CN210498925U - 一种焊机中的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊机中的散热结构，包括：机壳；风扇，风扇安装在机壳内；第一PCB板，第一PCB板固定在机壳内；散热器，散热器位于风扇的一侧，散热器的底部固定在第一PCB板上，散热器设置有多个，多个散热器之间间隔设置，散热器之间的导流槽平行设置；导流板，导流板安装在散热器的顶部，第一PCB板、散热器和导流板之间形成导流通道，风扇位于导流通道的相应处。采用这样的方案后，能提高风扇产生的风流的利用率，从而提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊机中的散热结构。
背景技术
控制板是焊机中的重要组成部分，控制板由PCB板和固定在PCB板上的电子元器件组成，由于某些电子元器件会产生较大的热量，因此需要用相应的散热结构对其散热。散热结构由散热器和风扇组成，电子元器件紧贴散热器，将热量传导至散热器上，风扇则将散热器表面的热量带走，从而完成散热，散热器的表面由很多散热片组成，散热片之间形成有导流槽。但是这种结构存在的问题在于，风扇产生的风经过导流槽时，有一部分会从导流槽的开口处流走扩散至其他地方，流走的这一部分风将无法对散热器起到散热的作用，因此会导致散热效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊机中的散热结构，能提高风扇产生的风流的利用率，从而提高散热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种焊机中的散热结构，包括：机壳；风扇，所述风扇安装在所述机壳内；第一PCB板，所述第一PCB板固定在所述机壳内；散热器，所述散热器位于所述风扇的一侧，所述散热器的底部固定在所述第一PCB板上，所述散热器设置有多个，多个所述散热器之间间隔设置，所述散热器之间的导流槽平行设置；导流板，所述导流板安装在所述散热器的顶部，所述第一PCB板、所述散热器和所述导流板之间形成导流通道，所述风扇位于所述导流通道的相应处。
优选的：还包括电容和变压器，所述电容和变压器设置在所述导流通道内。
优选的：还包括第二PCB板，所述第二PCB板垂直设置在所述第一PCB板上，且所述第二PCB板位于所述散热器远离所述导流通道的一侧。
优选的：还包括电子元器件、压板和紧固件，所述电子元器件固定在所述散热器的一侧，所述紧固件穿过所述压板与所述散热器连接，将所述电子元器件的表面压在所述散热器的表面，所述电子元器件与所述散热器的接触面之间填充有散热硅胶。
优选的：还包括风扇保护网，所述风扇保护网固定在所述机壳上，且所述风扇位于所述风扇保护网的相应处。
优选的：还包括支撑杆，所述第一PCB板垂直于所述机壳的底部设置，所述支撑杆设置在所述散热器的顶部的一侧，所述支撑杆固定在所述机壳上，所述支撑杆与所述散热器连接。
优选的：所述导流板固定在所述支撑杆上。
优选的：所述支撑杆与所述机壳之间螺钉连接，所述支撑杆与所述散热器之间螺钉连接。
本实用新型的有益效果是：风扇产生的风进入到由第一PCB板、散热器和导流板之间形成导流通道内，由于导流通道大致处于闭合的状态，当风从一个散热器的导流槽内出来后，将进入其他散热器的导流槽内，从而提高风流的利用率，从而提高散热效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图一；
图2为本实用新型所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图二；
图3为本实用新型所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图三；
图4为本实用新型所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图四；
图5为本实用新型所述焊机中的散热结构的实施例二的结构示意图。
其中：
1、机壳；
2、风扇；
3、第一PCB板；
4、散热器；
5、导流板；
6、电容；
7、变压器；
8、第二PCB板；
9、电子元器件；
10、压板；
11、紧固件；
12、风扇保护网；
13、支撑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1—图4所示，一种焊机中的散热结构，包括：
机壳1；
风扇2，风扇2安装在机壳1内；
第一PCB板3，第一PCB板3固定在机壳1内；
散热器4，散热器4位于风扇2的一侧，散热器4的底部固定在第一PCB板3上，散热器4设置有多个，多个散热器4之间间隔设置，散热器4之间的导流槽平行设置；
导流板5，导流板5安装在散热器4的顶部，第一PCB板3、散热器4和导流板5之间形成导流通道，风扇2位于导流通道的相应处。具体来说，导流板5固定在散热器4上，或者固定在机壳1上。
这样一来，风扇2产生的风进入到由第一PCB板3、散热器4和导流板5之间形成导流通道内，由于导流通道大致处于闭合的状态，当风从一个散热器4的导流槽内出来后，将进入其他散热器4的导流槽内，从而提高风流的利用率，从而提高散热效果。
另外的，还包括电容6和变压器7，电容6和变压器7设置在导流通道内。
这样一来，电容6和变压器7属于产生热量较大的电子元器件，由于风从导流通道内经过，从而可以加快电容6和变压器7的散热效果。
另外的，还包括第二PCB板8，第二PCB板8垂直设置在第一PCB板3上，且第二PCB板8位于散热器4远离导流通道的一侧。具体来说，散热器上的导流槽是对称设置在散热的两侧，因此，第二PCB板可以将外侧的导流槽的开口进行一定的阻挡，从而进一步提高散热器的散热效果。同时，可以减小第一PCB板3的横向面积，从而减小焊机整体的体积。
另外的，还包括风扇保护网12，风扇保护网12固定在机壳1上，且风扇2位于风扇保护网12的相应处。
这样一来，可以阻挡一部分的外界的杂物进入风扇2内，同时可以避免人体手部误碰风扇2。
另外的，还包括支撑杆13，第一PCB板3垂直于机壳1的底部设置，支撑杆13设置在散热器4的顶部的一侧，支撑杆13固定在机壳1上，支撑杆13与散热器4连接。
这样一来，由于第一PCB板3竖直设置，因此，散热器4由于受到重力的因素，会对散热器4与第一PCB板3之间的连接产生一定的冲击，影响连接的稳定性，而支撑杆13可以对散热器4起到进一步支撑的作用，增强结构的稳定性。
