CN210499226U

CN210499226U - 一种机床横梁

Info

Publication number: CN210499226U
Application number: CN201921405444.8U
Authority: CN
Inventors: 吴勇勇; 李林; 王焱
Original assignee: Jiangxi Hengyuan Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangxi Hengyuan Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种机床横梁，包括横梁本体和设置在横梁本体上的导轨安装台，该导轨安装台上设有导轨安装面，该导轨安装面的一侧设有定位靠肩，该定位靠肩高于导轨安装面；该导轨安装面的另一侧开设有压块安装槽，该定位靠肩、导轨安装面和压块安装槽依次呈阶梯状分布；该压块安装槽上设有压块；该导轨安装面上设有导轨，导轨在压块和定位靠肩的共同作用下实现定位压紧固定。本实用新型结构新颖，通过压块对导轨的侧面进行定位压紧，由于压块和导轨之间属于面接触形式，相比于销钉定位，该方式使导轨受力更加均匀，增强了导轨的稳定性，使其更能满足金属加工需求。

Description

一种机床横梁

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机床横梁。

背景技术

机床横梁是数控机床的重要基础部件，其上连接着刀库，导轨等零部件，故横梁是一个大承力的基础部件，其对整个机床的性能影响非常大。

目前，机床横梁上的导轨都是通过销钉来实现侧面定位固定的，由于导轨与销钉之间是线接触形式，在实际装配过程中，该方式存在受力不均匀、销钉松脱等现象，从而造成导轨侧面定位不稳定，影响导轨精度，尤其当机床受到较大载荷时更加明显，因此不太适用于金属切削加工。

因此，设计一种结构强度大，导轨稳定性高的机床横梁是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种机床横梁，通过改变横梁导轨侧面的固定压紧方式，从而增加了导轨的稳定性，使其满足金属加工需求。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种机床横梁，包括横梁本体和设置在所述横梁本体上的导轨安装台，其中：

所述导轨安装台上设有导轨安装面，所述导轨安装面的一侧设有定位靠肩，所述定位靠肩高于所述导轨安装面；所述导轨安装面的另一侧开设有压块安装槽，所述定位靠肩、导轨安装面和压块安装槽依次呈阶梯状分布；

所述压块安装槽上设有压块；

所述导轨安装面上设有导轨，所述导轨在所述压块和定位靠肩的共同作用下实现定位压紧固定。

由此，通过在导轨安装面的一侧设置定位靠肩，另一侧设置压块安装槽，在压块和定位靠肩的共同配合作用下，实现对导轨侧面的定位压紧。由于压块和导轨之间属于面接触形式，相比于销钉定位，该方式使得导轨受力更加均匀，增强了导轨的稳定性，使其满足金属加工需求。

进一步地，所述压块呈楔形状，所述压块安装槽与所述压块的形状相适配。

由此，将压块和压块安装槽均设置成楔形状，压块上的斜面可以顺着压块安装槽的斜面进入到安装槽内，使得压块进入到安装槽更加方便，同时也方便压块对导轨侧面进行定位压紧。

进一步地，所述横梁本体上设有两所述导轨安装台，两所述导轨安装台之间还设有电机座安装台。

进一步地，所述横梁本体上设有连通横梁本体内废油排泄管道的废油回收孔。

由此，当需要处理该轴系丝杆、导轨润滑废油时，只需要在横梁本体上安装一钣金长槽进行集油，在钣金长槽的侧面开一小口，该小口与废油回收孔相连通；当废油液面达到一定高度后即可由预埋在横梁本体内的废油排泄管道引出机床外，从而保证了机床的整洁性。

