体成型，提高了立柱6的稳固性，立柱6与第一横梁7、第二横梁8之间的接触面均为粗糙平面，增加了立柱6与第一横梁7、第二横梁8之间的摩擦力，防止立柱6与第一横梁7、第二横梁8之间出现滑动现象，提高了安全性能。

具体的，请参阅2-4，第一横梁7的左侧壁上设置有一对第三卡槽71，一对第三卡槽71的左侧壁上部呈垂直平面，一对第三卡槽71的左侧壁下部为倾斜平面，且一对第三卡槽71的下部朝向立柱6倾斜，一对第一卡板63与一对第三卡槽71一一对应，且一对第一卡板63与一对第三卡槽71之间相互匹配。

在进一步的实施例实施时，现有的钢结构梁柱与钢梁的接触面多采用竖直平面接触，而这种接触方式在出现晃动时容易出现错位现象，安全性能低，因此将第一横梁7安装在立柱6的右侧壁时，为了使一对第一卡板63与一对第三卡槽71之间契合的更加紧密，一对第三卡槽71与一对第一卡板63的下部均采用倾斜平面设计，防止了晃动时错位现象的出现。

具体的，请参阅2-4，一对第三卡槽71之间设置有衔接板72，衔接板72的正面与背面均开有第一凹槽73，衔接板72的底部设置有第二限位板74，第二限位板74与第一限位板67之间相互匹配。

在进一步的实施例实施时，将第一横梁7安装在立柱6的右侧壁时，通过第二限位板74与第一限位板67之间的相互配合，能够实现第二限位板74与第一限位板67之间的对接，此时，第二限位板74的上表面与第一限位板67的上表面均位于同一水平面上，一对第三卡槽71与一对第一卡板63紧密贴合在一起，衔接板72贯穿第一卡槽61，衔接板72的底部与第一限位板67的上表面紧密贴合在一起，第一限位板67对衔接板72起到了支撑的作用。

具体的，请参阅2-4，一对第三卡槽71的外侧设置有一对第三限位板76，一对第三限位板76分别与一对第一限位槽64一一对应，且一对第三限位板76与一对第一限位槽64之间相互匹配，一对第三限位板76的底部开有第二凹槽75，第二凹槽75与快速定位块62相互匹配。

在进一步的实施例实施时，将第一横梁7安装在立柱6的右侧壁时，通过一对第三限位板76与一对第一限位槽64之间的相互配合，能够将一对第三限位板76与一对第一限位槽64卡接在一起，此时，通过第二凹槽75与快速定位块62之间的相互配合，能够使第二凹槽75与快速定位块62卡接在一起。

具体的，请参阅2-5，第二横梁8的右侧壁上设置有一对第四限位板81，一对第四限位板81与一对第二限位槽65一一对应，且一对第四限位板81与一对第二限位槽65之间相互匹配，一对第四限位板81之间开有一对第四卡槽85，一对第四卡槽85与一对第二卡板68一一对应，且一对第四卡槽85与一对第二卡板68之间相互匹配。

在进一步的实施例实施时，将第二横梁8安装在立柱6的左侧壁时，通过一对第四限位板81与一对第二限位槽65之间的相互配合，能够将一对第四限位板81与一对第二限位槽65卡接在一起，此时，通过一对第四卡槽85与一对第二卡板68之间的相互配合，能够使一对第四卡槽85与一对第二卡板68之间紧密贴合在一起。

具体的，请参阅2-5，第二横梁8的上表面开有衔接槽83，衔接槽83与衔接板72相互匹配，衔接槽83的正面与背面均开有第三凹槽84，第三凹槽84与第一凹槽73相互对应，第三凹槽84与第一凹槽73内插接有插销9。

在进一步的实施例实施时，将第二横梁8安装在立柱6的左侧壁时，衔接板72卡接在衔接槽83内，通过插销9与第三凹槽84、第一凹槽73之间的相互配合，能够将衔接板72与第二横梁8固定在一起，提高了立柱6、第一横梁7、第二横梁8之间的稳固性。

具体的，请参阅1-6，衔接槽83的内底部设置有第三卡板82，第三卡板82与第二卡槽66相互匹配，第三卡板82位于一对第四卡槽85之间，第三卡板82的上表面与第一限位板67的上表面位于同一水平面上。

在进一步的实施例实施时，衔接板72卡接在衔接槽83内时，衔接板72位于第三卡板82的上表面，第三卡板82对衔接板72起到支撑的作用，通过第三卡板82与第二卡槽66之间的相互配合，能够将第三卡板82与第二卡槽66卡接在一起。

具体的，请参阅1-6，一对第四限位板81、一对第二卡板68、衔接板72的正面上均开有第一固定孔4，第一固定孔4内螺纹连接有第一螺栓1，一对第三限位板76、一对第一卡板63、衔接板72的正面上均开有第二固定孔5，第二固定孔5内螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2与第一螺栓1的另一端均螺纹连接有螺母3。

在进一步的实施例实施时，第一螺栓1贯穿一对第四限位板81、一对第二卡板68、衔接板72，通过第一固定孔4、螺母3与第一螺栓1之间的相互配合，能够将立柱6、第一横梁7、第二横梁8固定连接在一起，第二螺栓2贯穿一对第三限位板76、一对第一卡板63、衔接板72，通过第二螺栓2、第二固定孔5、螺母3之间的相互配合，能够将立柱6与第一横梁7固定连接在一起。

