CN206872269U - 沉箱压载吊装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沉箱压载吊装罐，属于预制沉箱设备领域，包括吊装罐体、设置在吊装罐体底部的罐门、及设置在吊装罐体顶部的连接耳板；所述连接耳板具有四个，四个连接耳板均布在吊装罐体的顶部四角端，各连接耳板上分别开有连接孔；所述吊装罐体呈方形漏斗状，吊装罐体的底部一侧通过杠杆开闭装置与罐门连接，并通过杠杆开闭装置控制罐门的开闭。该吊装罐适用性强，可以与具备单钩头的多种吊车配合使用。利用该罐，可以直接在预制台座区进行压载，缓解接高码头各吊车使用压力。

Description

沉箱压载吊装罐

技术领域

本实用新型涉及一种沉箱压载吊装罐，属于预制沉箱设备领域。

背景技术

沉箱预制完成后，采用浮运拖带法进行水上运输，拖带前应对沉箱进行压载。预制场沉箱拖运多为长拖，一般用积砂石作压载料。以往，预制场压载时只能在接高码头南端利用带有双钩头的16t门机吊装“簸箕型”吊铲进行压载，该吊铲有4个吊点，前侧两个吊点通过钢丝绳与A钩头连接，后侧两个吊点通过钢丝绳与B钩头连接。利用装载机装完积砂石后，A钩头提起高度高于B钩头，避免积砂石掉出，缓缓吊起吊铲，至沉箱舱格上方时，降低A钩头高度低于B钩头，积砂石倾落入沉箱舱格。通过控制两个钩头的高低位置，将压载料倾倒在沉箱舱格中，该吊铲只能与带有双钩头的门机配合操作才能进行压载，适用性差，施工效率低。

现预制场在接高码头预制圆沉箱，1600t起重船驻位在储存台座位置，可供压载的储存台座紧张，严重影响施工进度。故考虑在预制平台上压载，平台预制区的30t门机只有单钩头，不能配合吊铲施工，急需研发能与单钩头配合压载的吊装罐。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种沉箱压载吊装罐，通用性高，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种沉箱压载吊装罐，包括吊装罐体、设置在吊装罐体底部的罐门、及设置在吊装罐体顶部的连接耳板；

所述连接耳板具有四个，四个连接耳板均布在吊装罐体的顶部四角端，各连接耳板上分别开有连接孔；

所述吊装罐体呈方形漏斗状，吊装罐体的底部一侧通过杠杆开闭装置与罐门连接，并通过杠杆开闭装置控制罐门的开闭。

作为改进，所述吊装罐体的下端设有方形支架，所述方形支架的底部与罐门的底部齐平。

作为改进，所述方形支架内部、方形支架与吊装罐体之间分别焊接有加强梁。

作为改进，所述杠杆开闭装置包括把手、安装座一、连接块一、连接板、连接块二、连接块三和安装座二；

所述安装座一和安装座二分别固定在吊装罐体的侧壁上，所述把手安装在连接块一的上端，连接块一的下端铰接在安装座一上，连接块一和连接板固连，所述连接板与连接块二的上端铰接，连接块二的下端铰接在所述安装座二上，连接块二和连接块三相连，且所述连接块三的底部与罐门连接。

作为改进，所述安装座一和安装座二分别焊接在吊装罐体的侧壁上，且安装座一位于安装座二的上侧。

作为改进，安装杠杆开闭装置相对一侧的吊装罐体上设有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的吊装罐可以用30t门机的单钩头直接吊装，罐体重量1.8t，满载时可装积砂石12t，压载效率高。

2）吊装罐开闭装置采用杠杆原理，打开时2人配合操作即可，简单快捷，在罐体另一侧设有弹簧，可以缓冲大罐底口密封板的冲击力，保证操作人员施工安全。

3）解决了以往只能用双钩头门机吊装“簸箕型”吊铲压载的传统施工方法，该吊装罐适用性更强。现在预制场可以在预制平台区利用30t门机直接进行压载，省去了溜放时大量压水载的时间，并且积砂石比水的稳定性更高，溜放作业更安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中杠杆开闭装置的局部放大图；

图中：1、吊装罐体，11、罐门，2、连接耳板，21、连接孔，3、钢丝绳，4、支架，5、加强梁，6、杠杆开闭装置，61、把手，62、安装座一，63、连接块一，64、连接板，65、连接块二，66、连接块三，67、安装座二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种沉箱压载吊装罐，包括吊装罐体1、设置在吊装罐体1底部的罐门11、及设置在吊装罐体1顶部的连接耳板2；

