CN210498496U - 一种立式升降式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式升降式铣床，包括升降控制箱和床体，所述升降控制箱输出端固定升降柱，所述升降柱顶端固定有安装板，所述安装板底面一侧固定有铣刀，所述升降控制箱侧面底部固定有套筒，所述套筒嵌入在滑槽内，并螺接在螺纹杆上，所述套筒与滑槽滑动连接。本实用新型通过工作台底面设置了多个弹簧，工作台在弹簧作用力下，缓解铣床加工过程中产生的振动力，提高加工精度，同时利用挡板可以有效的阻挡加工过程中产生的碎屑飞溅，保证了工作环境，并且利用碎屑收集箱内安装的风机可以把碎屑吸收到碎屑收集箱中，进行回收再利用，减少资源浪费。

Description

一种立式升降式铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种立式升降式铣床。

背景技术

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在矿山机械加工过程中，使用频率非常高。

但是现有的铣床没有缓冲机构，影响加工件的精度，而且在铣床在加工过程中会产生大量飞溅的碎屑，严重影响工作环境的清洁，并且对于工作人员的身体健康也构成了威胁，同时大量的工件碎屑清理麻烦，且不能回收，造成资源浪费，因此我们对此做出改进，提出一种立式升降式铣床。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种立式升降式铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种立式升降式铣床，包括升降控制箱和床体，所述升降控制箱输出端固定升降柱，所述升降柱顶端固定有安装板，所述安装板底面一侧固定有铣刀，所述升降控制箱侧面底部固定有套筒，所述套筒嵌入在滑槽内，并螺接在螺纹杆上，所述套筒与滑槽滑动连接，所述滑槽固定设置在床体右侧面底部，所述螺纹杆安装在滑槽内，所述螺纹杆一端与滑槽内侧面通过轴承旋转连接，所述螺纹杆另一端穿出滑槽与把手固定连接，所述床体顶部滑动有工作台，工作台顶面正对铣刀设置，所述工作台底面与床体内底面之间固定有多个弹簧，所述床体前侧面和后侧面顶端分别铰接有挡板，所述挡板底面上分别铰接有伸缩杆和杠杆机构，所述伸缩杆设在杠杆机构侧端，所述工作台左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板与碎屑收集箱输出端的底部铰接，所述第一固定板顶面通过两个伸缩节与第二固定板底面固定连接，所述第二固定板与碎屑收集箱输出端的顶部固定连接，所述碎屑收集箱设置在床体左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降控制箱底面上安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒截面为方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台左侧面与床体左侧壁之间固定有防尘弹性布，所述工作台右侧面与床体内右侧面贴合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩节采用折叠伸缩弹性板和防尘布，防尘布固定安装在折叠伸缩弹性板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括套筒、立柱和锁紧螺栓，所述套筒内滑动有立柱，立柱与挡板铰接，所述套筒上螺接有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆机构包括连接杆、杠杆、铰接轴和方形通孔，所述连接杆顶端与挡板铰接，所述连接杆底端与杠杆铰接，所述杠杆贯穿方形通孔并与铰接轴铰接，所述铰接轴固定安装在方形通孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接轴与杠杆铰接连接杆端的距离大于铰接轴与杠杆另一端的距离，所述方形通孔高度是铰接轴高度的3-5倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑收集箱内固定安装的风机，所述风机输出端设置在第一固定板和第二固定板之间。

本实用新型的有益效果是：该种立式升降式铣床，通过工作台底面设置了多个弹簧，工作台在弹簧作用力下，缓解铣床加工过程中产生的振动力，提高加工精度，同时利用挡板可以有效的阻挡加工过程中产生的碎屑飞溅，保证了工作环境，并且利用碎屑收集箱内安装的风机可以把碎屑吸收到碎屑收集箱中，进行回收再利用，减少资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种立式升降式铣床的结构示意图；

图2是本实用新型一种立式升降式铣床的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种立式升降式铣床的右视结构示意图；

