CN210498598U - 一种多功能铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械精加工领域，更具体地说，它涉及一种多功能铰孔装置，旨在解决铰孔时铰刀难以调节角度的问题，其技术方案要点是：一种多功能铰孔装置，包括移动平台，移动平台底部设有滑轮，顶部竖直向上设有升降杆，升降杆上设有沿升降杆滑动升降板、驱动升降板升降的升降装置，升降板上连接有铰刀、驱动铰刀自转的动力电机，其中铰刀与动力电机之间设有万向轴。本实用新型通过万向轴的设计，使得铰刀的角度能够方便的进行调节。

Description

一种多功能铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械精加工领域，更具体地说，它涉及一种多功能铰孔装置。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。一件产品加工质量的好坏很大程度上取决于刀具的好坏。在众多刀具中，铰刀是其中重要的组成部分。

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。

而进行加工时，手动操作虽然可以方便的调整角度、更换铰刀，却过于耗费人力；而如果安装在钻床上工作，在调节加工角度时，就会十分困难。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能铰孔装置，通过万向轴的设计，使得铰刀的角度能够方便的进行调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能铰孔装置，包括移动平台，移动平台底部设有滑轮，顶部竖直向上设有升降杆，升降杆上设有沿升降杆滑动升降板、驱动升降板升降的升降装置，升降板上连接有铰刀、驱动铰刀自转的动力电机，其中铰刀与动力电机之间设有万向轴。

在使用时，可以通过万向轴来调整铰刀的角度，并与移动平台相对地面的移动、升降板相对移动平台的移动相配合，使得铰刀的位置、角度都能够方便的进行调节，以满足不同工况的需求；

在铰刀的位置对准后，启动动力电机，动力电机带动万向轴转动，万向轴带动铰刀自转，达到铰孔的目的。

本实用新型进一步设置为：所述铰刀包括加工孔表面的刀体部、连接于刀体部的刀柄部，其中刀柄部与万向轴之间可拆连接。

根据孔径、孔功能的不同，常常需要更换铰刀，因此将万向轴与刀柄部之间设为可拆连接，以便进行铰刀的更换。

本实用新型进一步设置为：所述万向轴与刀柄部之间设有套筒，所述刀柄部插入套筒内，所述套筒远离刀柄部一端与万向轴固定连接；所述套筒沿其径向开设有锁定通孔，所述刀柄部设有与锁定通孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓穿过锁定通孔后螺纹连接于螺纹孔。

在使用时，通过套筒提供一个锁定空间，随后将刀柄部插入到套筒内，将锁定通孔与螺纹孔对准，随后拧动锁定螺栓，锁定螺栓穿过锁定通孔并插入到螺纹孔内，实现铰刀与套筒的连接；

在动力电机驱动铰刀转动时，锁定螺栓一方面受到沿轴套径向的离心力，另一方面受到与套筒螺纹配合的拉力，所以处于平稳状态，不会随铰刀的转动而解除对铰刀的锁定。

本实用新型进一步设置为：所述动力电机与万向轴之间设有变速装置。

动力电机的速度往往为定值难以调整，而铰孔时，精确度与铰刀的转速有着密切的关系，因此设置变速装置，使得铰刀的转速能够进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括一端连接于升降板的链条；所述升降杆顶部设有支撑板，所述升降装置还包括固定于支撑板的保护壳、转动连接于保护壳内且与链条啮合的链轮、驱动链轮转动的把手。

通过转动把手来转动链轮，实现对链轮的驱动，链轮带动链条运动，实现对升降板的拉动。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置还包括与链轮同轴设置的棘轮、与棘轮配合且阻碍链轮放卷的棘爪，所述棘爪转动连接于保护壳。

通过棘轮与棘爪的设计，实现对链条位置的锁定，进而实现对升降板位置的锁定，使得工作人员不控制把手时，升降板不会在重力的作用下落下。

本实用新型进一步设置为：所述升降板沿竖直方向设有限位通孔，所述升降杆穿过限位通孔，并与限位通孔内壁抵接。

通过限位通孔与升降杆的抵接，使得升降板在进行升降运动时、高度锁定时，能够保持自身高度的稳定，而不会发生偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述限位通孔内壁还设有键槽，升降杆设有对应的限位键。

通过键槽与限位键的配合，使得升降板不会相对升降杆发生相对转动，进一步提高了铰刀的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过万向轴的设计，使得铰刀的角度能够方便的进行调节；

其二，通过移动平台相对地面的移动、升降板相对移动平台的移动，使得铰刀的角度、位置能够进一步进行调节，以适应不用的工况。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例的剖视图；

图4为图3的B部放大图。

图中：1、移动平台；11、滑轮；12、升降杆；2、升降板；21、动力电机；22、万向轴；23、套筒；24、铰刀；241、刀体部；242、刀柄部；25、锁定螺栓；3、变速装置；4、升降装置；41、链条；42、链轮；43、把手；44、棘轮；45、棘爪；46、限位柱；47、支撑板；48、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种多功能铰孔装置，如图1所示，包括移动平台1，移动平台1底部设有滑轮11，顶部竖直向上设有升降杆12，升降杆12上设有沿升降杆12滑动升降板2、驱动升降板2升降的升降装置4。其中升降板2沿竖直方向设有限位通孔，限位通孔内壁挖设有键槽，升降杆12穿过限位通孔并抵接于限位通孔内壁，在升降杆12外壁设有与键槽配合的限位键，从而实现升降板2与升降杆12之间的周向限位。

