CN210501876U - 一种圆压圆烫金机电化铝输送机构 - Google Patents

Abstract

一种圆压圆烫金机电化铝输送机构，包括放卷装置、前牵引装置、收卷装置和吹气装置，放卷装置、前牵引装置和收卷装置自前至后依次设置，前牵引装置处在圆压圆烫金装置前方；前牵引装置包括前安装架、前压辊、前牵引辊和前牵引电机，前牵引电机安装在前安装架上，前压辊和前牵引辊均可转动安装在前安装架上并且相互平行，前牵引辊与前牵引电机的动力输出轴传动连接；前压辊的辊面上设有多个前压辊出气孔，前压辊的内部设有前压辊进气通道，吹气装置的出气口与前压辊进气通道连通，各个前压辊出气孔均与前压辊进气通道连通。这种圆压圆烫金机电化铝输送机构能够降低电化铝的表面温度，有效避免电化铝发生断裂，减少电化铝的浪费，提高生产效率。

Description

一种圆压圆烫金机电化铝输送机构

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，特别涉及一种圆压圆烫金机电化铝输送机构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，即在一定的温度和压力下将电化铝烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。烫金机就是完成烫金工艺的设备。在圆压圆烫金机的生产过程中，放卷装置上的电化铝放卷后，在前牵引装置的牵引下输送至圆压圆烫金装置，在圆压圆烫金装置处完成烫金后，剩余的电化铝废膜由收卷装置进行收卷（可在圆压圆烫金装置与收卷装置之间设有后牵引装置，后牵引装置将电化铝废膜向收卷装置牵引）。此外，放卷装置与前牵引装置之间、前牵引装置与圆压圆烫金装置之间、圆压圆烫金装置与收卷装置之间还可设置导向辊，用于引导电化铝的走向。然而，由于圆压圆烫金机的高速运转，容易导致电化铝的表面与导向辊的辊面之间因高速而发生摩擦，摩擦容易发热，易导致电化铝发生断裂，使得电化铝与印版图文连接不上，造成电化铝浪费，并降低生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种圆压圆烫金机电化铝输送机构，这种圆压圆烫金机电化铝输送机构能够降低电化铝的表面温度，有效避免电化铝发生断裂，减少电化铝的浪费，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆压圆烫金机电化铝输送机构，包括放卷装置、前牵引装置和收卷装置，放卷装置、前牵引装置和收卷装置自前至后依次设置，前牵引装置处在圆压圆烫金装置前方；前牵引装置包括前安装架、前压辊、前牵引辊和前牵引电机，前牵引电机安装在前安装架上，前压辊和前牵引辊均可转动安装在前安装架上并且相互平行，前牵引辊与前牵引电机的动力输出轴传动连接；其特征是：所述圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括吹气装置；所述前压辊的辊面上设有多个前压辊出气孔，前压辊的内部设有前压辊进气通道，吹气装置的出气口与前压辊进气通道连通，各个前压辊出气孔均与前压辊进气通道连通。

上述圆压圆烫金装置一般包括烫金支架、烫金辊、底辊和烫金电机，烫金电机安装在烫金支架上，烫金辊和底辊均可转动安装在烫金支架上并且相互平行，烫金辊与烫金电机的动力输出轴传动连接。

通常，电化铝依次包括基膜层、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层。电化铝在输送过程中，一般设置电化铝的基膜层贴近前压辊的辊面。

工作时，放卷装置上的电化铝放卷后，在前牵引装置的牵引下向圆压圆烫金装置输送，吹气装置吹出气体，当电化铝被输送到前压辊与前牵引辊之间，此时，吹气装置吹出的气体从前压辊内部的前压辊进气通道往前压辊辊面的前压辊出气孔吹出，将基膜层从前压辊辊面上吹浮起来，使基膜层与前压辊辊面之间具有间隙，避免基膜层贴紧在前压辊辊面上，使基膜层与前压辊辊面之间的摩擦力减小，而电化铝的胶粘层与前牵引辊辊面之间的摩擦力相应增大，有利于电化铝的顺利输送。上述吹气装置往电化铝的基膜层吹出气体，避免电化铝与前压辊的辊面之间发生摩擦，能够降低电化铝的表面温度（除了减少因摩擦产生的热量之外，通过吹气还能够散发电化铝上的热量，从而降低电化铝的表面温度），避免电化铝发生断裂，减少电化铝的浪费，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述放卷装置与前牵引装置之间和/或前牵引装置与圆压圆烫金装置之间还设有前导向辊，前导向辊的辊面上设有多个前导向辊出气孔，前导向辊的内部设有前导向辊进气通道，吹气装置的出气口与前导向辊进气通道连通，各个前导向辊出气孔均与前导向辊进气通道连通。电化铝的基膜层贴近前导向辊的辊面，气体从前导向辊内部的前导向辊进气通道往前导向辊辊面的前导向辊出气孔吹出，将基膜层从前导向辊辊面上吹浮起来，基膜层与前导向辊辊面之间留有间隙，避免基膜层贴紧在前导向辊辊面上，这样，使基膜层与前导向辊辊面之间的摩擦力减小，有利于电化铝的顺利输送。