另外的，导流板5固定在支撑杆13上。
这样一来，导流板5便于固定，固定的稳定性好，且结构紧凑。
另外的，支撑杆13与机壳1之间螺钉连接，支撑杆13与散热器4之间螺钉连接。
这样一来，便于支撑杆13与机壳1之间的连接，支撑杆13与散热器4之间的连接。
实施例二：
如图5所示，在该实施例中，还包括电子元器件9、压板10和紧固件11，电子元器件9固定在散热器4的一侧，紧固件11穿过压板10与散热器4连接，将电子元器件9的表面压在散热器4的表面，电子元器件9与散热器4的接触面之间填充有散热硅胶。
这样一来，紧固件11促使电子元器件9的表面紧贴散热器4的表面，从而加快热量的传递，同时散热硅胶可以减小电子元器件9与散热器4之间的缝隙，进一步加快了热量的传递。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊机中的散热结构，其特征在于，包括：
机壳；
风扇，所述风扇安装在所述机壳内；
第一PCB板，所述第一PCB板固定在所述机壳内；
散热器，所述散热器位于所述风扇的一侧，所述散热器的底部固定在所述第一PCB板上，所述散热器设置有多个，多个所述散热器之间间隔设置，所述散热器之间的导流槽平行设置；
导流板，所述导流板安装在所述散热器的顶部，所述第一PCB板、所述散热器和所述导流板之间形成导流通道，所述风扇位于所述导流通道的相应处。
2.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括电容和变压器，所述电容和变压器设置在所述导流通道内。
3.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括第二PCB板，所述第二PCB板垂直设置在所述第一PCB板上，且所述第二PCB板位于所述散热器远离所述导流通道的一侧。
4.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括电子元器件、压板和紧固件，所述电子元器件固定在所述散热器的一侧，所述紧固件穿过所述压板与所述散热器连接，将所述电子元器件的表面压在所述散热器的表面，所述电子元器件与所述散热器的接触面之间填充有散热硅胶。
5.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括风扇保护网，所述风扇保护网固定在所述机壳上，且所述风扇位于所述风扇保护网的相应处。
6.根据权利要求1—5中任一项所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括支撑杆，所述第一PCB板垂直于所述机壳的底部设置，所述支撑杆设置在所述散热器的顶部的一侧，所述支撑杆固定在所述机壳上，所述支撑杆与所述散热器连接。
7.根据权利要求6所述的焊机中的散热结构，其特征在于：所述导流板固定在所述支撑杆上。
8.根据权利要求6所述的焊机中的散热结构，其特征在于：所述支撑杆与所述机壳之间螺钉连接，所述支撑杆与所述散热器之间螺钉连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921380865.XU CN210498925U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种焊机中的散热结构 |
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| CN201921380865.XU CN210498925U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种焊机中的散热结构 |
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| CN210498925U true CN210498925U (zh) | 2020-05-12 |
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| CN201921380865.XU Active CN210498925U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种焊机中的散热结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210498925U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091368A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 江苏立宇自动化焊接科技有限公司 | 一种电焊机的软开关逆变焊接电源数控装置 |
| CN114833432A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 南通瑞洲船舶机械制造有限公司 | 一种自散热的焊接电焊机 |
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2019
- 2019-08-23 CN CN201921380865.XU patent/CN210498925U/zh active Active
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Denomination of utility model: A heat dissipation structure in welding machine Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20200512 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jinhua Wuyi sub branch Pledgor: Zhejiang Shiwei Electrical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002782 |
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