CN210503323U - 一种线束缠绕包胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线束缠绕包胶布机，包括机架，还包括设置于机架前侧的用于固定线束两端的夹线组件、固定于机架上沿着线束的中心轴水平移动的平移装置，固定于平移装置上围绕线束的中心轴旋转的旋转装置以及固定于旋转装置上随着旋转装置转动的胶布输出装置，胶布输出装置上设置有用于缠绕线束的胶布。本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机，通过平移装置和旋转装置的同时作用带动胶布输出装置可以沿着线束的中心轴螺旋式旋转，从而将胶布输出装置上的胶布缠绕于线束的外侧，实现自动化的胶布缠绕过程，并且可以根据不同需求调整包胶的松紧度，整个包胶布机的结构紧凑投入成本低，适用于各种线束外部缠绕胶布中使用。

Description

一种线束缠绕包胶布机

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其是涉及一种线束缠绕包胶布机。

背景技术

在许多设备中均存在多条线材同时输出的情况，为保证设备中线材在长时间使用时候的稳定性，需要将多条线材扎在一起作为整体输出，因此在线材加工过程中，就需要将多条线材进行包胶缠绕成为线束进行输出。而传统加工方式是对多条线材进行人工缠绕胶布。而对于线束加工领域，人工缠绕胶布，一是对于生熟手无法把控，导致产品胶布的缠绕质量很难把控；二是由于生熟手的人员流动性大，导致线束缠绕的生产效率低，并且熟练工的人工成本高且人员少，导致无法加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有线束外部缠绕胶布的工序均是通过人工完成导致的生产品质无法把控、生产效率低、人工成本高的缺点，提供一种线束缠绕包胶布机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种线束缠绕包胶布机，包括机架，还包括设置于所述机架前侧的用于固定线束两端的夹线组件、固定于所述机架上沿着所述线束的中心轴水平移动的平移装置，固定于所述平移装置上围绕所述线束的中心轴旋转的旋转装置以及固定于所述旋转装置上随着所述旋转装置转动的胶布输出装置，所述胶布输出装置上设置有用于缠绕所述线束的胶布。

进一步地，所述夹线组件包括分别固定于所述线束两端的第一夹线器和第二夹线器，所述第一夹线器和所述第二夹线器将所述线束固定于所述机架前侧。

进一步地，所述旋转装置包括固定于所述平移装置上的安装座、设置于所述安装座上可供所述线束穿过的旋转环以及驱动所述旋转环转动的旋转驱动组件。

具体地，所述旋转驱动组件包括固定于所述安装座上的第二驱动电机和将所述第二驱动电机与所述旋转环传动连接的传动组件。

具体地，所述旋转装置还包括固定于所述安装座上用于遮挡所述胶布输出装置的防护罩组件。

进一步地，所述胶布输出装置包括固定于所述旋转装置上的旋转支架、设置于所述旋转支架上用于固定所述胶布的胶布安装板、设置于所述胶布安装板上控制所述胶布输出张力的胶布张力调节组件、设置于所述旋转支架上用于控制所述胶布输出方向的角度自适应组件。

具体地，所述胶布张力调节组件包括固定于所述胶布安装板上的第三驱动电机、设置于所述第三驱动电机上的拉胶驱动轴套以及设置于所述拉胶驱动轴套上的拉胶摩擦片和压力弹簧，所述胶布经过所述拉胶驱动轴套上的所述拉胶摩擦片后由所述角度自适应组件处输出。

具体地，所述角度自适应组件包括转动块、将所述转动块固定于所述旋转支架上的转轴以及位于所述转动块两侧的两个安装侧板。

具体地，所述胶布输出装置还包括用于切断所述胶布的切胶组件。

具体地，所述胶布输出装置还包括设置于所述旋转支架上的旋转护线组件。

本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机的有益效果在于：通过平移装置和旋转装置的同时作用，带动胶布输出装置可以沿着线束的中心轴螺旋式旋转，从而将胶布输出装置上的胶布缠绕于线束的外侧，实现自动化的线束外部的胶布缠绕过程，整个缠绕包胶过程均是机械化操作，即可以保证线束包胶的品质，又可以大幅度的提高线束包胶的效率，并且可以根据不同需求调整包胶的松紧度，整个包胶布机的结构紧凑、投入成本低，适用于各种线束外部缠绕胶布中使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中主要部件的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中夹线组件的第二夹线器的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中旋转装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中旋转装置的立体分解结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中旋转装置的防护罩组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中胶布输出装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中胶布输出装置的角度自适应装置和切胶装置的立体结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中胶布输出装置的角度自适应装置和切胶装置的立体分解结构示意图；

