CN210499660U - 新型铸件高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸件高效打磨装置，包括基座，基座上固定有电机，电机的壳体上固定有支撑块，支撑块上固定有支撑架，支撑架的顶面为平的支撑面，支撑架的前端设有轮架，轮架上转动连接有第一转轮，支撑架上开有方形孔，轮架上固定有插接在方形孔处的方形杆，方形杆上固定有挡块，方形杆上安装有用于压动挡块朝外压动的压缩弹簧，电机的转轴上固定有第二转轮，第一转轮和第二转轮上都开有圆环凹槽，两圆环凹槽的轮廓面上都设置有滚花，两圆环凹槽之间安装有砂轮带。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对铸件进行高效、成本低、精确的打磨，值得推广应用。

Description

新型铸件高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种新型铸件高效打磨装置。

背景技术

对于铸件的打磨，传统上都是把铸件放置在高速旋转的磨砂轮上进行打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且磨砂轮由于是圆形状，所以打磨的时候，一不小心拿捏力度及角度不准确，容易对铸件的外轮廓形状尺寸造成影响，不利于铸件后续的使用。

CN 202540101 U公开了一种砂轮机，该砂轮机包括砂轮罩，及设置在砂轮罩内的砂轮电机，及设置在砂轮罩内，且与砂轮电机连接的砂轮，及安装在砂轮罩底可起到控制砂轮电机启动的控制箱，及与砂轮罩串通连接的可移动的吸尘箱，所述砂轮罩的罩口处设有可调节的挡板。该种砂轮机就是采用圆形砂轮对工件进行打磨操作的，对于需要磨平面的情况来说，圆形砂轮磨起来对工件的误差角度，而且需要工人比较高的手感及工作经验，不利于对工件平面打磨的大批量精度高、成本低、效率高的推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对铸件进行精度高、高效打磨并且用工少、工人易上手、成本低的新型铸件高效打磨装置，满足了企业对于铸件打磨高效、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型铸件高效打磨装置，包括基座，基座上固定有电机，电机的壳体上固定有支撑块，支撑块上固定有支撑架，支撑架的顶面为平的支撑面，支撑架的前端设有轮架，轮架上转动连接有第一转轮，支撑架上开有方形孔，轮架上固定有插接在方形孔处的方形杆，方形杆上固定有挡块，方形杆上安装有用于压动挡块朝外压动的压缩弹簧，电机的转轴上固定有第二转轮，第一转轮和第二转轮上都开有圆环凹槽，两圆环凹槽的轮廓面上都设置有滚花，两圆环凹槽之间安装有砂轮带。这里支撑块的作用是，用于对支撑架的支撑，从而起到对砂轮带的支撑，进而便于对铸件的精准打磨操作；这里支撑架的作用是，用于安装转架、第一转轮等部件；这里支撑面的作用是，用于起到对砂轮带的支撑，从而铸件要在砂轮带上进行打磨时、不会发生砂轮带受压变形而容易影响对铸件打磨的精度；这里方形杆、挡块、压缩弹簧的作用是，能都压动轮架移动，从而使得砂轮带能够张开张紧的安装在第一转轮及第二转轮处，能够便于对砂轮带的安装及使用；这里圆环凹槽的作用是，能够对砂轮带进行限位，避免砂轮带从第一转轮及第二转轮处滑脱出的问题；这里滚花的作用是，能够提高砂轮带与第一转轮、第二转轮之间的摩擦力，避免铸件在砂轮带上进行打磨的时候，由于铸件与砂轮带之间阻力的作用，而使得砂轮带与第一转轮、第二转轮之间发生打滑的情况，从而造成砂轮带暂时性的不转动，进而影响对铸件的打磨质量及效率；这里方形杆、方形孔采用方形的作用是，能够避免第一转轮发生转动，从而避免第一转轮发生转动而造成砂轮带扭曲不平的情况发生，这里方形杆、方形孔也可采用椭圆形、三角形等非圆形形状设置。

