CN210506398U - 一种用于渣罐的翻罐敲罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于渣罐的翻罐敲罐装置,其包括竖直设置的车体龙门架,所述车体龙门架底端安装有行走轮,其还包括翻罐装置和敲罐装置;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过设计专门的翻罐装置都和敲罐装置,使渣罐车的翻罐时更加平稳可靠,提高设备的使用寿命,降低安全事故事故的几率,同时敲罐装置使残留在渣罐车内的钢渣顺利排出,提高了高钢渣的倾倒效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及渣罐技术领域,尤其涉及一种用于渣罐的翻罐敲罐装置。
背景技术:
高道卸渣工艺是一种常用的钢渣处理工艺,它的主要工艺流程为:将钢渣装入渣罐车,由内燃机车头推到高10米的卸渣轨道,通过渣罐车的倾翻装置将钢渣倒在路基下方,此方法存在两点缺陷:1、在渣罐倾翻时,由于钢渣的倾泻会产生较大的倾翻力矩,造成渣罐车的晃动,设备寿命低且容易发生安全事故;2、通常的渣罐车倾翻角度为88°,而钢渣被倒出时有很大一部分钢渣会与渣罐内壁粘连,使得其无法顺利被倒出;不仅降低了卸渣效率,而且存在很大的安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种用于渣罐的翻罐敲罐装置。
本实用新型的内容:一种用于渣罐的翻罐敲罐装置,其包括竖直设置的车体龙门架1,所述车体龙门架1的底端安装有行走轮2,其还包括翻罐装置和敲罐装置;所述翻罐装置由双层导向定滑轮17、第一翻罐定滑轮3、第二翻罐定滑轮4、翻罐动滑轮5、翻罐钢丝绳6、翻罐卷扬机7、提拉钢丝绳8组成,所述双层导向定滑轮17固定安装在所述车体龙门架1上,所述第一翻罐定滑轮3、第二翻罐定滑轮4分别与所述车体龙门架1的两端旋转连接,所述翻罐动滑轮5位于所述所述第二翻罐定滑轮4的正下方,所述翻罐钢丝绳6的一端与所述翻罐卷扬机7的输出端固定连接,所述翻罐钢丝绳6的另一端依次通过双层导向定滑轮17、所述第一翻罐定滑轮3、所述第二翻罐定滑轮4、所述翻罐动滑轮5后与所述车体龙门架1固定连接,所述提拉钢丝绳8的顶端固定连接在所述翻罐动滑轮5的吊钩上;所述敲罐装置由所述双层导向定滑轮17、第一敲罐定滑轮9、第二敲罐定滑轮 10、重锤11、敲罐钢丝绳12、摆动钢丝绳13、敲罐卷扬机14组成,所述第一敲罐定滑轮9、所述第二敲罐定滑轮10分别与所述车体龙门架1的两端旋转连接,所述第一敲罐定滑轮9位于所述第一翻罐定滑轮3的下方、所述第二敲罐定滑轮10位于所述第二翻罐定滑轮4 的斜下方,所述敲罐钢丝绳12的一端与所述敲罐卷扬机14的输出端固定连接,所述敲罐钢丝绳12的另一端通过依次所述双层导向定滑轮17、所述第一敲罐定滑轮9后与所述重锤11的外侧面固定连接,所述摆动钢丝绳13的一端固定缠绕在所述第二敲罐定滑轮10上,所述摆动钢丝绳13的另一端竖直向下通过限位卡点15后与所述重锤 11的顶端固定连接,所述限位卡点15固定连接在所述车体龙门架1 上。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过设计专门的翻罐装置都和敲罐装置,使渣罐车的翻罐时更加平稳可靠,提高设备的使用寿命,降低安全事故事故的几率,同时敲罐装置使残留在渣罐车内的钢渣顺利排出,提高了高钢渣的倾倒效率。
附图说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图;
图中,车体龙门架1、行走轮2、第一翻罐定滑轮3、第二翻罐定滑轮4、翻罐动滑轮5、翻罐钢丝绳6、翻罐卷扬机7、提拉钢丝绳 8、第一敲罐定滑轮9、第二敲罐定滑轮10、重锤11、敲罐钢丝绳12、摆动钢丝绳13、敲罐卷扬机14、限位卡点15、渣罐16、双层导向定滑轮17。
具体实施方式:
如图1和图2所示,一种用于渣罐的翻罐敲罐装置,其包括竖直设置的车体龙门架1,所述车体龙门架1的底端安装有行走轮2,其还包括翻罐装置和敲罐装置;所述翻罐装置由双层导向定滑轮17、第一翻罐定滑轮3、第二翻罐定滑轮4、翻罐动滑轮5、翻罐钢丝绳6、翻罐卷扬机7、提拉钢丝绳8组成,所述双层导向定滑轮17固定安装在所述车体龙门架1上,所述第一翻罐定滑轮3、第二翻罐定滑轮 4分别与所述车体龙门架1的两端旋转连接,所述翻罐动滑轮5位于所述所述第二翻罐定滑轮4的正下方,所述翻罐钢丝绳6的一端与所述翻罐卷扬机7的输出端固定连接,所述翻罐钢丝绳6的另一端依次通过双层导向定滑轮17、所述第一翻罐定滑轮3、所述第二翻罐定滑轮4、所述翻罐动滑轮5后与所述车体龙门架1固定连接,所述提拉钢丝绳8的顶端固定连接在所述翻罐动滑轮5的吊钩上;所述敲罐装置由所述双层导向定滑轮17、第一敲罐定滑轮9、第二敲罐定滑轮10、重锤11、敲罐钢丝绳12、摆动钢丝绳13、敲罐卷扬机14组成,所述第一敲罐定滑轮9、所述第二敲罐定滑轮10分别与所述车体龙门架1的两端旋转连接,所述第一敲罐定滑轮9位于所述第一翻罐定滑轮3的下方、所述第二敲罐定滑轮10位于所述第二翻罐定滑轮4 的斜下方,所述敲罐钢丝绳12的一端与所述敲罐卷扬机14的输出端固定连接,所述敲罐钢丝绳12的另一端通过依次所述双层导向定滑轮17、所述第一敲罐定滑轮9后与所述重锤11的外侧面固定连接,所述摆动钢丝绳13的一端固定缠绕在所述第二敲罐定滑轮10上,所述摆动钢丝绳13的另一端竖直向下通过限位卡点15后与所述重锤 11的顶端固定连接,所述限位卡点15固定连接在所述车体龙门架1 上。