图10是本实用新型提供的一种线束缠绕包胶布机中胶布输出装置的旋转护线组件的立体结构示意图。

图中：100-线束缠绕包胶布机、10-机架、20-夹线组件、21-第一夹线器、211-第一夹线板、212-夹线气缸、22-第二夹线器、221-连接支架、222-第二夹线板、223-夹线固定块、224-夹线活动块、30-平移装置、31-第一平移组件、311-第一驱动电机、312-丝杆导轨组件、32-水平滑块、40-旋转装置、41-安装座、411-安装板、412-安装孔、42-旋转环、421-供电滑环、422-轴承、423-电刷、43-旋转驱动组件、431-第二驱动电机、432-传动组件、4321-主动带轮、4322-从动带轮、4323-传送带、44-防护罩组件、441-支撑板、442-防护板、443-活动齿条、444-齿轮、445-驱动气缸、50-胶布输出装置、51-旋转支架、511-旋转孔、52-胶布安装板、53-胶布张力调节组件、531-第三驱动电机、532-拉胶驱动套轴、533-拉胶摩擦片、534-压力弹簧、54-角度自适应组件、541-转动块、542-转轴、543-安装侧板、544-导向轴、545-摆正组件、5451-摆正气缸、5452-摆正滑槽、5453-摆正推杆、5454-摆正块、55-切胶组件、551-切刀、552-切刀导向槽、553-切刀气缸、554-推动块、555-固定安装块、56-旋转护线组件、561-护线连接块、562-护线安装块、563-移动护线板、564-复位弹簧、565-活动压线板、80-胶布、90-线束、91-线材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图10，为本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100。本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100可以完全取代人工操作，将胶布80缠绕于线束90的外部，将线束90末端的线材91与线束90外部的胶管缠绕于一体，实现自动化的缠绕过程。具体地，如图1所示，该线束缠绕包胶机100中包括机架10、设置于机架10前侧的用于固定线束90两端的夹线组件20、固定于机架10上沿着线束90的中心轴水平移动的平移装置30，固定于平移装置30上围绕线束90的中心轴旋转的旋转装置40以及固定于旋转装置40上随着旋转装置40转动的胶布输出装置50，胶布输出装置50上设置有用于缠绕线束90的胶布80。具体地，参见图2，本实用新型所提供的一种线束缠绕胶布即100中，通过机架10前侧的夹线组件20用于固定线束90的两端，其中的一端为外部具有胶管的线束90，另一端为直接裸露了线材91的线束90。通过该胶布输出装置50将胶布80固定缠绕于线束90的胶管和线材91之间，实现一端距离内线束90外部的包胶布操作。该胶布输出装置50通过平移装置30和旋转装置40可以实现沿着线束90的中心轴的螺旋状的移动过程。

具体地，如图2，本实用新型所提供的线束缠绕包胶布机100中，该夹线组件20包括分别固定于线束90两端的第一夹线器21和第二夹线器22，第一夹线器21和第二夹线器22将线束90固定于机架10前侧。在本实施例中，该第一夹线器21和第二夹线器22与机架10处于同一水平面上。同时，该第一夹线器21和第二夹线器22将线束90平行于机架10的方向固定。该第一夹线器21包括第一夹线板211和设置于该第一夹线板211上的夹线气缸212，通过该夹线气缸212可以夹紧线束90外部具有胶管的一端部。位于另一侧的第二夹线器22可以穿过旋转装置40，使得旋转装置40可以围绕线束90的中心轴旋转。该第二夹线器22用于具有线材91的线束90一端的放线、卡线等操作。该第二夹线器22如图3所示，包括固定于机架10侧面的连接支架221，设置于连接支架221上的第二夹线板222，该第二夹线板222朝向第一夹线器21的一端设置有夹线固定块223，在夹线固定块223上设置有可供多条线材91同时插入的V形槽，同时在第二夹线板222上还设置有夹线活动块224，该夹线活动块224可以朝着夹线固定块223的方向移动，从而可以根据线材91的数量调节该夹线固定块223和夹线活动块224之间的距离，进而将线束90末端的线材91均固定于该第二夹线器22上。

