CN210498092U - 一种对电子器件的引脚进行弯折的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种对电子器件的引脚进行弯折的装置，包括自动上料机构、成型治具、推料机构、下料板，所述自动上料机构用于将电子器件运输至成型治具位置，所述推料机构位于所述成型治具前方，所述下料板位于所述成型治具后方，所述推料机构用于将电子器件推向成型治具后再推至下料板，所述成型治具用于将电子器件的引脚进行弯折。本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率，装置结构简单，稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种对电子器件的引脚进行弯折的装置。
背景技术
电子器件的引脚(PIN)需要经过弯折后才能使用，目前对引脚弯折的设备的自动化程度不高，需要人工将料放到专用治具里面，每次可以放8-10个产品，然后人工踩脚踏开关，设备自动弯PIN，设备弯引脚OK后人工下料。
目前技术缺陷是：
1.自动化程度低，人工劳动强度大。
2.设备没有通用性，每个产品都需要做一款治具。
3.每次更换产品多需要更换治具，治具量大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种对电子器件的引脚进行弯折的装置，包括自动上料机构、成型治具、推料机构、下料板，所述自动上料机构用于将电子器件运输至成型治具位置，所述推料机构位于所述成型治具前方，所述下料板位于所述成型治具后方，所述推料机构用于将电子器件推向成型治具后再推至下料板，所述成型治具用于将电子器件的引脚进行弯折。
作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括感应器件，所述感应器件与所述推料机构相连，当所述感应器件感应到所述成型治具前方有电子器件时，所述感应器件向所述推料机构发出信号，从而使所述推料机构将电子器件推向所述成型治具。
作为本实用新型的进一步改进，所述自动上料机构包括传送带，通过所述传送带将电子器件运输至成型治具位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料板与所述推料气缸的伸缩杆相连，通过所述推料板将电子器件推向成型治具。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型治具包括治具、治具固定块，所述治具固定块为两块，治具以活动连接方式安装于两块所述治具固定块之间，所述治具设有第一治具面和第二治具面，所述第一治具面设有多个第一成型槽，多个第一成型槽之间的间距相同；所述第二治具面设有多个第二成型槽，多个第二成型槽之间的间距相同；多个第一成型槽之间的间距与多个第二成型槽之间的间距不相同，所述治具底部设有间隙以容纳电子器件。
作为本实用新型的进一步改进，多个第一成型槽之间的间距为2mm，多个第二成型槽之间的间距为2.54mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型治具还包括使所述治具在所述治具固定块上进行滑动及限位的高度调节机构。
作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括挡板，所述挡板能够进行移动，所述挡板位于所述成型治具前方，且所述挡板与所述推料板呈直角位置关系。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率，装置结构简单，稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的部分放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种对电子器件的引脚进行弯折的装置，包括自动上料机构1、成型治具2、推料机构3、下料板4，所述自动上料机构用于将电子器件运输至成型治具2位置，所述推料机构3位于所述成型治具2前方，所述下料板4位于所述成型治具2后方，所述推料机构3用于将电子器件推向成型治具2后再推至下料板4，所述成型治具2用于将电子器件的引脚进行弯折。
该装置还包括感应器件，所述感应器件与所述推料机构3相连，当所述感应器件感应到所述成型治具2前方有电子器件时，所述感应器件向所述推料机构3发出信号，从而使所述推料机构3将电子器件推向所述成型治具2。该感应器件可以是红外感应器件。
所述自动上料机构1包括传送带，通过所述传送带将电子器件运输至成型治具2位置。
所述推料机构3包括推料气缸31和推料板32，所述推料板32与所述推料气缸31的伸缩杆相连，通过所述推料板32将电子器件推向成型治具2。
所述成型治具2包括治具21、治具固定块22，所述治具固定块22为两块，治具21以活动连接方式安装于两块所述治具固定块22之间，所述治具21设有第一治具面211和第二治具面212，所述第一治具面211设有多个第一成型槽，多个第一成型槽之间的间距相同；所述第二治具面212设有多个第二成型槽，多个第二成型槽之间的间距相同；多个第一成型槽之间的间距与多个第二成型槽之间的间距不相同，所述治具21底部设有间隙以容纳电子器件。
多个第一成型槽之间的间距为2mm，多个第二成型槽之间的间距为2.54mm。
工作时，首先通过自动上料机构1将电子器件运送至成型治具2前方，此时感应器件感应到成型治具2前方有电子器件，感应器件向推料机构3发出信号，使推料气缸31带动推料板32向前运动，从而推料板32将电子器件推入治具21底部，通过第一成型槽或第二成型槽将电子器件的引脚进行弯折，推料板32继续推动电子器件，将电子器件推入下料板4，然后推料板32再复位。