进一步完善，支撑架上固定有用于带动方形杆向内侧移动的方形杆带动机构，方形杆带动机构包括固定在支撑架上的壳体，壳体内转动连接有第一转轴，第一转轴的外端固定有手摇轮，第一转轴上固定有同轴设置的蜗杆，壳体内转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有与蜗杆啮合的蜗轮，壳体内转动连接有第三转轴，第三转轴上固定有同轴设置的丝杠，第三转轴上固定有第一传动齿轮，第二转轴上固定有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，丝杠上螺纹配合有丝杠螺母，壳体上开有长形引导槽口，丝杠螺母上固定有配合在长形引导槽口的杆体，挡块上固定有支块，支块上开有插接孔，插接孔处插接有插杆，插杆的一端固定在杆体上，插杆的另一端固定有截面大于插接孔截面的阻挡块。这里方形杆带动机构的作用是，便于对压缩弹簧进行压动，从而使得第一转轮朝第二转轮靠拢，从而能够省力的对砂轮带进行安装操作，从而无需人工的去压动第一转轮并使压缩弹簧压缩，由于压缩弹簧的弹力很大，人工去压动第一转轮非常吃力，通常需要两个成年，一个人推动第一转轮移动，另一个人安装砂轮带，由于一个人的手始终压着第一转轮，所以对于砂轮带的安装也不方便，需要一个人的两只手同时压在第一转轮的一侧端，再两只手换另一侧端同时压才能确保砂轮带通过第一转轮并安装在第一转轮的圆环凹槽处，由于两只手压在第一转轮侧部的位置很小，所以也造成两只手容易从第一转轮处滑脱的情况，也容易造成手指或手掌压动第一转轮疼及难受的情况，对砂轮带的安装及更换造成不小的麻烦；这里方形杆带动机构的工作原理：手动摇动手摇轮，手摇轮带动第一转轴旋转，第一转轴会带动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮旋转，蜗轮旋转会带动第二转轴旋转，第二转轴旋转会带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮旋转会带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮旋转会带动丝杠，丝杠旋转会带动丝杠螺母移动(由于丝杠螺母上固定有杆体，而杆体又插接在长形引导槽口处，所以丝杠螺母不能沿着丝杠轴向旋转，只能在长形引导槽口处移动)，丝杠螺母会一同带动杆体，杆体移动会带动插杆，进而通过阻挡块对支块进行拉动，支块移动会一同带动挡块移动，从而对压缩弹簧进行压缩并带动第一转轮朝第二转轮侧方向移动，进而能够很方便的对砂轮带的安装及更换(由于没有像传统安装方式一样手压着第一转轮，所以砂轮带能够很方便的被套接在第一转轮的圆环凹槽处)。

进一步完善，支撑面设置有聚四氟乙烯润滑层。这里聚四氟乙烯润滑层的作用是，降低砂轮带内端面与支撑面之间的摩擦力，从而能够增加砂轮带的使用寿命，而且也能减低噪音(由于铸件压在砂轮带上进行打磨时、会压动砂轮带，从而会造成砂轮带与支撑面之间发生很大的摩擦并同时发出很大的噪音)；这里聚四氟乙烯润滑层也可采用其他自润滑材料，比如锡青铜、尼龙等材料。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用支撑块能够用于对支撑架的支撑，从而起到对砂轮带的支撑，防止砂轮带在打磨铸件时被压动变形的情况，进而便于对铸件的精准打磨操作的效果，这里支撑架能够用于对转架、方形杆等部件的安装，从而达到安装结构紧凑、各部件之间易安装的效果，这里支撑面能够起到对砂轮带的支撑效果，从而铸件要在砂轮带上进行打磨时、不会发生砂轮带受压变形而容易影响对铸件打磨的精度，利用方形杆、挡块、压缩弹簧能都压动轮架移动，从而使得砂轮带能够张开张紧的安装在第一转轮及第二转轮处，使得砂轮带能够被压动张紧，达到铸件能够被高精轮廓面打磨的效果，利用圆环凹槽能够对砂轮带进行限位，避免砂轮带从第一转轮及第二转轮处滑脱出的效果，利用滚花的能够提高砂轮带与第一转轮、第二转轮之间的摩擦力，避免铸件在砂轮带上进行打磨的时候，由于铸件与砂轮带之间阻力的作用，而使得砂轮带与第一转轮、第二转轮之间发生打滑的情况，从而造成砂轮带暂时性的不转动，避免影响对铸件的打磨质量及效率，可以达到砂轮带受力不打滑的效果，利用方形杆带动机构能够轻松、方便、效率高的对砂轮带进行安装、更换的效果，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中方形杆带动机构的结构示意图。

