CN210026661U - 一种单辊无版缝镭射膜压机结构 - Google Patents

Abstract

一种单辊无版缝镭射膜压机结构，包括放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊；放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊设置在版辊和第二牵引辊的一侧；第二压辊、第三牵引辊、第二导辊、收卷辊设置在版辊和第二牵引辊的另一侧；版辊包括辊筒、贯穿轴、安装板、安装杆、送风组件和驱动电机。本实用新型改变以往的双版辊结构，通过双压辊的模压方式节省了40％耗电量和50％金属镍版损耗量，加快工人操作时间，能更好的控制产品质量；设置送风件和沿丝杠配合作用，在印刷的过程中向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好。

Description

一种单辊无版缝镭射膜压机结构

技术领域

本实用新型涉及镭射膜生产加工设备领域，尤其涉及一种单辊无版缝镭射膜压机结构。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。

在进行镭射膜模压时，现有的压机结构多采用双版辊结构，使得电量和金属镍版的消耗两量大，此外，传统工艺在印刷完成后，采用自然降温、干燥的方式，使得镭射膜印刷效果不好，影响镭射膜产品的品质。

为解决上述问题，本申请中提出一种单辊无版缝镭射膜压机结构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种单辊无版缝镭射膜压机结构，本实用新型设置放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊配合作用，改变以往的双版辊结构，通过双压辊的模压方式节省了40％耗电量和50％金属镍版损耗量，加快工人操作时间，能更好的控制产品质量；设置送风件和沿丝杠配合作用，在印刷的过程中向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单辊无版缝镭射膜压机结构，包括放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊；放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊设置在版辊和第二牵引辊的一侧；第二压辊、第三牵引辊、第二导辊、收卷辊设置在版辊和第二牵引辊的另一侧；其中第一牵引辊、第一压辊、第二牵引辊、第二压辊和第三牵引辊成对设置；放卷辊、第一导辊、版辊、第二导辊和收卷辊设置单组；版辊包括辊筒、贯穿轴、安装板、安装杆、送风组件和驱动电机；通过第一压辊和第二压辊传动的辊筒转动设置在贯穿轴的外部；安装板设置两组，两组安装板分别设置在贯穿轴的两端；安装杆设置多组，多组安装杆的两端分别连接两组安装板，多组安装杆的中段均与辊筒平行设置；送风组件设置在安装杆上；送风组件包括丝杠和送风件；安装杆上设置有与辊筒平行的安装槽；安装槽朝向镭射膜方向开口；丝杠转动设置在安装槽内，且与驱动电机传动连接；沿安装槽平行方向来回移动的送风件连接丝杠。

优选的，驱动电机设置在安装板上。

优选的，版辊还包括皮带；丝杠与驱动电机的主轴通过皮带传动连接。

优选的，丝杠上设置有往返螺纹。

优选的，送风件设置多组，多组送风件包括移动件和风扇；移动件上设置有与丝杠匹配的螺纹孔，移动件的一端伸入安装槽，且通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，移动件的另一端连接送风件。

优选的，送风件的出风端朝向镭射膜。

优选的，上下相邻的送风件之间设置有限位件；限位件设置在丝杠上。

优选的，放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊与镭射膜的接触端上均设置有保护层。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型设置放卷辊、第一导辊、第一牵引辊、第一压辊、版辊、第二牵引辊、第二压辊、第三牵引辊、第二导辊和收卷辊配合作用，改变以往的双版辊结构，通过双压辊的模压方式节省了40％耗电量和50％金属镍版损耗量，加快工人操作时间，能更好的控制产品质量。

二、本实用新型设置送风件和沿丝杠配合作用，在印刷的过程中向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单辊无版缝镭射膜压机结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种单辊无版缝镭射膜压机结构中版辊的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种单辊无版缝镭射膜压机结构中版辊的部分剖视意图。

附图标记：1、放卷辊；2、第一导辊；3、第一牵引辊；4、第一压辊；5、版辊；6、第二牵引辊；7、第二压辊；8、第三牵引辊；9、第二导辊；10、收卷辊；11、辊筒；12、贯穿轴；13、安装板；14、安装杆；15、丝杠；16、送风件；17、安装槽；18、限位件；19、皮带；20、驱动电机；21、移动件；22、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，包括放卷辊1、第一导辊2、第一牵引辊3、第一压辊4、版辊5、第二牵引辊6、第二压辊7、第三牵引辊8、第二导辊9和收卷辊10；放卷辊1、第一导辊2、第一牵引辊3、第一压辊4设置在版辊5和第二牵引辊6的一侧；第二压辊7、第三牵引辊8、第二导辊9、收卷辊10设置在版辊5和第二牵引辊6的另一侧；其中第一牵引辊3、第一压辊4、第二牵引辊6、第二压辊7和第三牵引辊8成对设置；放卷辊1、第一导辊2、版辊5、第二导辊9和收卷辊10设置单组；版辊5包括辊筒11、贯穿轴12、安装板13、安装杆14、送风组件和驱动电机20；通过第一压辊4和第二压辊7传动的辊筒11转动设置在贯穿轴12的外部；安装板13设置两组，两组安装板13分别设置在贯穿轴12的两端；安装杆14设置多组，多组安装杆14的两端分别连接两组安装板13，多组安装杆14的中段均与辊筒11平行设置；送风组件设置在安装杆14上；送风组件包括丝杠15和送风件16；安装杆14上设置有与辊筒11平行的安装槽17；安装槽17朝向镭射膜方向开口；丝杠15转动设置在安装槽17内，且与驱动电机20传动连接；沿安装槽17平行方向来回移动的送风件16连接丝杠15。