升降板2上连接有铰刀24、驱动铰刀24自转的动力电机21，其中铰刀24与动力电机21之间设有万向轴22。在使用时，可以通过万向轴22来调整铰刀24的角度，并与移动平台1相对地面的移动、升降板2相对移动平台1的移动相配合，使得铰刀24的位置、角度都能够方便的进行调节，以满足不同工况的需求；在铰刀24的位置对准后，启动动力电机21，动力电机21带动万向轴22转动，万向轴22带动铰刀24自转，达到铰孔的目的。

如图1、图2所示，在对直径不同、要求精度不同的孔位进行铰孔时，往往需要使用不同的铰刀24，因此将铰刀24与万向轴22之间可拆连接。铰刀24具有用于加工的刀体部241，刀体部241根据铰孔要求不同，有着规格不同的直径、精度，但是为了方便安装，相近规格的铰刀24往往设有相同尺寸的刀柄部242。

刀柄部242与万向轴22之间设有套筒23，套筒23一端开口，另一端固定与万向轴22固定连接，在安装铰刀24时，刀柄部242沿套筒23的开口插入套筒23内，从而初步实现铰刀24的锁定。套筒23沿其径向还开设有锁定通孔，刀柄部242设有与锁定通孔大小相同的螺纹孔，在刀柄部242插入套筒23后，螺纹孔正对锁定通孔。螺纹孔螺纹配合有锁定螺栓25，在螺纹孔与锁定通孔对准后，锁定螺栓25依次穿过锁定通孔、螺纹孔，并于套筒23的另一侧穿出，穿出端连接有螺母。

在动力电机21驱动铰刀24转动时，锁定螺栓25一方面受到沿轴套径向的离心力，另一方面受到与套筒23螺纹配合的拉力，所以处于平稳状态，不会随铰刀24的转动而解除对铰刀24的锁定。

动力电机21的速度往往为定值难以调整，而在铰孔时，铰孔精度与铰刀24的转速有着密切的关系，因此设置在动力电机21与万向轴22之间设置变速装置3，使得铰刀24的转速能够进行调整，变速装置3可使用市场上购买的减速器、变速器。

如图3、图4所示，升降装置4包括一端连接于升降板2的链条41，通过链条41拉动升降板2，实现升降板2的上升；通过升降板2的自重，实现升降板2的下降。

升降杆12顶部设有支撑板47，升降装置4还包括固定于支撑板47的保护壳48、转动连接于保护壳48内且与链条41啮合的链轮42、驱动链轮42转动的把手43（图1）。把手43与链轮42同轴连接，在使用时，通过转动把手43来转动链轮42，实现对链轮42的驱动，链轮42带动链条41运动，实现对升降板2的拉动。

在升降板2到达预设高度后，如果放松把手43，那么升降板2就会在重力作用下下降，为了避免这一情况，升降装置4还包括与链轮42同轴设置的棘轮44、与棘轮44轮齿配合的棘爪45。棘爪45底部设有限位棘爪45的限位柱46，棘爪45在重力的作用下搭设在限位柱46上，此时棘爪45与棘轮44啮合，使得棘爪45能够阻碍棘轮44沿链轮42放卷的方向转动。棘爪45转动连接于保护壳48的顶部位置，在需要降低升降板2高度时，工作人员能够方便的拨动棘爪45，来解除对棘轮44的锁定。

工作过程：在使用时，移动平台1通过滑轮11进行滑动，以到达需要铰孔的位置；

随后通过转动把手43驱动链条41，来控制升降板2的升降，调整铰刀24的高度；

最后将铰刀24插入到待铰孔内，通过动力电机21驱动铰刀24自转，实现铰孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能铰孔装置，其特征在于：包括移动平台（1），移动平台（1）底部设有滑轮（11），顶部竖直向上设有升降杆（12），升降杆（12）上设有沿升降杆（12）滑动升降板（2）、驱动升降板（2）升降的升降装置（4），升降板（2）上连接有铰刀（24）、驱动铰刀（24）自转的动力电机（21），其中铰刀（24）与动力电机（21）之间设有万向轴（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述铰刀（24）包括加工孔表面的刀体部（241）、连接于刀体部（241）的刀柄部（242），其中刀柄部（242）与万向轴（22）之间可拆连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述万向轴（22）与刀柄部（242）之间设有套筒（23），所述刀柄部（242）插入套筒（23）内，所述套筒（23）远离刀柄部（242）一端与万向轴（22）固定连接；所述套筒（23）沿其径向开设有锁定通孔，所述刀柄部（242）设有与锁定通孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁定螺栓（25），锁定螺栓（25）穿过锁定通孔后螺纹连接于螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述动力电机（21）与万向轴（22）之间设有变速装置（3）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括一端连接于升降板（2）的链条（41）；所述升降杆（12）顶部设有支撑板（47），所述升降装置（4）还包括固定于支撑板（47）的保护壳（48）、转动连接于保护壳（48）内且与链条（41）啮合的链轮（42）、驱动链轮（42）转动的把手（43）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述升降装置（4）还包括与链轮（42）同轴设置的棘轮（44）、与棘轮（44）配合且阻碍链轮（42）放卷的棘爪（45），所述棘爪（45）转动连接于保护壳（48）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述升降板（2）沿竖直方向设有限位通孔，所述升降杆（12）穿过限位通孔，并与限位通孔内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种多功能铰孔装置，其特征在于：所述限位通孔内壁还设有键槽，升降杆（12）设有对应的限位键。

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