附图标记说明：基座1，电机2，支撑块2-1，支撑架3，支撑面3-1，聚四氟乙烯润滑层3-1a，轮架3-2，方形杆3-2a，挡块3a-2a，第一转轮3-3，方形孔3-4，压缩弹簧3-5，第二转轮4，圆环凹槽5，滚花5-1，砂轮带6，方形杆带动机构7，壳体7-1，长形引导槽口7-1a，第一转轴7-2，手摇轮7-2a，蜗杆7-3，第二转轴7-4，蜗轮7-5，第三转轴7-6，第一传动齿轮7-6a，丝杠7-7，第二传动齿轮7-8，丝杠螺母7-9，杆体7-10，支块7-11，插接孔7-11a，插杆7-12，阻挡块7-12a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型铸件高效打磨装置，包括基座1，基座1上固定有电机2，电机2的壳体上固定有支撑块2-1，支撑块2-1上固定有支撑架3，支撑架3的顶面为平面的支撑面3-1，支撑架3的前端设有轮架3-2，轮架3-2上转动连接有第一转轮3-3，支撑架3上开有方形孔3-4，轮架3-2上固定有插接在方形孔3-4处的方形杆3-2a，方形杆3-2a上固定有挡块3a-2a，方形杆3-2a上安装有用于压动挡块3a-2a外移的压缩弹簧3-5，电机2的转轴上固定有第二转轮4，第一转轮3-3和第二转轮4上都开有圆环凹槽5，两圆环凹槽5的轮廓面上都设置有滚花5-1，两圆环凹槽5之间安装有砂轮带6。

支撑架3上固定有用于带动方形杆3-2a向内侧移动的方形杆带动机构7，方形杆带动机构7包括固定在支撑架3上的壳体7-1，壳体7-1内转动连接有第一转轴7-2，第一转轴7-2的外端固定有手摇轮7-2a，第一转轴7-2上固定有同轴设置的蜗杆7-3，壳体7-1内转动连接有第二转轴7-4，第二转轴7-4上固定有与蜗杆7-3啮合的蜗轮7-5，壳体7-1内转动连接有第三转轴7-6，第三转轴7-6上固定有同轴设置的丝杠7-7，第三转轴7-6上固定有第一传动齿轮7-6a，第二转轴7-4上固定有与第一传动齿轮7-6a啮合的第二传动齿轮7-8，丝杠7-7上螺纹配合有丝杠螺母7-9，壳体7-1上开有长形引导槽口7-1a，丝杠螺母7-9上固定有配合在长形引导槽口7-1a的杆体7-10，挡块3a-2a上固定有支块7-11，支块7-11上开有插接孔7-11a，插接孔7-11a处插接有插杆7-12，插杆7-12的一端固定在杆体7-10上，插杆7-12的另一端固定有截面大于插接孔7-11a截面的阻挡块7-12a。