在一个可选的实施例中，驱动电机20设置在安装板13上。

在一个可选的实施例中，版辊5还包括皮带19；丝杠15与驱动电机20的主轴通过皮带19传动连接。

在一个可选的实施例中，丝杠15上设置有往返螺纹。

在一个可选的实施例中，送风件16设置多组，多组送风件16包括移动件21和风扇22；移动件21上设置有与丝杠15匹配的螺纹孔，移动件21的一端伸入安装槽17，且通过螺纹孔与丝杠15螺纹连接，移动件21的另一端连接送风件16。

在一个可选的实施例中，送风件16的出风端朝向镭射膜。

在一个可选的实施例中，上下相邻的送风件16之间设置有限位件18；限位件18设置在丝杠15上。

在一个可选的实施例中，放卷辊1、第一导辊2、第一牵引辊3、第一压辊4、版辊5、第二牵引辊6、第二压辊7、第三牵引辊8、第二导辊9和收卷辊10与镭射膜的接触端上均设置有保护层。

本实用新型中，镭射膜通过放卷辊1、第一导辊2和第一牵引辊3牵引来保持张力后，进入第一压辊4进行膜压，接着镭射膜绕接在第二牵引辊6上，并由版辊5对膜进行印刷，在版辊5印刷过程中第二牵引辊6作用，将镭射膜拉平，同时驱动电机20传动，带动送风件16沿丝杠15移动，向镭射膜送风，加快镭射膜的降温和印刷花纹的干燥，使得印刷效果更好，然后由第二压辊7引出印刷好的镭射膜，并再次进行膜压，最后由第三牵引辊8、第二导辊9和收卷辊10拉平再收卷。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，包括放卷辊(1)、第一导辊(2)、第一牵引辊(3)、第一压辊(4)、版辊(5)、第二牵引辊(6)、第二压辊(7)、第三牵引辊(8)、第二导辊(9)和收卷辊(10)；

放卷辊(1)、第一导辊(2)、第一牵引辊(3)、第一压辊(4)设置在版辊(5)和第二牵引辊(6)的一侧；第二压辊(7)、第三牵引辊(8)、第二导辊(9)、收卷辊(10)设置在版辊(5)和第二牵引辊(6)的另一侧；其中第一牵引辊(3)、第一压辊(4)、第二牵引辊(6)、第二压辊(7)和第三牵引辊(8)成对设置；放卷辊(1)、第一导辊(2)、版辊(5)、第二导辊(9)和收卷辊(10)设置单组；

版辊(5)包括辊筒(11)、贯穿轴(12)、安装板(13)、安装杆(14)、送风组件和驱动电机(20)；通过第一压辊(4)和第二压辊(7)传动的辊筒(11)转动设置在贯穿轴(12)的外部；安装板(13)设置两组，两组安装板(13)分别设置在贯穿轴(12)的两端；安装杆(14)设置多组，多组安装杆(14)的两端分别连接两组安装板(13)，多组安装杆(14)的中段均与辊筒(11)平行设置；送风组件设置在安装杆(14)上；

送风组件包括丝杠(15)和送风件(16)；安装杆(14)上设置有与辊筒(11)平行的安装槽(17)；安装槽(17)朝向镭射膜方向开口；丝杠(15)转动设置在安装槽(17)内，且与驱动电机(20)传动连接；沿安装槽(17)平行方向来回移动的送风件(16)连接丝杠(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，驱动电机(20)设置在安装板(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，版辊(5)还包括皮带(19)；丝杠(15)与驱动电机(20)的主轴通过皮带(19)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，丝杠(15)上设置有往返螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，送风件(16)设置多组，多组送风件(16)包括移动件(21)和风扇(22)；移动件(21)上设置有与丝杠(15)匹配的螺纹孔，移动件(21)的一端伸入安装槽(17)，且通过螺纹孔与丝杠(15)螺纹连接，移动件(21)的另一端连接送风件(16)。

6.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，送风件(16)的出风端朝向镭射膜。

7.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，上下相邻的送风件(16)之间设置有限位件(18)；限位件(18)设置在丝杠(15)上。

8.根据权利要求1所述的一种单辊无版缝镭射膜压机结构，其特征在于，放卷辊(1)、第一导辊(2)、第一牵引辊(3)、第一压辊(4)、版辊(5)、第二牵引辊(6)、第二压辊(7)、第三牵引辊(8)、第二导辊(9)和收卷辊(10)与镭射膜的接触端上均设置有保护层。

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