作为本实用新型的优选方案，所述吹气装置包括空气压缩机、空气干燥机和增压泵，空气压缩机的出气口与空气干燥机的进气口连接，空气干燥机的出气口与增压泵的进气口连接，增压泵的出气口构成吹气装置的出气口。工作时，空气压缩机中的气体经过空气干燥机除湿，变成干燥气体，干燥气体经过增压泵增压后输送到前压辊内部的前压辊进气通道、前导向辊内部的前导向辊进气通道中。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述吹气装置还包括气压表，所述气压表与所述增压泵连接。通过设置气压表来显示增压泵输送到前压辊进气通道、前导向辊进气通道的气体压力。

作为本实用新型的优选方案，所述圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括后牵引装置，后牵引装置处在圆压圆烫金装置后方并且处在收卷装置前方；后牵引装置包括后安装架、后压辊、后牵引辊和后牵引电机，后牵引电机安装在后安装架上，后压辊和后牵引辊均可转动安装在后安装架上并且相互平行，后牵引辊与后牵引电机的动力输出轴传动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括至少一个后导向辊，各后导向辊均处在所述圆压圆烫金装置后方并且处在所述收卷装置前方；后导向辊包括导向轴，导向轴上设有多个滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装在导向轴上。通过这种设置，电化铝在输送过程中，只有滚动轴承的外圈与电化铝的表面接触，电化铝表面与后导向辊之间滚动摩擦，可有效减少电化铝表面与后导向辊之间的摩擦力，使电化铝的输送和收卷更加顺畅，减少电化铝发生断裂。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述滚动轴承为滚针轴承。滚针轴承的外圈与电化铝的表面接触，能够减少电化铝在高速传输过程的摩擦力，降低电化铝因摩擦发生断裂；相对于普通的滚动轴承，滚针轴承的外圈轴向面的面积比较大，可以减少导向轴上的滚针轴承的数量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用吹气装置往电化铝的基膜层吹出气体，避免电化铝与前压辊的辊面之间发生摩擦，能够降低电化铝的表面温度（除了减少因摩擦产生的热量之外，通过吹气还能够散发电化铝上的热量，从而降低电化铝的表面温度），避免电化铝发生断裂，减少电化铝的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中吹气装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中后导向辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-3所示，本实施例中的圆压圆烫金机电化铝输送机构，包括放卷装置1、前牵引装置2、收卷装置3和吹气装置4，放卷装置1、前牵引装置2和收卷装置3自前至后依次设置，前牵引装置2处在圆压圆烫金装置5前方；前牵引装置2包括前安装架（图中未标示）、前压辊21、前牵引辊22和前牵引电机（图中未标示），前牵引电机安装在前安装架上，前压辊21和前牵引辊22均可转动安装在前安装架上并且相互平行，前牵引辊22与前牵引电机的动力输出轴传动连接；前压辊21的辊面上设有多个前压辊出气孔211，前压辊21的内部设有前压辊进气通道（图中未标示），吹气装置4的出气口与前压辊进气通道连通，各个前压辊出气孔211均与前压辊进气通道连通。

上述圆压圆烫金装置5一般包括烫金支架、烫金辊、底辊和烫金电机，烫金电机安装在烫金支架上，烫金辊和底辊均可转动安装在烫金支架上并且相互平行，烫金辊与烫金电机的动力输出轴传动连接。

通常，电化铝6依次包括基膜层、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层。电化铝6在输送过程中，一般设置电化铝6的基膜层贴近前压辊21的辊面。

放卷装置1与前牵引装置2之间设有前导向辊7，前导向辊7的辊面上设有多个前导向辊出气孔71，前导向辊7的内部设有前导向辊进气通道，吹气装置4的出气口与前导向辊进气通道连通，各个前导向辊出气孔71均与前导向辊进气通道连通。电化铝6的基膜层贴近前导向辊7的辊面，气体从前导向辊7内部的前导向辊进气通道往前导向辊7辊面的前导向辊出气孔71吹出，将基膜层从前导向辊7辊面上吹浮起来，基膜层与前导向辊7辊面之间留有间隙，避免基膜层贴紧在前导向辊7辊面上，这样，使基膜层与前导向辊7辊面之间的摩擦力减小，有利于电化铝6的顺利输送。

吹气装置4包括空气压缩机41、空气干燥机42和增压泵43，空气压缩机41的出气口与空气干燥机42的进气口连接，空气干燥机42的出气口与增压泵43的进气口连接，增压泵43的出气口构成吹气装置4的出气口。工作时，空气压缩机41中的气体经过空气干燥机42除湿，变成干燥气体，干燥气体经过增压泵43增压后输送到前压辊21内部的前压辊进气通道、前导向辊7内部的前导向辊进气通道中。