工作原理:
首先,翻罐卷扬机7开始工作使翻罐动滑轮5的吊钩下降,利用提拉钢丝绳8钩住渣罐底部的吊耳上,然后翻罐卷扬机7反向工作使翻罐动滑轮5的吊钩向上提拉直至渣罐16倾翻到极限位置,此时翻罐卷扬机7停止工作;待罐内的残渣已经无法倒出时,敲罐卷扬机 14开始工作,利用敲罐钢丝绳12将重锤11提起,然后启动敲罐卷扬机14中的电磁离合器使敲罐钢丝绳12放松,此时重锤11在摆动钢丝绳13的作用下实现摆动击打渣罐16的底部,将残留在渣罐16 底部的残渣击排出,(可按照上述步骤重复敲击,直到将罐体内部残渣最大量的敲出罐体外);工作完成之后,敲罐卷扬机14再次工作,将重锤拉回原位,然后翻罐卷扬机7工作,待渣罐16摆正之后撤钩,然后继续行走为下一个渣罐16倒渣。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于渣罐的翻罐敲罐装置,其包括竖直设置的车体龙门架(1),所述车体龙门架(1)的底端安装有行走轮(2),其特征在于:其还包括翻罐装置和敲罐装置;所述翻罐装置由双层导向定滑轮(17)、第一翻罐定滑轮(3)、第二翻罐定滑轮(4)、翻罐动滑轮(5)、翻罐钢丝绳(6)、翻罐卷扬机(7)、提拉钢丝绳(8)组成,所述双层导向定滑轮(17)固定安装在所述车体龙门架(1)上,所述第一翻罐定滑轮(3)、第二翻罐定滑轮(4)分别与所述车体龙门架(1)的两端旋转连接,所述翻罐动滑轮(5)位于所述第二翻罐定滑轮(4)的正下方,所述翻罐钢丝绳(6)的一端与所述翻罐卷扬机(7)的输出端固定连接,所述翻罐钢丝绳(6)的另一端依次通过双层导向定滑轮(17)、所述第一翻罐定滑轮(3)、所述第二翻罐定滑轮(4)、所述翻罐动滑轮(5)后与所述车体龙门架(1)固定连接,所述提拉钢丝绳(8)的顶端固定连接在所述翻罐动滑轮(5)的吊钩上;所述敲罐装置由所述双层导向定滑轮(17)、第一敲罐定滑轮(9)、第二敲罐定滑轮(10)、重锤(11)、敲罐钢丝绳(12)、摆动钢丝绳(13)、敲罐卷扬机(14)组成,所述第一敲罐定滑轮(9)、所述第二敲罐定滑轮(10)分别与所述车体龙门架(1)的两端旋转连接,所述第一敲罐定滑轮(9)位于所述第一翻罐定滑轮(3)的下方、所述第二敲罐定滑轮(10)位于所述第二翻罐定滑轮(4)的斜下方,所述敲罐钢丝绳(12)的一端与所述敲罐卷扬机(14)的输出端固定连接,所述敲罐钢丝绳(12)的另一端通过依次所述双层导向定滑轮(17)、所述第一敲罐定滑轮(9)后与所述重锤(11)的外侧面固定连接,所述摆动钢丝绳(13)的一端固定缠绕在所述第二敲罐定滑轮(10)上,所述摆动钢丝绳(13)的另一端竖直向下通过限位卡点(15)后与所述重锤(11)的顶端固定连接,所述限位卡点(15)固定连接在所述车体龙门架(1)上。
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CN201920941875.XU CN210506398U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种用于渣罐的翻罐敲罐装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114014166A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-08 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法 |
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2019
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114014166A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-08 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法 |
CN114014166B (zh) * | 2021-10-15 | 2024-06-11 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法 |
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