本实施例的工作原理：

通过第二限位板74与第一限位板67之间的相互配合，能够实现第二限位板74与第一限位板67之间的对接，此时，第二限位板74的上表面与第一限位板67的上表面、第三卡板82的上表面均位于同一水平面上，第二限位板74、第一限位板67、第三卡板82对衔接板72起到支撑的作用，一对第三卡槽71与一对第一卡板63紧密贴合在一起，衔接板72贯穿第一卡槽61，衔接板72的底部与第一限位板67的上表面紧密贴合在一起，通过一对第三限位板76与一对第一限位槽64之间的相互配合，能够将一对第三限位板76与一对第一限位槽64卡接在一起，此时，通过第二凹槽75与快速定位块62之间的相互配合，能够使第二凹槽75与快速定位块62卡接在一起，第二螺栓2贯穿一对第三限位板76、一对第一卡板63、衔接板72，通过第二螺栓2、第二固定孔5、螺母3之间的相互配合，从而将第一横梁7安装在立柱6的右侧壁；

衔接板72卡接在衔接槽83内，通过插销9与第三凹槽84、第一凹槽73之间的相互配合，能够将衔接板72与第二横梁8固定在一起，提高了立柱6、第一横梁7、第二横梁8之间的稳固性，通过一对第四限位板81与一对第二限位槽65之间的相互配合，能够将一对第四限位板81与一对第二限位槽65卡接在一起，此时，通过一对第四卡槽85与一对第二卡板68之间的相互配合，能够使一对第四卡槽85与一对第二卡板68之间紧密贴合在一起，通过第三卡板82与第二卡槽66之间的相互配合，能够将第三卡板82与第二卡槽66卡接在一起，从而将第二横梁8安装在立柱6的左侧壁，第一螺栓1贯穿一对第四限位板81、一对第二卡板68、衔接板72，通过第一固定孔4、螺母3与第一螺栓1之间的相互配合，进而将立柱6、第一横梁7、第二横梁8固定连接在一起。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种钢结构梁柱，包括立柱（6），其特征在于：所述立柱（6）的右侧壁上开有一对第一限位槽（64），所述一对第一限位槽（64）的底部设置有快速定位块（62），所述一对第一限位槽（64）之间设置有一对第一卡板（63），所述一对第一卡板（63）之间开有第一卡槽（61），所述立柱（6）的左侧壁上开有一对第二限位槽（65），所述一对第二限位槽（65）之间设置有一对第二卡板（68），所述一对第二卡板（68）之间开有第二卡槽（66），所述第二卡槽（66）与第一卡槽（61）相互贯通，所述第二卡槽（66）的内底部设置有第一限位板（67），所述立柱（6）的右侧壁上设置有第一横梁（7），所述立柱（6）的左侧壁上设置有第二横梁（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述第一横梁（7）的左侧壁上设置有一对第三卡槽（71），所述一对第三卡槽（71）的左侧壁上部呈垂直平面，所述一对第三卡槽（71）的左侧壁下部为倾斜平面，且一对第三卡槽（71）的下部朝向立柱（6）倾斜，所述一对第一卡板（63）与一对第三卡槽（71）一一对应，且一对第一卡板（63）与一对第三卡槽（71）之间相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述一对第三卡槽（71）之间设置有衔接板（72），所述衔接板（72）的正面与背面均开有第一凹槽（73），所述衔接板（72）的底部设置有第二限位板（74），所述第二限位板（74）与第一限位板（67）之间相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述一对第三卡槽（71）的外侧设置有一对第三限位板（76），所述一对第三限位板（76）分别与一对第一限位槽（64）一一对应，且一对第三限位板（76）与一对第一限位槽（64）之间相互匹配，所述一对第三限位板（76）的底部开有第二凹槽（75），所述第二凹槽（75）与快速定位块（62）相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述第二横梁（8）的右侧壁上设置有一对第四限位板（81），所述一对第四限位板（81）与一对第二限位槽（65）一一对应，且一对第四限位板（81）与一对第二限位槽（65）之间相互匹配，所述一对第四限位板（81）之间开有一对第四卡槽（85），所述一对第四卡槽（85）与一对第二卡板（68）一一对应，且一对第四卡槽（85）与一对第二卡板（68）之间相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述第二横梁（8）的上表面开有衔接槽（83），所述衔接槽（83）与衔接板（72）相互匹配，所述衔接槽（83）的正面与背面均开有第三凹槽（84），所述第三凹槽（84）与第一凹槽（73）相互对应，所述第三凹槽（84）与第一凹槽（73）内插接有插销（9）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述衔接槽（83）的内底部设置有第三卡板（82），所述第三卡板（82）与第二卡槽（66）相互匹配，所述第三卡板（82）位于一对第四卡槽（85）之间，所述第三卡板（82）的上表面与第一限位板（67）的上表面位于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构梁柱，其特征在于：所述一对第四限位板（81）、一对第二卡板（68）、衔接板（72）的正面上均开有第一固定孔（4），所述第一固定孔（4）内螺纹连接有第一螺栓（1），所述一对第三限位板（76）、一对第一卡板（63）、衔接板（72）的正面上均开有第二固定孔（5），所述第二固定孔（5）内螺纹连接有第二螺栓（2），所述第二螺栓（2）与第一螺栓（1）的另一端均螺纹连接有螺母（3）。