图4是本实用新型一种立式升降式铣床的左视剖视结构示意图。

图中：1、升降控制箱；2、升降柱；3、安装板；4、铣刀；5、套筒；6、滑槽；7、床体；8、螺纹杆；9、挡板；10、工作台；11、弹簧；12、防尘弹性布；13、第一固定板；14、第二固定板；15、伸缩节；16、碎屑收集箱；17、伸缩杆；18、杠杆机构；1801、连接杆；1802、杠杆；1803、铰接轴；1804、方形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种立式升降式铣床，包括升降控制箱1和床体7，升降控制箱1输出端固定升降柱2，升降柱2顶端固定有安装板3，安装板3底面一侧固定有铣刀4，升降控制箱1侧面底部固定有套筒5，套筒5嵌入在滑槽6内，并螺接在螺纹杆8上，套筒5与滑槽6滑动连接，滑槽6固定设置在床体7右侧面底部，螺纹杆8安装在滑槽6内，螺纹杆8一端与滑槽6内侧面通过轴承旋转连接，螺纹杆8另一端穿出滑槽6与把手固定连接吗，床体7顶部滑动有工作台10，工作台10顶面正对铣刀4设置，工作台10底面与床体7内底面之间固定有多个弹簧11，床体7前侧面和后侧面顶端分别铰接有挡板9，挡板9底面上分别铰接有伸缩杆17和杠杆机构18，伸缩杆17设在杠杆机构18侧端，工作台10左侧面固定连接有第一固定板13，第一固定板13与碎屑收集箱16输出端的底部铰接，第一固定板13顶面通过两个伸缩节15与第二固定板14底面固定连接，第二固定板14与碎屑收集箱16输出端的顶部固定连接，碎屑收集箱16设置在床体7左侧，该种立式升降式铣床，通过工作台10底面设置了多个弹簧11，工作台10在弹簧11作用力下，缓解铣床加工过程中产生的振动力，提高加工精度，同时利用挡板9可以有效的阻挡加工过程中产生的碎屑飞溅，保证了工作环境，并且利用碎屑收集箱16内安装的风机可以把碎屑吸收到碎屑收集箱16中，进行回收再利用，减少资源浪费。

其中，升降控制箱1底面上安装有滚轮，方便升降控制箱1进行移动。

其中，套筒5截面为方形，保证螺纹杆8转动过程中，升降控制箱1可以正常滑动。

其中，工作台10左侧面与床体7左侧壁之间固定有防尘弹性布12，工作台10右侧面与床体7内右侧面贴合设置，可以实现了工作台10正常滑动，同时不影响收集碎屑。

其中，伸缩节15采用折叠伸缩弹性板和防尘布，防尘布固定安装在折叠伸缩弹性板上，实现了第一固定板13正常的摆动，保证了碎屑收集箱16内安装的风机可以全面的收集碎屑。

其中，伸缩杆17包括套筒、立柱和锁紧螺栓，套筒内滑动有立柱，立柱与挡板9铰接，套筒上螺接有锁紧螺栓，实现对挡板9角度的调节。

其中，杠杆机构18包括连接杆1801、杠杆1802、铰接轴1803和方形通孔1804，连接杆1801顶端与挡板9铰接，连接杆1801底端与杠杆1802铰接，杠杆1802贯穿方形通孔1804并与铰接轴1803铰接，铰接轴1803固定安装在方形通孔1804内，在工作台10放置一定重量的工件时，挡板9自动摆动角度，实现阻挡碎屑飞溅。

其中，铰接轴1803与杠杆1802铰接连接杆1801端的距离大于铰接轴1803与杠杆1802另一端的距离，方形通孔1804高度是铰接轴1803高度的3-5倍，保证了杠杆机构18的正常运行。