进一步地，所述横梁本体的侧面和底部均设有刀库安装面。

由此，可根据加工需求来选择不用种类的刀库，使其整体更能满足不同的加工需求。

进一步地，所述横梁本体的下方设有支撑座。

由此，通过在横梁本体下方设置支撑座，大大增强了横梁的稳定性。

进一步地，所述横梁本体的顶面设有吊装孔。

由此，通过在横梁顶部设置吊装孔，以方便在生产装配区间内对横梁进行转移和联机。

进一步地，所述横梁本体采用常温树脂型矿物铸造成型。

由此，相比采用金属铸造成型，采用常温树脂型矿物铸造成型不仅变形小、加工余量少、耐腐蚀性高、热稳定性高且价格便宜，具有较大推广性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的机床横梁，通过在导轨安装面的一侧设置定位靠肩，另一侧设置压块安装槽，在压块和定位靠肩的配合作用下，对导轨的侧面进行定位压紧固定。由于压块和导轨之间属于面接触形式，相比于销钉定位，该方式使得导轨受力更加均匀，增强了导轨的稳定性，使其满足金属加工需求。

2、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体的侧面和底部设置刀库安装面，由此可根据加工需求来选择不用种类的刀库，使其整体更能满足不同的加工需求。

3、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体上设有连通横梁本体内废油排泄管道的废油回收孔，当需要处理该轴系丝杆、导轨润滑废油时，只需要在横梁本体上安装一钣金长槽进行集油，在钣金长槽的侧面开一小口，且该小口与废油回收孔相连通；当废油液面达到一定高度后即可由预埋在横梁本体内的废油排泄管道引出机床外，从而保证了机床的整洁性。

4、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体的顶部设置吊装孔，以方便在生产装配区间内对横梁进行转移和联机。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机床横梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中机床横梁的左视图(由左往右看)；

图3为图2中A部结构的放大示意图；

图4为图3结构装配导轨、压块的示意图；

图5为本实用新型实施例中机床横梁的后视图(由前往后看)。

其中，附图标记含义如下：

1、横梁本体；2、导轨安装台；21、导轨安装面；22、定位靠肩；23、压块安装槽；3、压块；4、导轨；5、电机座安装台；6、废油回收孔；7、刀库安装面；8、支撑座；9、吊装孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-5，本实用新型公开了一种机床横梁，包括横梁本体1，所述横梁本体1的前侧沿上下方向设有两导轨安装台2，该导轨安装台2上设有排布有多个安装孔的导轨安装面21，该导轨安装面21的一侧设有定位靠肩22，该定位靠肩22高于导轨安装面21从而形成台阶；该导轨安装面21的另一侧设有压块安装槽23，该压块安装槽23低于导轨安装面21从而形成凹槽。由此，该定位靠肩22、导轨安装面21和压块安装槽23依次呈阶梯状分布。该压块安装槽23上安装有压块3，该导轨安装面21上安装有导轨4，该导轨4在压块3和定位靠肩22的共同作用下实现对导轨4侧面的定位压紧。

由此，通过在导轨安装面21的一侧设置定位靠肩22，另一侧设置压块安装槽23，在压块3和定位靠肩22的共同配合作用下，对导轨4的侧面进行定位压紧。由于压块3和导轨4之间属于面接触形式，相比于销钉定位，该方式使得导轨4的受力更加均匀，增强了导轨4的稳定性，使其满足金属加工需求。

另外，在本实施例中，该压块3和压块安装槽23均呈楔形状，压块3上的斜面可以顺着压块安装槽23的斜面进入到安装槽内，使得压块3进入到安装槽更加方便，同时也方便压块3对导轨4的侧面进行定位压紧。

该横梁上位于两导轨安装台2之间的位置还设有电机座安装台5，该电机座安装台5包括位于电机座安装台5前段的电机座安装面和位于电机座安装台5后段的轴承座安装面。其中，该电机座安装面和轴承座安装面的位置可以根据实际应用时电机的安装进行调整，此处不做限制。

该横梁本体1的侧面和底部均设有刀库安装面7，由此，可以根据加工需求选择安装不同种类的刀库，可以是安装于横梁下方的直排式刀库，也可以是安装于横梁侧面的伺服刀库、链式刀库或伞式刀库等，使得整机更能满足不同的加工需求。