进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的线束缠绕包胶布机100中所提供的平移装置30包括固定于机架10上的第一平移组件31以及设置于第一平移组件31上的水平滑块32，旋转装置40固定于水平滑块32上。该第一平移组件31包括位于侧面的第一驱动电机311和设置于机架10上的丝杆导轨组件312，该水平滑块32固定于该丝杆导轨组件312上，使得该水平滑块32可以沿着机架10的设置方向左右移动。其中该机架10的设置方向与线束90的设置方向平行，因此该水平滑块32可以带到位于其上的旋转装置40沿着该线束90的中心轴平移。

进一步地，如图4所示，为本实用新型所提供的线束缠绕包胶布即100中所提供的旋转装置40的立体结构示意图。该旋转装置40包括固定于平移装置30上的安装座41、设置于安装座41上可供线束90穿过的旋转环42以及驱动旋转环42转动的旋转驱动组件43。该安装座41被固定于平移装置30的水平滑块32上，随着水平滑块32沿着线束90的中心轴水平左右移动。该安装座41的旋转环42的中心与线束90的中心轴同心设置，使得该旋转装置40在旋转的时候，可以始终围绕线束90的中心轴转动。而胶布输出装置50中的旋转支架51就固定于旋转装置40的旋转环42上，使得该胶布输出装置50可以随着该旋转装置40转动和随着平移装置30水平移动。其中该旋转环42由旋转驱动组件43带动转动。如图5所示，该安装座41包括了两个相对设置的安装板411，在安装板411上设置有可供线束90穿过的安装孔412，该旋转环42设置于该安装孔412上，而旋转驱动组件43固定于安装板411上。

具体地，如图5所示，该旋转驱动组件43包括固定于安装座41上的第二驱动电机431和将第二驱动电机431与旋转环42传动连接的传动组件432。该传动第二驱动电机431通过电机安装座安装于安装座41上，其中传动组件432设置于安装座41内。而旋转环42包括设置于安装孔412处的供电滑环421以及将供电滑环421固定于安装座41上的轴承422。传动组件432包括了固定于第二驱动电机431的输出轴上的主动带轮4321和设置于旋转环42上的从动带轮4322以及连接主动带轮4321和从动带轮4322的传送带4323。其中轴承422的外圈与安装座41连接，轴承422的内圈与从动带轮4322连接。而从动带轮4322的内圈与供电滑环421连接。其中该从动带轮4322设置于旋转环42的供电滑环421和轴承422之间，实现了供电滑环421和第二驱动电机431的同步转动。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100中，该旋转装置40还包括固定于安装座41上用于遮挡胶布输出装置50的防护罩组件44。具体地，如图6所示，该防护罩组件44包括了固定于旋转装置40的安装座41上的支撑板441和可围绕该支撑板441转动用以遮挡胶布输出装置50的防护板442。其中，在支撑板441上设置有驱动气缸445，由驱动气缸445带动移动的活动齿条443以及与该活动齿条443啮合的齿轮444。该齿轮444倍固定于防护板442上。在驱动气缸445推动活动齿条443水平移动时，该齿轮444所固定的防护板442随着齿轮444转动，从而可以将胶布输出装置50展开或者遮盖。该防护罩组件44在每次线束缠绕包胶布机100工作时均遮挡胶布输出装置50，完成包胶布操作后，再将防护板442打开，方便线束90的上下料。

进一步地，参见图6-图10为本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100中所提供的胶布输出装置50的立体结构示意图。该胶布输出装置50不仅可以自动输出胶布80，还可以控制胶布80在缠绕线束90时的包胶松紧度，还可以对胶布80进行切割完成包胶的过程。

具体地，如图6所示，该胶布输出装置50包括固定于旋转装置40上的旋转支架51、设置于旋转支架51上用于固定胶布80的胶布安装板52、设置于胶布安装板52上控制胶布80输出张力的胶布张力调节组件53、设置于旋转支架51上用于控制胶布80输出方向的角度自适应组件54。该胶布输出装置50中所有部件均固定于旋转支架51上，该旋转支架51固定于旋转装置40的旋转环42上。其中该胶布安装板42上设置有胶布安装轴用于固定胶布80。该胶布张力调节组件53用于调节胶布80输出时的张力。该角度自适应组件54使得胶布80在输出时的方向，使得胶布80可以随之平移和旋转的同步操作时实现螺旋式的缠绕过程。

