CN217291726U - 竹吸管磨擦倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹吸管磨擦倒角设备，包括：箱体，所述箱体为长方体容器结构，所述箱体的正面活动地设置有前盖板，所述箱体的顶面开设有若干放置孔，所述放置孔的直径大于竹吸管物料的直径，所述放置孔用于同时放置多根竹吸管物料；磨擦机构，所述磨擦机构包括多个磨擦转盘，所述磨擦转盘转动地设置在所述箱体的内部底面，多个所述磨擦转盘与一驱动电机传动连接，所述磨擦转盘的顶面活动地设置有磨具组件，所述磨具组件用于接触打磨竹吸管物料的底端。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现多根竹吸管物料的同时倒角加工，加工效率高。

Description

竹吸管磨擦倒角设备

技术领域

本实用新型涉及竹吸管技术领域，特别涉及一种竹吸管磨擦倒角设备。

背景技术

吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。

由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；由于竹吸管由竹棒物料加工而来，由于竹吸管需要与使用者的嘴部及口腔直接接触，因此在竹吸管加工的过程中，需要对竹吸管两端的棱角进行打磨倒角，由于竹吸管通常直径较小，加工不便，因此现有倒角加工通常只能对一根，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种竹吸管磨擦倒角设备，其目的是为了解决现有竹吸管倒角加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种竹吸管磨擦倒角设备，包括：

箱体，所述箱体为长方体容器结构，所述箱体的正面活动地设置有前盖板，所述箱体的顶面开设有若干放置孔，所述放置孔的直径大于竹吸管物料的直径，所述放置孔用于同时放置多根竹吸管物料；

磨擦机构，所述磨擦机构包括多个磨擦转盘，所述磨擦转盘转动地设置在所述箱体的内部底面，多个所述磨擦转盘与一驱动电机传动连接，所述磨擦转盘的顶面活动地设置有磨具组件，所述磨具组件用于接触打磨竹吸管物料的底端。

其中，所述磨擦转盘到箱体顶面的距离小于竹吸管物料的长度。

其中，所述放置孔内设置有导向筒，所述导向筒朝向所述箱体的内侧设置。

其中，所述箱体的底部设置有安装架。

其中，所述磨擦转盘设置有转轴，所述转轴通过轴承转动地设置在所述箱体的底部。

其中，所述驱动电机的轴端设置有驱动轮，所述转轴的底部设置有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过传动带连接。

其中，所述磨擦转盘的外沿设置有凸起结构，所述凸起结构的内壁设置有磨具结构。

其中，所述磨具组件为砂纸。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的竹吸管磨擦倒角设备设置有箱体和磨擦机构，工作时将批量竹吸管物料放置在放置孔中，竹吸管物料的上端倚靠在导向筒及放置孔上，竹吸管物料的下端抵接在磨具组件上，当磨擦转盘受驱动电机驱动旋转时，竹吸管物料受力歪倒实现棱角与磨具组件的接触，在磨擦转盘高速旋转过程中竹吸管物料同样发生自转，从而对竹吸管物料的每处棱角打磨，最终完成竹吸管倒角加工。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现多根竹吸管物料的同时倒角加工，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1竹吸管磨擦倒角设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1竹吸管磨擦倒角设备的剖面图；

图3是本实用新型实施例2竹吸管磨擦倒角设备的剖面图。

【附图标记说明】

1-箱体；2-前盖板；3-放置孔；4-磨擦转盘；5-驱动电机；6-磨具组件；7-导向筒；8-安装架；9-转轴；10-轴承；11-驱动轮；12-从动轮；13-传动带；14-凸起结构。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

本实用新型针对现有竹吸管倒角加工效率低的问题，提供了一种竹吸管磨擦倒角设备。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种竹吸管磨擦倒角设备，包括：箱体1，所述箱体1为长方体容器结构，所述箱体1的正面活动地设置有前盖板2，所述箱体1的顶面开设有若干放置孔3，所述放置孔3的直径大于竹吸管物料的直径，所述放置孔3用于同时放置多根竹吸管物料；磨擦机构，所述磨擦机构包括多个磨擦转盘4，所述磨擦转盘4转动地设置在所述箱体1的内部底面，多个所述磨擦转盘4与一驱动电机5传动连接，所述磨擦转盘4的顶面活动地设置有磨具组件6，所述磨具组件6用于接触打磨竹吸管物料的底端。