该横梁本体1上位于两导轨安装台2的下方设有连通横梁本体1内废油排泄管道的废油回收孔6，在处理该轴系丝杆、导轨润滑废油时，只需要在横梁本体1上安装一钣金长槽进行集油，在钣金长槽的侧面开一小口，且该小口与废油回收孔6相连通；当废油液面达到一定高度后即可由预埋在横梁本体1内的废油排泄管道引出到横梁本体1的背面；此时，只需要在横梁背部的废油出口接上回油管即可，从而保证了机床内部管路的整洁性。在本实施例中，该废油排泄管道为预埋在横梁本体1内部的PVC管道。

另外，该横梁本体1的顶面设有吊装孔9，在本实施例中，该吊装孔9为螺纹孔。通过在横梁本体1的顶部设置吊装孔9，以方便在生产装配区间内对横梁进行转移和联机。

另外，该横梁本体1下方还设有支撑座8，在本实施例中，该支撑座8呈梯形。通过设置支撑座8可增强横梁的稳定性。

另外，该横梁本体1采用常温树脂型矿物铸造成型。由此，相比采用金属铸造成型，采用常温树脂型矿物铸造成型不仅变形小、加工余量少、耐腐蚀性高、热稳定性高且价格便宜，具有较大的推广性。

综上所述，本实施例中的机床横梁至少解决了如下的技术问题：

1、本实用新型提供的机床横梁，通过在导轨安装面21的一侧设置定位靠肩22，另一侧设置压块安装槽23，在压块3和定位靠肩22的配合作用下，对导轨4的侧面进行定位压紧固定。由于压块3和导轨4之间属于面接触形式，相比于销钉定位，该方式使得导轨4受力更加均匀，增强了导轨4的稳定性，使其满足金属加工需求。

2、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体1的侧面和底部设置刀库安装面7，由此可根据加工需求来选择不用种类的刀库，使其整体更能满足不同的加工需求。

3、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体1上设有连通横梁本体1内废油排泄管道的废油回收孔6，当需要处理该轴系丝杆、导轨润滑废油时，只需要在横梁本体1上安装一钣金长槽进行集油，在钣金长槽的侧面开一小口，该小口与废油回收孔6相连通；当废油液面达到一定高度后即可由预埋在横梁本体1内的废油排泄管道引出机床外，从而保证了机床的整洁性。

4、本实用新型提供的机床横梁，通过在横梁本体1的顶部设置吊装孔9，以方便在生产装配区间内对横梁进行转移和联机。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机床横梁，其特征在于，包括横梁本体(1)和设置在所述横梁本体(1)上的导轨安装台(2)，其中：

所述导轨安装台(2)上设有导轨安装面(21)，所述导轨安装面(21)的一侧设有定位靠肩(22)，所述定位靠肩(22)高于所述导轨安装面(21)；所述导轨安装面(21)的另一侧开设有压块安装槽(23)，所述定位靠肩(22)、导轨安装面(21)和压块安装槽(23)依次呈阶梯状分布；

所述压块安装槽(23)上设有压块(3)；

所述导轨安装面(21)上设有导轨(4)，所述导轨(4)在所述压块(3)和定位靠肩(22)的共同作用下实现定位压紧固定。

2.根据权利要求1所述的机床横梁，其特征在于，所述压块(3)呈楔形状，所述压块安装槽(23)与所述压块(3)的形状相适配。

3.根据权利要求2所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)上设有两所述导轨安装台(2)，两所述导轨安装台(2)之间还设有电机座安装台。

4.根据权利要求3所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)上设有连通横梁本体(1)内废油排泄管道的废油回收孔(6)。

5.根据权利要求1所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)的侧面和底部均设有刀库安装面(7)。

6.根据权利要求1所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)的下方设有支撑座(8)。

7.根据权利要求1所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)的顶面设有吊装孔(9)。

8.根据权利要求1所述的机床横梁，其特征在于，所述横梁本体(1)采用常温树脂型矿物铸造成型。