CN210500906U - 一种异形捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形捏合机，包括缸体、搅拌机构和出料杆；缸体内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底和第二腔底；搅拌机构包括并排设置在缸体内腔中的第一异形桨叶和第二异形桨叶；第一异形桨叶和第二异形桨叶分别位于第一腔底和第二腔底的上方；缸体的第一腔底与第二腔底之间设有出料槽；出料杆转动连接在出料槽中；出料杆的周面上设有螺旋带；缸体外壁上设有与出料槽连通的出料通道。本实用新型结构巧妙，使胶料混合更为流畅，不影响胶料的运动湍流度，大大提高了捏合效率，缩短了捏合时间，在出料杆旋转使胶料移动时，出料槽能够对胶料流向进行限制，使的粘稠胶料也能够连续出料。

Description

一种异形捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，尤其涉及一种异形捏合机。

背景技术

捏合机是一种对高粘度、弹塑性的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合等加工的设备。通常设有两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。目前，现有的捏合机采用的出料结构为两种，一种是通过缸体下方的出料口出料，由于胶料的粘稠性，出料的速度已经量不可控制，另一种是通过在缸体中横向设置的螺杆带动胶料移动进行出料，虽然通过螺杆转动能够带动胶料进行移动，但是由于缸体内空间较大，转动的螺杆会推动胶料向内腔中流动，无法保证出料的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现出料速度可控的，捏合效率高的异形捏合机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种异形捏合机，包括缸体、搅拌机构和出料杆；所述缸体内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底和第二腔底；所述搅拌机构包括并排设置在缸体内腔中的第一异形桨叶和第二异形桨叶；所述第一异形桨叶和第二异形桨叶分别位于第一腔底和第二腔底的上方；所述缸体的第一腔底与第二腔底之间设有出料槽；所述出料杆转动连接在出料槽中；所述出料杆的周面上设有螺旋带；所述缸体外壁上设有与出料槽连通的出料通道。

所述缸体的第一腔底截面上底边线的半径不小于搅拌机构的第一异形桨叶外缘的半径，第二腔底截面上底边线的半径不小于第二异形桨叶外缘的半径。

所述搅拌机构的第一异形桨叶和第二异形桨叶均为S型桨叶或Z型桨叶。

所述缸体的顶部设有仓门；所述缸体上设有将仓门罩设在其中的除尘罩；所述除尘罩的前端设有开口；所述除尘罩的后端连通有吸尘管；所述吸尘管上设有抽风机。

所述缸体的第一腔底靠近出料槽的侧壁上并排设有多个第一缺口。

所述缸体的第二腔底靠近出料槽的侧壁上并排设有多个第二缺口，并且与第一缺口对齐。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，截面均呈弧形的第一腔底和第二腔底的设置能够在第一异形桨叶和第二异形桨叶旋转时使胶料混合更为流畅，不影响胶料的运动湍流度，大大提高了捏合效率，缩短了捏合时间，而且能够对胶料进行导向；在出料杆旋转使胶料移动时，出料槽能够对胶料流向进行限制，使的粘稠胶料也能够连续出料，有效解决现有技术中胶料出料速度无法控制以及无法连续出料的问题。

(2)本实用新型的缸体的第一腔底截面上底边线的半径不小于搅拌机构的第一异形桨叶外缘的半径，第二腔底截面上底边线的半径不小于第二异形桨叶外缘的半径，使胶料混合更为流畅，大大提高了捏合效率。

(3)本实用新型的缸体的顶部设有仓门，缸体上设有将仓门罩设在其中的除尘罩，除尘罩的前端设有开口，除尘罩的后端连通有吸尘管，吸尘管上设有抽风机，能够有效吸除下料时带来的扬尘，提高生产环境的安全性，避免粉末被吸入人体。

(4)本实用新型缸体的第一腔底靠近出料槽的侧壁上并排设有多个第一缺口，胶料在流动时可通过第一缺口被推入出料槽中，同时不影响胶料捏合的湍流度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缸体内腔的结构示意图。

附图标号为：

缸体1、第一腔底1-1、第一缺口1-1-1、第二腔底1-2、第二缺口1-2-1、出料槽1-3、出料通道1-4、仓门1-5、除尘罩1-6、吸尘管1-7、抽风机1-8、搅拌机构2、第一异形桨叶2-1、第二异形桨叶2-2、出料杆3、螺旋带3-1。