电子器件的引脚的间距一般是两个规格，即，引脚间距为2mm和2.54mm。本实用新型的治具21设有第一治具面211和第二治具面212，第一治具面211的第一成型槽之间的间距为2mm，第二治具面212的第二成型槽之间的间距为2.54mm，当要加工引脚间距为2mm的电子器件时，使用第一治具面211；当要加工引脚间距为2.54mm的电子器件时，将治具21转动90度后安装在治具固定块22上，从而使用第二治具面212对引脚进行弯折。本实用新型的治具21只需翻转90度就可以满足2mm和2.54mm间距的转换，非常方便实用。
不同电子器件的高度是不同的，为了满足高度的需求，所述成型治具2还包括使所述治具21在所述治具固定块22上进行滑动及限位的高度调节机构，治具21在治具固定块22上能够进行纵向滑动，当滑动到位后能够限位，例如，可以在治具固定块22上设置腰形槽，治具21设有连杆，连杆能够在腰形槽内上下滑动及限位。通过调整治具21的高度，从而使不同高度的电子器件都能够进入治具21底部。
不同电子器件的产品尺寸是不同的，为了能够对不同尺寸的电子器件的引脚进行弯折，该装置还包括挡板5，所述挡板5能够进行移动，所述挡板5位于所述成型治具2前方，且所述挡板5与所述推料板32呈直角位置关系。当加工大尺寸的电子器件时，挡板5向后移动一定位置，通过挡板5将电子器件挡在成型治具2前方。当加工小尺寸的电子器件时，挡板5向前移动一定位置，通过挡板5将电子器件挡在成型治具2前方。
本实用新型的装置自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率，装置结构简单，稳定性高。而且一个治具21就可以满足两种不同引脚间距的转换，非常方便实用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种对电子器件的引脚进行弯折的装置，其特征在于：包括自动上料机构、成型治具、推料机构、下料板，所述自动上料机构用于将电子器件运输至成型治具位置，所述推料机构位于所述成型治具前方，所述下料板位于所述成型治具后方，所述推料机构用于将电子器件推向成型治具后再推至下料板，所述成型治具用于将电子器件的引脚进行弯折。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括感应器件，所述感应器件与所述推料机构相连，当所述感应器件感应到所述成型治具前方有电子器件时，所述感应器件向所述推料机构发出信号，从而使所述推料机构将电子器件推向所述成型治具。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述自动上料机构包括传送带，通过所述传送带将电子器件运输至成型治具位置。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料板与所述推料气缸的伸缩杆相连，通过所述推料板将电子器件推向成型治具。
5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于：所述成型治具包括治具、治具固定块，所述治具固定块为两块，治具以活动连接方式安装于两块所述治具固定块之间，所述治具设有第一治具面和第二治具面，所述第一治具面设有多个第一成型槽，多个第一成型槽之间的间距相同；所述第二治具面设有多个第二成型槽，多个第二成型槽之间的间距相同；多个第一成型槽之间的间距与多个第二成型槽之间的间距不相同，所述治具底部设有间隙以容纳电子器件。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：多个第一成型槽之间的间距为2mm，多个第二成型槽之间的间距为2.54mm。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述成型治具还包括使所述治具在所述治具固定块上进行滑动及限位的高度调节机构。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：该装置还包括挡板，所述挡板能够进行移动，所述挡板位于所述成型治具前方，且所述挡板与所述推料板呈直角位置关系。
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| CN201921453507.7U CN210498092U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种对电子器件的引脚进行弯折的装置 |
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| CN (1) | CN210498092U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769458A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-07-22 | 金动力智能科技（深圳）有限公司 | 一种5g及新能源汽车电感自动化弯脚成型智能制造一体机 |
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2019
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| CN114769458A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-07-22 | 金动力智能科技（深圳）有限公司 | 一种5g及新能源汽车电感自动化弯脚成型智能制造一体机 |
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