CN218107827U - 一种辅助破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助破碎机，包括辅助破碎机本体，所述辅助破碎机本体内从上至下依次设置有破碎组件和推料组件，所述辅助破碎机本体的外壁分别设置有用于驱动所述破碎组件的第一电机和用于驱动所述推料组件的第二电机，所述辅助破碎机本体的外壁下部设置有下料方管，用于分批次传输位于所述推料组件中的原料，所述下料方管的顶部设置有吸尘器，用于吸收所述下料方管内的扬尘，所述辅助破碎机本体的顶部设置有可启闭的挡尘板，挡尘板和吸尘器的组合设计使得扬尘不会外溢，而推料组件的分段送料，使得原料在下料时不会出现堵塞。

Description

一种辅助破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种辅助破碎机。

背景技术

碳酸钙粉是由方解石经过破碎、除尘、分装、灌装、筛选等工艺流程生产制造出来的一种无机化合物。碳酸钙粉广泛应用于造纸、橡胶、化妆品、建材、油漆、腻子、涂料、医药、化工等诸多领域。

为了能够更充分的破碎方解石(后文统称原料)，工厂一般会在破碎机的前序加装一台预破碎装置，用于将方解石进行初步的破碎。但是预破碎装置在使用过程中，由于其上料口为敞口，在上料完毕后有大量的扬尘外溢；并且下料时，也会有粉末随着初步破碎后的原料排出，飘荡在机器附近，污染车间环境；此外，预破碎装置在下料时，因下料管为直管设计且初步破碎的原料较大，容易堵料。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种辅助破碎机，以解决在使用过程中由于上料口为敞口以及下料管为直管，导致扬尘外溢和堵料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种辅助破碎机，包括辅助破碎机本体，所述辅助破碎机本体内从上至下依次设置有破碎组件和推料组件，所述辅助破碎机本体的外壁分别设置有用于驱动所述破碎组件的第一电机和用于驱动所述推料组件的第二电机，所述辅助破碎机本体的外壁下部设置有下料方管，用于分批次传输位于所述推料组件中的原料，所述下料方管的顶部设置有吸尘器，用于吸收所述下料方管内的扬尘，所述辅助破碎机本体的顶部设置有可启闭的挡尘板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

上述方案通过在辅助破碎机本体的顶部设置可启闭的挡尘板，以及在下料方管顶部设置吸尘器，较好的对辅助破碎机本体的上料和下料处进行了挡尘和吸尘的处理，有效减少了扬尘外溢的情况；此外，通过在辅助破碎机本体内从上至下依次设置有破碎组件和推料组件，使得原料在经过破碎组件完成初步破碎后，可以随着推组件被分批的推入下料方管中，有效的减少了堵塞的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种辅助破碎机的轴测示意图；

图2为本实用新型优选实施例一种辅助破碎机中的内部结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中挡尘板的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中推料组件的工作原理示意图。

附图标记如下：

10、辅助破碎机本体；11、第一电机；111、第一输出轴；12、破碎组件；121、主动轮；122、从动轮；13、第二电机；131、第二输出轴；14、推料组件；141、转轴；142、推板；15、下料方管；16、斜坡；17、吸尘器；18、吸管；19、收尘管；20、挡尘板；21、弧形槽；22、出风口；23、上料口；24、下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助破碎机，包括辅助破碎机本体10，辅助破碎机本体10内从上至下依次设置有破碎组件12和推料组件14，辅助破碎机本体10的外壁分别设置有用于驱动破碎组件12的第一电机11和用于驱动推料组件14的第二电机13，辅助破碎机本体10的外壁下部设置有下料方管15，用于分批次传输位于推料组件14中的原料，下料方管15的顶部设置有吸尘器17，用于吸收下料方管15内的扬尘，辅助破碎机本体10的顶部设置有可启闭的挡尘板20。

本实用新型的优选实施例中，如图2所示，推料组件14包括转轴141和推板142，推板142沿转轴141的外壁环绕分布，这样可以通过设置多个推板142将辅助破碎机本体10内底部所处的平面以及上部空间分隔为多个储料空间，当推板142随着转轴141转动到靠近下料方管15处时，位于两个相邻推板142之间的原料就会缓缓的进入下料方管15内，从而实现分段缓释下料的功能，进而为减少堵料现象提供结构基础。转轴141的一端指向朝上，转轴141的另一端与第二电机13的第二输出轴131固定连接，第二电机13位于辅助破碎机本体10的底部，这样方便维保人员对第二电机13进行检修以及第二电机13本身的散热。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，挡尘板20成对设置，两挡尘板20相对的一侧设置有弧形槽21，两弧形槽21之间留有间隙，用于和弧形槽21共同形成上料口23.挡尘板20在具体使用时，只需要原料沿着弧形槽21的正上方倒入即可。优选的，可在挡尘板20和辅助破碎机本体10顶部的开口处成对设置扭簧，这样可以使得挡尘板20会在原料的重力作用下自动向内转动，当原料倾倒完毕后，挡尘板20会因为外部施加的重力消失以及扭簧的作用下恢复原样。需要指出的一点是，原料在沿着弧形槽21倒入辅助破碎机本体10的过程中，由于有弧形槽21的导向作用，并不会出现大面积的洒落现象，如果原料较多，手动打开挡尘板20并投入原料，再将挡尘板20关闭即可。关于挡尘板20和弧形槽21的具体使用可根据原料的多少以及原料的装载工具做实际调整。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，下料方管15的顶部设置有收尘管19，收尘管19的一端伸入下料方管15内，收尘管19的另一端与吸尘器17通过吸管18连通，这样可以通过收尘管19的一端对位于下料方管15内的扬尘进行抽离。吸尘器17的顶部还开设有出风口22，用于保持吸尘器17的正常工作。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，收尘管19内的管口呈长方形，且收尘管19内的管口宽度大于下料方管15内的管口宽度的五分之四，这样可以尽可能的抽离位于下料方管15内的扬尘，进而提升吸尘效果。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，下料方管15内底部设置有斜坡16，斜坡16远离辅助破碎机本体10的一端倾斜朝下设置，这样可以使得破碎后的原料更加顺滑的完成下料。