具体实施方式

实施例一

见图1和图2，本实施例的异形捏合机，包括缸体1、搅拌机构2和出料杆3。

缸体1内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底1-1和第二腔底1-2。搅拌机构2包括并排设置在缸体1内腔中的第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2。第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2分别位于第一腔底1-1和第二腔底1-2的上方。缸体1的第一腔底1-1与第二腔底1-2之间设有出料槽1-3。出料杆3转动连接在出料槽1-3中。出料杆3的周面上设有螺旋带3-1。缸体1外壁上设有与出料槽1-3连通的出料通道1-4。截面均呈弧形的第一腔底1-1和第二腔底1-2的设置能够在第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2旋转时使胶料混合更为流畅，不影响胶料的运动湍流度，大大提高了捏合效率，缩短了捏合时间，而且能够对胶料进行导向。在出料杆3旋转使胶料移动时，出料槽1-3能够对胶料流向进行限制，使的粘稠胶料也能够连续出料，有效解决现有技术中胶料出料速度无法控制以及无法连续出料的问题。

在本实施例中，缸体1的第一腔底1-1截面上底边线的半径不小于搅拌机构2的第一异形桨叶2-1外缘的半径，第二腔底1-2截面上底边线的半径不小于第二异形桨叶2-2外缘的半径，使胶料混合更为流畅，大大提高了捏合效率。

在本实施例中，搅拌机构2的第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2均为S型桨叶或Z型桨叶。

在本实施例中，缸体1的顶部设有仓门1-5。缸体1上设有将仓门1-5罩设在其中的除尘罩1-6。除尘罩1-6的前端设有开口。除尘罩1-6的后端连通有吸尘管1-7。吸尘管1-7上设有抽风机1-8，能够有效吸除下料时带来的扬尘，提高生产环境的安全性，避免粉末被吸入人体。吸尘管1-7的远端与除尘过滤设备连接。

在本实施例中，缸体1的第一腔底1-1靠近出料槽1-3的侧壁上并排设有多个第一缺口1-1-1。缸体1的第二腔底1-2靠近出料槽1-3的侧壁上并排设有多个第二缺口1-2-1，并且与第一缺口1-1-1对齐。胶料在流动时可通过第一缺口1-1-1和第二缺口1-2-1被推入出料槽1-3中，同时不影响胶料捏合的湍流度。

具体实施时，打开缸体1的仓门1-5将各种胶料依次倒入缸体1的内腔中，由于倒入的各种胶料中存在颗粒状胶料，在倒入缸体1的内腔中时会带来扬尘，此时打开抽风机1-8，通过吸尘管1-7吸走扬尘，通过外部的第一驱动装置驱动第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2进行转动，使胶料进行混合，在第一异形桨叶2-1和第二异形桨叶2-2转动捏合胶料时，胶料通过第一腔底1-1的第一缺口1-1-1、第二腔底1-2的第二缺口1-2-1和出料槽1-3上方进入出料槽1-3中，通过外部的第二驱动装置驱动出料杆3转动，通过螺旋带3-1带动出料槽1-3中的胶料沿出料槽1-3移动至出料通道1-4中，并通过出料通道1-4出料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形捏合机，其特征在于：包括缸体(1)、搅拌机构(2)和出料杆(3)；所述缸体(1)内腔底部并排设有截面均呈弧形的第一腔底(1-1)和第二腔底(1-2)；所述搅拌机构(2)包括并排设置在缸体(1)内腔中的第一异形桨叶(2-1)和第二异形桨叶(2-2)；所述第一异形桨叶(2-1)和第二异形桨叶(2-2)分别位于第一腔底(1-1)和第二腔底(1-2)的上方；所述缸体(1)的第一腔底(1-1)与第二腔底(1-2)之间设有出料槽(1-3)；所述出料杆(3)转动连接在出料槽(1-3)中；所述出料杆(3)的周面上设有螺旋带(3-1)；所述缸体(1)外壁上设有与出料槽(1-3)连通的出料通道(1-4)。

2.根据权利要求1所述的异形捏合机，其特征在于：所述缸体(1)的第一腔底(1-1)截面上底边线的半径不小于搅拌机构(2)的第一异形桨叶(2-1)外缘的半径，第二腔底(1-2)截面上底边线的半径不小于第二异形桨叶(2-2)外缘的半径。

3.根据权利要求1或2之一任意一项所述的异形捏合机，其特征在于：所述搅拌机构(2)的第一异形桨叶(2-1)和第二异形桨叶(2-2)均为S型桨叶或Z型桨叶。

4.根据权利要求1所述的异形捏合机，其特征在于：所述缸体(1)的顶部设有仓门(1-5)；所述缸体(1)上设有将仓门(1-5)罩设在其中的除尘罩(1-6)；所述除尘罩(1-6)的前端设有开口；所述除尘罩(1-6)的后端连通有吸尘管(1-7)；所述吸尘管(1-7)上设有抽风机(1-8)。

5.根据权利要求1所述的异形捏合机，其特征在于：所述缸体(1)的第一腔底(1-1)靠近出料槽(1-3)的侧壁上并排设有多个第一缺口(1-1-1)。

6.根据权利要求5所述的异形捏合机，其特征在于：所述缸体(1)的第二腔底(1-2)靠近出料槽(1-3)的侧壁上并排设有多个第二缺口(1-2-1)，并且与第一缺口(1-1-1)对齐。

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