所述连接耳板2具有四个，四个连接耳板2均布在吊装罐体1的顶部四角端，各连接耳板2上分别开有连接孔21；

所述吊装罐体1呈方形漏斗状，吊装罐体1的底部一侧通过杠杆开闭装置6与罐门11连接，并通过杠杆开闭装置6控制罐门11的开闭。

作为实施例的改进，所述吊装罐体1的下端设有方形支架4，所述方形支架4的底部与罐门11的底部齐平，通过方形支架4有效支撑吊装罐，确保不使用时的吊装罐能稳固放置，避免倾斜发生施工安全事故。

作为实施例的改进，所述方形支架4内部、方形支架4与吊装罐体1之间分别焊接有加强梁5，整体结构更稳固，使用安全、性能高。

作为实施例的改进，如图2所示，所述杠杆开闭装置6包括把手61、安装座一62、连接块一63、连接板64、连接块二65、连接块三66和安装座二67；

所述安装座一62和安装座二67分别固定在吊装罐体1的侧壁上，所述把手61安装在连接块一63的上端，连接块一63的下端铰接在安装座一62上，连接块一63和连接板64固连，所述连接板64与连接块二65的上端铰接，连接块二65的下端铰接在所述安装座二67上，连接块二65和连接块三66相连，且所述连接块三66的底部与罐门11连接。吊装罐开闭装置采用杠杆原理，推动把手61时，依靠连接块一63、连接板64、连接块二65、连接块三66将力依次传递，进而通过连接块三66控制底部罐门11的开闭，打开时2人配合操作即可，简单快捷。

作为实施例的改进，所述安装座一62和安装座二67分别焊接在吊装罐体1的侧壁上，且安装座一62位于安装座二67的上侧，整体结构更稳固，使用安全性高。

作为实施例的改进，安装杠杆开闭装置6相对一侧的吊装罐体1上设有减震弹簧。当通过杠杆开闭装置6控制关闭罐门11时，减震弹簧可以缓冲罐体底口密封板（即罐门11）的冲击力，保证操作人员施工安全。

使用时，装载机将压载料装入吊装罐中，通过钢丝绳3起吊，门机缓缓起升至沉箱要压载的舱格上方，由两名操作人员操作杠杆开闭装置6打开吊装罐的罐门11，压载料从底部自由倾倒入舱格。在预制平台区完成压载作业，省去了溜放时大量压水载的时间，并且积砂石比水的稳定性更高，溜放作业更安全。该罐罐体重量约1.8t，满载时可装压载料12t，压载效率高。

该吊装罐适用性强，可以与具备单钩头的多种吊车配合使用。利用该罐，可以直接在预制台座区进行压载，缓解接高码头各吊车使用压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，包括吊装罐体（1）、设置在吊装罐体（1）底部的罐门（11）、及设置在吊装罐体（1）顶部的连接耳板（2）；

所述连接耳板（2）具有四个，四个连接耳板（2）均布在吊装罐体（1）的顶部四角端，各连接耳板（2）上分别开有连接孔（21）；

所述吊装罐体（1）呈方形漏斗状，吊装罐体（1）的底部一侧通过杠杆开闭装置（6）与罐门（11）连接，并通过杠杆开闭装置（6）控制罐门（11）的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，所述吊装罐体（1）的下端设有方形支架（4），所述方形支架（4）的底部与罐门（11）的底部齐平。

3.根据权利要求2所述的一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，所述方形支架（4）内部、方形支架（4）与吊装罐体（1）之间分别焊接有加强梁（5）。

4.根据权利要求1所述的一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，所述杠杆开闭装置（6）包括把手（61）、安装座一（62）、连接块一（63）、连接板（64）、连接块二（65）、连接块三（66）和安装座二（67）；

所述安装座一（62）和安装座二（67）分别固定在吊装罐体（1）的侧壁上，所述把手（61）安装在连接块一（63）的上端，连接块一（63）的下端铰接在安装座一（62）上，连接块一（63）和连接板（64）固连，所述连接板（64）与连接块二（65）的上端铰接，连接块二（65）的下端铰接在所述安装座二（67）上，连接块二（65）和连接块三（66）相连，且所述连接块三（66）的底部与罐门（11）连接。

5.根据权利要求4所述的一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，所述安装座一（62）和安装座二（67）分别焊接在吊装罐体（1）的侧壁上，且安装座一（62）位于安装座二（67）的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种沉箱压载吊装罐，其特征在于，安装杠杆开闭装置（6）相对一侧的吊装罐体（1）上设有减震弹簧。