支撑面3-1上设置有聚四氟乙烯润滑层3-1a。

本实用新型的工作原理：首先，先手动正向摇动手摇轮7-2a，手摇轮7-2a带动第一转轴7-2旋转，第一转轴7-2会带动蜗杆7-3转动，蜗杆7-3转动会带动蜗轮7-5旋转，蜗轮7-5旋转会带动第二转轴7-4旋转，第二转轴7-4旋转会带动第二传动齿轮7-8旋转，第二传动齿轮7-8旋转会带动第一传动齿轮7-6a旋转，第一传动齿轮7-6a旋转会带动丝杠7-7，丝杠7-7旋转会带动丝杠螺母7-9移动，丝杠螺母7-9会一同带动杆体7-10，杆体7-10移动会带动插杆7-12，进而通过阻挡块7-12a对支块7-11进行拉动，支块7-11移动会一同带动挡块3a-2a移动，从而对压缩弹簧3-5进行压缩储能并带动第一转轮3-3朝第二转轮4侧方向移动，从而使得第一转轮3-3与第二转轮4之间的间距缩小，从而把砂轮带6套接在第二转轮4及第一转轮3-3的圆环凹槽5处，随后，在反向摇动手摇轮7-2a，从而使得阻挡块7-12a外移，并解除对支块7-11的压动，从而解除对挡块3a-2a的压动，从而利用压缩弹簧3-5的弹力，带动挡块3a-2a外移复位并带动第一转轮3-3外移，从而第一转轮3-3与第二转轮4之间的间距加大并使砂轮带6张开并张紧状，从而铸件可以放置在砂轮带6上进行打磨，砂轮带6受到支撑架3顶面支撑面3-1的支撑，不会受到铸件打磨时的下压力而变形，所以，铸件的外轮廓打磨时、由于砂轮带6旋转受压不变形，所以铸件的外轮廓打磨的尺寸及精度容易控制，产品加工的合格率大大提高、新手经过不长时间的训练也能够打磨出合格产品，大大降低了生产成本，而且支撑面3-1上设置有聚四氟乙烯润滑层等自润滑材料层，从而大大降低了砂轮带内端面与支撑面之间的摩擦力，从而不仅能够增加砂轮带的使用寿命，而且也能够大大减低噪音的产生，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种新型铸件高效打磨装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有电机(2)，所述电机(2)的壳体上固定有支撑块(2-1)，所述支撑块(2-1)上固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面为平面的支撑面(3-1)，所述支撑架(3)的前端设有轮架(3-2)，所述轮架(3-2)上转动连接有第一转轮(3-3)，所述支撑架(3)上开有方形孔(3-4)，所述轮架(3-2)上固定有插接在方形孔(3-4)处的方形杆(3-2a)，所述方形杆(3-2a)上固定有挡块(3a-2a)，所述方形杆(3-2a)上安装有用于压动挡块(3a-2a)外移的压缩弹簧(3-5)，所述电机(2)的转轴上固定有第二转轮(4)，所述第一转轮(3-3)和第二转轮(4)上都开有圆环凹槽(5)，两所述圆环凹槽(5)的轮廓面上都设置有滚花(5-1)，两所述圆环凹槽(5)之间安装有砂轮带(6)。

2.根据权利要求1所述的新型铸件高效打磨装置，其特征是：所述支撑架(3)上固定有用于带动方形杆(3-2a)向内侧移动的方形杆带动机构(7)，所述方形杆带动机构(7)包括固定在支撑架(3)上的壳体(7-1)，所述壳体(7-1)内转动连接有第一转轴(7-2)，所述第一转轴(7-2)的外端固定有手摇轮(7-2a)，所述第一转轴(7-2)上固定有蜗杆(7-3)，所述壳体(7-1)内转动连接有第二转轴(7-4)，所述第二转轴(7-4)上固定有与蜗杆(7-3)啮合的蜗轮(7-5)，所述壳体(7-1)内转动连接有第三转轴(7-6)，所述第三转轴(7-6)上固定有丝杠(7-7)，所述第三转轴(7-6)上固定有第一传动齿轮(7-6a)，所述第二转轴(7-4)上固定有与第一传动齿轮(7-6a)啮合的第二传动齿轮(7-8)，所述丝杠(7-7)上螺纹配合有丝杠螺母(7-9)，所述壳体(7-1)上开有长形引导槽口(7-1a)，所述丝杠螺母(7-9)上固定有配合在长形引导槽口(7-1a)的杆体(7-10)，所述挡块(3a-2a)上固定有支块(7-11)，所述支块(7-11)上插接有固定在杆体(7-10)上的插杆(7-12)，所述插杆(7-12)外端固定有阻挡块(7-12a)。

3.根据权利要求1所述的新型铸件高效打磨装置，其特征是：所述支撑面(3-1)上设置有聚四氟乙烯润滑层(3-1a)。

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