为了进一步的加快破碎后的原料从推料组件14内被推出，本实用新型的优选实施例中，如图4所示，辅助破碎机本体10内底部靠近下料方管15的一侧倾斜朝下设置，且第二电机13与推料组件14均对应设置。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，破碎组件12包括主动轮121和从动轮122，从动轮122位于主动轮121的一侧并与主动轮121相互啮合，主动轮121的一端与第一电机11的第一输出轴111固定连接，主动轮121的另一端与辅助破碎机本体10的内壁转动连接，破碎组件12为现有技术，具体工作原理可参照破碎机理解。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，下料方管15远离辅助破碎机本体10的一端开设有下料口24，用于下料。值得一提的是，辅助破碎机本体10不仅可以通过将下料方管15与常规的破碎机上料处进行连通，从而实现无缝式的多级破碎功能，还可以作为一个独立的个体，对量小且破碎要求不高的其他原料进行破碎

工作原理：上述技术方案在具体使用时，首先将原料经由弧形槽21的正上方投入(或者打开挡尘板20投入)，当原料投放完毕后，手动关闭挡尘板20，使得扬尘不会从上方外溢；此外，当原料在经过破碎组件12完成初步的破碎功能后，落入位于破碎组件12下方的推料组件14中，由于推料组件14中的推板142随着转轴141在不停的转动，原料会在推板142的推动下被分段推入下料方管15中，并经由位于下料方管15上方的吸尘器17对其扬尘做进一步的抽离，这样既不会出现堵料现象，又能够较好的吸附灰尘。需要指出的是，由于辅助破碎机本体10内的底部为倾斜设置，这使得破碎后的原料可以更加顺滑的落入下料方管15内，不会产生停滞的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种辅助破碎机，其特征在于：包括辅助破碎机本体(10)，所述辅助破碎机本体(10)内从上至下依次设置有破碎组件(12)和推料组件(14)，所述辅助破碎机本体(10)的外壁分别设置有用于驱动所述破碎组件(12)的第一电机(11)和用于驱动所述推料组件(14)的第二电机(13)，所述辅助破碎机本体(10)的外壁下部设置有下料方管(15)，用于分批次传输位于所述推料组件(14)中的原料，所述下料方管(15)的顶部设置有吸尘器(17)，用于吸收所述下料方管(15)内的扬尘，所述辅助破碎机本体(10)的顶部设置有可启闭的挡尘板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述推料组件(14)包括转轴(141)和推板(142)，所述推板(142)沿所述转轴(141)的外壁环绕分布，所述转轴(141)的一端指向朝上，所述转轴(141)的另一端与所述第二电机(13)的第二输出轴(131)固定连接，所述第二电机(13)位于所述辅助破碎机本体(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述挡尘板(20)成对设置，两所述挡尘板(20)相对的一侧设置有弧形槽(21)，两所述弧形槽(21)之间留有间隙，用于和所述弧形槽(21)共同形成上料口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述下料方管(15)的顶部设置有收尘管(19)，所述收尘管(19)的一端伸入所述下料方管(15)内，所述收尘管(19)的另一端与所述吸尘器(17)通过吸管(18)连通。

5.根据权利要求4所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述收尘管(19)内的管口呈长方形，且所述收尘管(19)内的管口宽度大于所述下料方管(15)内的管口宽度的五分之四。

6.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述下料方管(15)内底部设置有斜坡(16)，所述斜坡(16)远离所述辅助破碎机本体(10)的一端倾斜朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述辅助破碎机本体(10)内底部靠近所述下料方管(15)的一侧倾斜朝下设置，且所述第二电机(13)与所述推料组件(14)均对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种辅助破碎机，其特征在于：所述破碎组件(12)包括主动轮(121)和从动轮(122)，所述从动轮(122)位于所述主动轮(121)的一侧并与所述主动轮(121)相互啮合，所述主动轮(121)的一端与所述第一电机(11)的第一输出轴(111)固定连接，所述主动轮(121)的另一端与所述辅助破碎机本体(10)的内壁转动连接。

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