其中，碎屑收集箱16内固定安装的风机，所述风机输出端设置在第一固定板13和第二固定板14之间，保证风机可以正常吸收碎屑。

工作原理：

首先在工作台10上放置待加工的工件，同时拧松伸缩杆17上锁紧螺栓，当待加工的工件重量足够时，弹簧11压缩，工作台10下降滑动，推动杠杆1802，使得杠杆机构18开始运动，那么两个挡板9就会摆动一定角度，这样铣刀4在工作时，可以防止碎屑飞溅，并且因为工作台10左侧面与床体7左侧壁之间固定有防尘弹性布12，工作台10左侧面固定连接有第一固定板13，第一固定板13与碎屑收集箱16输出端的底部铰接，第一固定板13顶面通过两个伸缩节15与第二固定板14底面固定连接，这样可以碎屑收集箱16内安装的风机输出端始终正对加工面，保证了对碎屑的收集，放置好待加工的工件后，拧紧伸缩杆17上锁紧螺栓，转动把手调节铣刀4位置，使得铣刀4正对加工面，然后启动铣刀4和升降控制箱1开始对工件加工处理，同时启动屑收集箱16内安装的风机，而且工作过程中，配合弹簧11的弹性作用下，实现了对工作台10的缓冲，缓解加工过程中产生的振动力，提高加工精度。

而当待加工的工件重量不够时，工作台10下降滑动不能推动杠杆1802时，可以通过伸缩杆17调节，使得两个挡板9就会摆动一定角度，同样可以防止碎屑飞溅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式升降式铣床，包括升降控制箱（1）和床体（7），所述升降控制箱（1）输出端固定升降柱（2），所述升降柱（2）顶端固定有安装板（3），所述安装板（3）底面一侧固定有铣刀（4），其特征在于，所述升降控制箱（1）侧面底部固定有套筒（5），所述套筒（5）嵌入在滑槽（6）内，并螺接在螺纹杆（8）上，所述套筒（5）与滑槽（6）滑动连接，所述滑槽（6）固定设置在床体（7）右侧面底部，所述螺纹杆（8）安装在滑槽（6）内，所述螺纹杆（8）一端与滑槽（6）内侧面通过轴承旋转连接，所述螺纹杆（8）另一端穿出滑槽（6）与把手固定连接吗，所述床体（7）顶部滑动有工作台（10），工作台（10）顶面正对铣刀（4）设置，所述工作台（10）底面与床体（7）内底面之间固定有多个弹簧（11），所述床体（7）前侧面和后侧面顶端分别铰接有挡板（9），所述挡板（9）底面上分别铰接有伸缩杆（17）和杠杆机构（18），所述伸缩杆（17）设在杠杆机构（18）侧端，所述工作台（10）左侧面固定连接有第一固定板（13），所述第一固定板（13）与碎屑收集箱（16）输出端的底部铰接，所述第一固定板（13）顶面通过两个伸缩节（15）与第二固定板（14）底面固定连接，所述第二固定板（14）与碎屑收集箱（16）输出端的顶部固定连接，所述碎屑收集箱（16）设置在床体（7）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述升降控制箱（1）底面上安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述套筒（5）截面为方形。

4.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述工作台（10）左侧面与床体（7）左侧壁之间固定有防尘弹性布（12），所述工作台（10）右侧面与床体（7）内右侧面贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述伸缩节（15）采用折叠伸缩弹性板和防尘布，防尘布固定安装在折叠伸缩弹性板上。

6.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述伸缩杆（17）包括套筒、立柱和锁紧螺栓，所述套筒内滑动有立柱，立柱与挡板（9）铰接，所述套筒上螺接有锁紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述杠杆机构（18）包括连接杆（1801）、杠杆（1802）、铰接轴（1803）和方形通孔（1804），所述连接杆（1801）顶端与挡板（9）铰接，所述连接杆（1801）底端与杠杆（1802）铰接，所述杠杆（1802）贯穿方形通孔（1804）并与铰接轴（1803）铰接，所述铰接轴（1803）固定安装在方形通孔（1804）内。

8.根据权利要求7所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述铰接轴（1803）与杠杆（1802）铰接连接杆（1801）端的距离大于铰接轴（1803）与杠杆（1802）另一端的距离，所述方形通孔（1804）高度是铰接轴（1803）高度的3-5倍。

9.根据权利要求1所述的一种立式升降式铣床，其特征在于，所述碎屑收集箱（16）内固定安装的风机，所述风机输出端设置在第一固定板（13）和第二固定板（14）之间。

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