吹气装置4还包括气压表44，气压表44与增压泵43连接。通过设置气压表44来显示增压泵43输送到前压辊进气通道、前导向辊进气通道的气体压力。

圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括后牵引装置8，后牵引装置8处在圆压圆烫金装置5后方并且处在收卷装置3前方；后牵引装置8包括后安装架、后压辊81、后牵引辊82和后牵引电机，后牵引电机安装在后安装架上，后压辊81和后牵引辊82均可转动安装在后安装架上并且相互平行，后牵引辊82与后牵引电机的动力输出轴传动连接。

圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括五个后导向辊9，各后导向辊9均处在圆压圆烫金装置5后方并且处在收卷装置3前方；后导向辊9包括导向轴91，导向轴91上设有多个滚动轴承92，滚动轴承92的内圈固定安装在导向轴91上。通过这种设置，电化铝6在输送过程中，只有滚动轴承92的外圈与电化铝6的表面接触，电化铝6表面与后导向辊9之间滚动摩擦，可有效减少电化铝6表面与后导向辊9之间的摩擦力，使电化铝6的输送和收卷更加顺畅，减少电化铝6发生断裂。

滚动轴承92为滚针轴承。滚针轴承的外圈与电化铝的表面接触，能够减少电化铝在高速传输过程的摩擦力，降低电化铝因摩擦发生断裂；相对于普通的滚动轴承，滚针轴承的外圈轴向面的面积比较大，可以减少导向轴上的滚针轴承的数量。

工作时，放卷装置1上的电化铝6放卷后，在前牵引装置2的牵引下向圆压圆烫金装置5输送，吹气装置4吹出气体，当电化铝6被输送到前压辊21与前牵引辊22之间，此时，吹气装置4吹出的气体从前压辊21内部的前压辊进气通道往前压辊21辊面的前压辊出气孔211吹出，将基膜层从前压辊21辊面上吹浮起来，使基膜层与前压辊21辊面之间具有间隙，避免基膜层贴紧在前压辊21辊面上，使基膜层与前压辊21辊面之间的摩擦力减小，而电化铝6的胶粘层与前牵引辊22辊面之间的摩擦力相应增大，有利于电化铝6的顺利输送。上述吹气装置4往电化铝6的基膜层吹出气体，避免电化铝6与前压辊21的辊面之间发生摩擦，能够降低电化铝6的表面温度（除了减少因摩擦产生的热量之外，通过吹气还能够散发电化铝6上的热量，从而降低电化铝6的表面温度），避免电化铝6发生断裂，减少电化铝6的浪费，提高生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆压圆烫金机电化铝输送机构，包括放卷装置、前牵引装置和收卷装置，放卷装置、前牵引装置和收卷装置自前至后依次设置，前牵引装置处在圆压圆烫金装置前方；前牵引装置包括前安装架、前压辊、前牵引辊和前牵引电机，前牵引电机安装在前安装架上，前压辊和前牵引辊均可转动安装在前安装架上并且相互平行，前牵引辊与前牵引电机的动力输出轴传动连接；其特征是：所述圆压圆烫金机电化铝输送机构还包括吹气装置；所述前压辊的辊面上设有多个前压辊出气孔，前压辊的内部设有前压辊进气通道，吹气装置的出气口与前压辊进气通道连通，各个前压辊出气孔均与前压辊进气通道连通。

2.如权利要求1所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：所述放卷装置与前牵引装置之间和/或前牵引装置与圆压圆烫金装置之间还设有前导向辊，前导向辊的辊面上设有多个前导向辊出气孔，前导向辊的内部设有前导向辊进气通道，吹气装置的出气口与前导向辊进气通道连通，各个前导向辊出气孔均与前导向辊进气通道连通。

3.如权利要求1所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：所述吹气装置包括空气压缩机、空气干燥机和增压泵，空气压缩机的出气口与空气干燥机的进气口连接，空气干燥机的出气口与增压泵的进气口连接，增压泵的出气口构成吹气装置的出气口。

4.如权利要求3所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：述吹气装置还包括气压表，所述气压表与所述增压泵连接。

5.如权利要求1所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：还包括后牵引装置，后牵引装置处在圆压圆烫金装置后方并且处在收卷装置前方；后牵引装置包括后安装架、后压辊、后牵引辊和后牵引电机，后牵引电机安装在后安装架上，后压辊和后牵引辊均可转动安装在后安装架上并且相互平行，后牵引辊与后牵引电机的动力输出轴传动连接。

6.如权利要求1所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：还包括至少一个后导向辊，各后导向辊均处在所述圆压圆烫金装置后方并且处在所述收卷装置前方；后导向辊包括导向轴，导向轴上设有多个滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装在导向轴上。

7.如权利要求6所述的圆压圆烫金机电化铝输送机构，其特征是：所述滚动轴承为滚针轴承。

Images