进一步地，如图7所示，该胶布张力调节组件53包括固定于胶布安装板52上的第三驱动电机531、设置于第三驱动电机531上的拉胶驱动轴套532以及设置于拉胶驱动轴套532上的拉胶摩擦片533和压力弹簧534，胶布80经过拉胶驱动轴套532上的拉胶摩擦片533后由角度自适应组件54处输出。如图5所示，在旋转装置40中，该供电滑环421上还设置有电刷423，通过供电滑环421和电刷423相互配合，将电能供给至第三驱动电机531上，使得该第三驱动电机531可以为胶布80的输出提供输出力。该胶布张力调节组件53中通过第三驱动电机531带动拉胶驱动套轴532转动从而在拉胶摩擦片533上将胶布80由胶布存储轴上剥离的力，从而在整个胶布输出装置50随着旋转装置40转动的时候，可以为胶布80的剥离提供一定的输出力，这样在胶布80由角度自适应组件54处输出时不会处于张紧的状态，使得胶布80输出后可以更好的缠绕于线束90上。同时通过调节拉胶摩擦片533处的压力弹簧534的压力，即可调节此处摩擦力的大小，该摩擦力越大，剥离的力就越大，胶布80输出时的张力就越小。通过该胶布张力调节组件53可以控制胶布80输出时胶布80自身的张力，从而可以调节该胶布80缠绕于线束90外部时包胶的松紧度。

进一步地，如图8所示，本实用新型所提供的胶布输出装置50上的角度自适应组件54可以根据旋转装置40以及平移装置30的同步移动方向，自动调节胶布80输出时的角度，使得胶布80由胶布输出装置50输出的时候可以斜着呈螺旋状缠绕线束90。具体地，如图8和图9以及图10所示，在旋转支架51的末端设置有旋转孔511，该旋转孔511用于固定该角度自适应组件54，也使得该角度自适应组件54可以围绕该旋转孔511有一定角度上的左右摆动。该角度自适应组件54包括转动块541、将转动块541固定于旋转支架51上的转轴542以及位于转动块541两侧的两个安装侧板543。在两个安装侧板543之间还设有两个导线轴544用于对胶布80的输出进行导向。该两个安装侧板543设置于转动块541两侧，可以随着转动块541围绕转轴542左右转动。同时，该安装侧板543上还设有可供旋转支架51穿过的通孔，使得该安装侧板543仅可以围绕该转轴542向左或者向右的微调转动。该微调转动使得该胶布80由角度自适应装置54输出时呈倾斜的方向。

进一步地，如图8所示，本实用新型所提供的胶布输出装置50还包括用于切断胶布80的切胶组件55。该切胶组件55包括设置于平移装置30的水平滑块32上的切断气缸553、设置于角度自适应组件54内的切刀551和切刀导向槽552。只有当该切刀导向槽552与该切断气缸553平行设置时，该切断旗杆553上的推动块554才可推动该切刀551由角度自适应装置54处伸出将胶布80切断。因此，该角度自适应装置54上还包括了摆正组件545。该摆正组件545用于该切胶组件55在准确切胶时，将该角度自适应装置54推至与旋转支架51垂直的角度，使得切刀551可以推出自动切刀胶布80。具体地，如图9所示，该摆正组件545包括固定于旋转装置40的安装座41上的摆正气缸5451，设置于旋转支架51上的摆正滑槽5452以及设置于摆正滑槽5452内由摆正气缸5451推动的摆正推杆5453，还包括设置于旋转支架51靠近安装侧板543处的摆正块5454。该摆正气缸5451推动摆正推杆5453将摆正块5454与角度自适应组件54上的安装侧板543抵接，从而将角度自适应组件54的案子侧板543推动至垂直于旋转支架51的方向，进而使得该切断气缸553与设置于角度自适应组件54内的切刀导向槽552平行设置。且此时该切断气缸553位于该切刀551的正后方，使得切断气缸553可以将切刀551由角度自适应组件54的底部伸出切刀角度自适应组件54处输出的胶布80。

进一步地，如图10所示，为本实用新型所提供的胶布输出装置50中所提供的旋转护线组件56的立体结构示意图。该胶布输出装置50还包括设置于旋转支架51上的旋转护线组件56。具体地，该旋转护线组件56包括固定于旋转支架51末端的护线连接块561、设置于该护线连接块561上的护线安装块562以及安装于该护线安装块562两侧的移动护线板563和活动压线板565。其中该活动压线板565与护线安装块562之间设置有压紧弹簧，使得该活动压线板565可以始终压紧线束90，并对线束90施加一定的压力，同时防止线束90由旋转护线组件56内脱出，将输出的胶布80可以压紧贴合于线束90或者线材91的外表面形成缠绕。而移动护线板563可以相对于护线安装块562左右移动，通过其后侧的复位弹簧564进行自动复位。在本实施例中，该移动护线板563采用半圆形的弧面设计，与线束90的外表面始终贴合，在胶布80缠绕过程中，始终贴近移动护线板563，使得胶布80剥离所需要的力施加在线束90上，线束90又转移至移动护线板563上，防止线束90旋转包胶时胶布80上所产生的力对线束90产生影响。在整个胶布输出装置50随着旋转装置40转动时，该旋转护线组件56可以起到保护线束90以及将胶布80固定于线束90外侧的作用。

