CN213834056U - 一种带滚轮式气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滚轮式气胀轴，包括中空主轴和气囊，还包括滚轮组件，所述中空主轴的周面上沿其轴向开设有多个滚轮组件容置槽，每个所述滚轮组件容置槽内固设有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括至少一个滚轮，所述滚轮的轮面藉由所述滚轮组件容置槽向所述中空主轴外部暴露，且所述滚轮的轮面高出于所述中空主轴的周面，气胀轴表面设置滚轮组件，使得卷芯在气胀轴表现的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦阻力，从而降低操作工的劳动强度，气胀部分均匀。

Description

一种带滚轮式气胀轴

技术领域

本实用新型属于气胀轴技术领域，具体地说是涉及一种带滚轮式气胀轴。

背景技术

气胀轴的用途很广，凡有收卷、放卷、分切的的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。如：气胀轴主要适用于印刷设备有：晒板机、柔印机、凹板机、商标印刷机等等；其它机械有：涂布机、皮革机、定型机、压花机、分条机、模切机、复卷机、纸筒机、制袋机、贴合机、覆膜机、吹膜机、发泡机、淋膜机、压纹机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等等相关机械配套之使用。气囊式气胀轴，包括气胀轴主体，气胀轴主体包括空心的轴杆、位于轴杆内的充气组件以及与充气组件抵触且延伸出轴杆的条形胀键,通过对气胀轴充气，实现胀键的伸缩，从而对卷芯进行快速的固定与拆除。但是卷芯套在气胀轴后，对气胀轴充气组件进行充气的过程中，胀键迅速伸出，卷芯容易发生轴向的移动，导致卷芯的位置不准确，影响正常的收卷。

在收卷后由于卷材的重量很大，那么套设在气胀轴上的卷芯与气胀轴上的摩擦力将会很大，这样就会导致卷材从气胀轴上取下的过程中需要消耗很大的力气，传统的卷材收卷后通常是人工将卷材从气胀轴推至卷材支架上，这就使得工人卸料变得极为困难，无疑使得工人的劳动强度加大；也有企业为了解决这个问题，通过增加另一台辅助及其去帮助工人进行卸料，但是这样的设置难免会增加设备占地面积以及成本投入，并且增加设备的复杂性，导致故障率和维修率增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带滚轮式气胀轴，其已在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种带滚轮式气胀轴，包括中空主轴和气囊，还包括滚轮组件，所述中空主轴的周面上沿其轴向开设有多个滚轮组件容置槽，每个所述滚轮组件容置槽内固设有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括至少一个滚轮，所述滚轮的轮面藉由所述滚轮组件容置槽向所述中空主轴外部暴露，且所述滚轮的轮面高出于所述中空主轴的周面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮组件包括滚轮支架以及滚轮，所述滚轮活动设置于所述滚轮支架，所述滚轮支架固设于所述滚轮组件容置槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮对称设置有两个。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中空主轴上设置有第一胀条组件和第二胀条组件，所述第一胀条组件包括多个第一胀条，所述第二胀条组件包括多个第二胀条，所述第一胀条和所述第二胀条分别沿所述中空主轴的轴向排布；所述第一胀条组件和所述第二胀条组件沿所述中空主轴周向交错排布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮组件、第一胀条组件以及第二胀条组件沿所述中空主轴的周向交错排布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一胀条为金属胀条，所述第二胀条为橡胶胀条。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二胀条的外端面为凹凸面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮的轮面高出于所述中空主轴周面的最大距离为0.01mm-2.5mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中空主轴为铝合金材质，且其周面硬质氧化处理。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本气囊式气胀轴，结构简单，安装方便，可以适配多种打卷机器进行使用，能够有效提高打卷的效率。

2、气胀轴表面设置滚轮组件，使得卷芯在气胀轴表现的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦阻力，从而降低操作工的劳动强度，气胀部分均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是滚轮组件结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种带滚轮式气胀轴1，包括中空主轴11、气囊111以及端盖15，端盖15 上开设有充气通路151，还包括滚轮组件13，中空主轴11的周面上沿其轴向开设有多个滚轮组件容置槽112，每个滚轮组件容置槽112内固设有滚轮组件13；滚轮组件13包括至少一个滚轮132，滚轮132的轮面藉由滚轮组件容置槽112 向中空主轴11外部暴露，且滚轮132的轮面高出于中空主轴11的周面，目的是可以使得滚轮的轮面与卷芯接触，这样在将卷芯套入中空主轴11或者将卷芯右中空主轴11取下的过程中，能否始终保持滚轮132的轮面与卷芯内壁接触，从而使其由传统的卷芯与中空主轴滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大幅降低摩擦力。本实施方式优选滚轮132的轮面高出于中空主轴周面的最大距离为 0.01mm-2.5mm。

本实施方式中，滚轮组件13包括滚轮支架131以及滚轮132，滚轮132活动设置于滚轮支架131，滚轮支架131借助螺丝133固设于滚轮组件容置槽112 内。优选滚轮132对称设置有两个。

进一步的，本实施方式中优选中空主轴11上设置的胀条组件包括第一胀条组件12和第二胀条组件14，第一胀条组件12包括多个第一胀条121，第二胀条组件14包括多个第二胀条141，第一胀条121和第二胀条141分别沿中空主轴11的轴向排布；第一胀条组件12和第二胀条组件14沿中空主轴11周向交错排布。优选第一胀条121为金属胀条，第二胀条141为橡胶胀条。进一步优选第二胀条141的外端面为凹凸面，优选中空主轴11为铝合金材质，且其周面硬质氧化处理。

作为本实施方式的进一步优选，本实施方式中滚轮组件13、第一胀条组件 12以及第二胀条组件14沿中空主轴11的周向交错排布。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带滚轮式气胀轴，包括中空主轴和气囊，其特征在于：还包括滚轮组件，所述中空主轴的周面上沿其轴向开设有多个滚轮组件容置槽，每个所述滚轮组件容置槽内固设有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括至少一个滚轮，所述滚轮的轮面藉由所述滚轮组件容置槽向所述中空主轴外部暴露，且所述滚轮的轮面高出于所述中空主轴的周面。

2.根据权利要求1所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述滚轮组件包括滚轮支架以及滚轮，所述滚轮活动设置于所述滚轮支架，所述滚轮支架固设于所述滚轮组件容置槽内。

3.根据权利要求2所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述滚轮对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述中空主轴上设置有第一胀条组件和第二胀条组件，所述第一胀条组件包括多个第一胀条，所述第二胀条组件包括多个第二胀条，所述第一胀条和所述第二胀条分别沿所述中空主轴的轴向排布；所述第一胀条组件和所述第二胀条组件沿所述中空主轴周向交错排布。

5.根据权利要求4所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述滚轮组件、第一胀条组件以及第二胀条组件沿所述中空主轴的周向交错排布。

6.根据权利要求5所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述第一胀条为金属胀条，所述第二胀条为橡胶胀条。

7.根据权利要求6所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述第二胀条的外端面为凹凸面。

8.根据权利要求1所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述滚轮的轮面高出于所述中空主轴周面的最大距离为0.01mm-2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种带滚轮式气胀轴，其特征在于：所述中空主轴为铝合金材质，且其周面硬质氧化处理。

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