其中，所述磨擦转盘4到箱体1顶面的距离小于竹吸管物料的长度。

其中，所述放置孔3内设置有导向筒7，所述导向筒7朝向所述箱体1的内侧设置。

本实用新型实施例所述的竹吸管磨擦倒角设备设置有箱体和磨擦机构，工作时将批量竹吸管物料放置在放置孔3中，由于磨擦转盘4到箱体顶面的距离小于竹吸管物料的长度，因此竹吸管物料的上部倚靠在放置孔3边缘以及导向筒7的内壁，竹吸管物料的下端抵接在磨具组件6上，当磨擦转盘4受驱动电机5驱动旋转时，竹吸管物料受力歪倒棱角与磨具组件6的接触，在磨擦转盘4高速旋转过程中竹吸管物料同样发生自转，从而对竹吸管物料的每处棱角打磨，最终完成竹吸管倒角加工；本实施例中所述前盖板2安装在所述箱体1的正面，所述前盖板2能够随时开启，从而对箱体1内的磨具组件6及时进行更换，保证倒角打磨效率；本实施例中，所述磨具组件6为砂纸。

其中，所述箱体1的底部设置有安装架8。

本实用新型实施例所述的竹吸管磨擦倒角设备通过安装架8安装固定，所述安装架8使得箱体1离地设置，保证驱动电机5有足够的空间安装。

其中，所述磨擦转盘4设置有转轴9，所述转轴9通过轴承10转动地设置在所述箱体1的底部。

其中，所述驱动电机5的轴端设置有驱动轮11，所述转轴10的底部设置有从动轮12，所述驱动轮11和从动轮12之间通过传动带13连接。

本实用新型实施例所述的竹吸管磨擦倒角设备，通过所述驱动电机5带动所述驱动轮11旋转，驱动轮11会带动传动带13不断运动，与传动带13连接的所述从动轮会12随之旋转，因此设置在所述转轴9上的磨擦转盘4会随之转动。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述磨擦转盘4的外沿设置有凸起结构14，所述凸起结构14的内壁设置有磨具结构，因此当所述磨擦转盘4告高速旋转时，竹吸管物料的下端不会从磨擦转盘4上甩出。

本实用新型结构设计合理，运行流畅，通过磨擦转盘高速旋转过程中竹吸管物料同样发生自转，从而对竹吸管物料的每处棱角打磨，最终完成竹吸管倒角加工，同时本设备能够同时加工多根竹吸管物料，加工效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为长方体容器结构，所述箱体的正面活动地设置有前盖板，所述箱体的顶面开设有若干放置孔，所述放置孔的直径大于竹吸管物料的直径，所述放置孔用于同时放置多根竹吸管物料；

磨擦机构，所述磨擦机构包括多个磨擦转盘，所述磨擦转盘转动地设置在所述箱体的内部底面，多个所述磨擦转盘与一驱动电机传动连接，所述磨擦转盘的顶面活动地设置有磨具组件，所述磨具组件用于接触打磨竹吸管物料的底端。

2.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述磨擦转盘到箱体顶面的距离小于竹吸管物料的长度。

3.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述放置孔内设置有导向筒，所述导向筒朝向所述箱体的内侧设置。

4.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述箱体的底部设置有安装架。

5.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述磨擦转盘设置有转轴，所述转轴通过轴承转动地设置在所述箱体的底部。

6.根据权利要求5所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述驱动电机的轴端设置有驱动轮，所述转轴的底部设置有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过传动带连接。

7.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述磨擦转盘的外沿设置有凸起结构，所述凸起结构的内壁设置有磨具结构。

8.根据权利要求1所述的竹吸管磨擦倒角设备，其特征在于，所述磨具组件为砂纸。

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