本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100，可以对线束90的外部进行胶布缠绕过程。工作过程如下：

首先，将线束90外部需要进行胶布缠绕的两端分别固定于夹线组件20的第一夹线器21和第二夹线器22上，并且将胶布输出装置50上的胶布80的端部固定于线束90上，再驱动旋转装置40上的防护板442遮挡整个胶布输出装置50。

然后，平移装置30和旋转装置40同时启动，带到胶布输出装置50围绕线束90的外部旋转加平移实现胶布80螺旋式的平移过程，通过胶布输出装置50实现线束90外部的包胶布80操作，此时，胶布输出装置50中胶布张力调节组件53可以调节胶布80输出时的张力，旋转护线组件56可以保护线束90，待胶布80由第一夹线器21的一侧缠绕至第二夹线器22的一侧完成缠绕之后，平移装置30和旋转装置40停止运动。

最后，通过胶布输出装置50上的角度自适应组件54的摆正组件545将角度自适应组件54摆正，再利用切胶组件55完成对胶布80的切割，从而完成整个胶布80的外部缠绕过程。

本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100，通过平移装置30和旋转装置40的同时作用，带动胶布输出装置50可以沿着线束90的中心轴螺旋式旋转，从而将胶布输出装置50上的胶布80缠绕于线束90的外侧，实现自动化的线束90外部的胶布80缠绕过程，整个缠绕包胶过程均是机械化操作，其中线束90固定于夹线组件20上不旋转移动，而胶布80固定于胶布输出装置50上随着平移装置30和旋转装置40进行螺旋式旋转包胶。本实用新型所提供的一种线束缠绕包胶布机100实现螺旋式包胶工艺，即可以保证线束90包胶的品质，又可以大幅度的提高线束90包胶的效率，并且可以根据不同需求调整包胶的松紧度，整个包胶布80机的结构紧凑、投入成本低，适用于各种线束90外部缠绕胶布80中使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束缠绕包胶布机，包括机架，其特征在于，还包括设置于所述机架前侧的用于固定线束两端的夹线组件、固定于所述机架上沿着所述线束的中心轴水平移动的平移装置，固定于所述平移装置上围绕所述线束的中心轴旋转的旋转装置以及固定于所述旋转装置上随着所述旋转装置转动的胶布输出装置，所述胶布输出装置上设置有用于缠绕所述线束的胶布。

2.如权利要求1所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述夹线组件包括分别固定于所述线束两端的第一夹线器和第二夹线器，所述第一夹线器和所述第二夹线器将所述线束固定于所述机架前侧。

3.如权利要求1所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述旋转装置包括固定于所述平移装置上的安装座、设置于所述安装座上可供所述线束穿过的旋转环以及驱动所述旋转环转动的旋转驱动组件。

4.如权利要求3所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括固定于所述安装座上的第二驱动电机和将所述第二驱动电机与所述旋转环传动连接的传动组件。

5.如权利要求3所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述旋转装置还包括固定于所述安装座上用于遮挡所述胶布输出装置的防护罩组件。

6.如权利要求1所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述胶布输出装置包括固定于所述旋转装置上的旋转支架、设置于所述旋转支架上用于固定所述胶布的胶布安装板、设置于所述胶布安装板上控制所述胶布输出张力的胶布张力调节组件、设置于所述旋转支架上用于控制所述胶布输出方向的角度自适应组件。

7.如权利要求6所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述胶布张力调节组件包括固定于所述胶布安装板上的第三驱动电机、设置于所述第三驱动电机上的拉胶驱动轴套以及设置于所述拉胶驱动轴套上的拉胶摩擦片和压力弹簧，所述胶布经过所述拉胶驱动轴套上的所述拉胶摩擦片后由所述角度自适应组件处输出。

8.如权利要求6所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述角度自适应组件包括转动块、将所述转动块固定于所述旋转支架上的转轴以及位于所述转动块两侧的两个安装侧板。

9.如权利要求6所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述胶布输出装置还包括用于切断所述胶布的切胶组件。

10.如权利要求6所述的一种线束缠绕包胶布机，其特征在于，所述胶布输出装置还包括设置于所述旋转支架上的旋转护线组件。

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