CN210497757U - 一种校直装置的支承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种校直装置的支承机构，利用本实用新型的一种校直装置的支承机构校直轴状工件时，将轴状工件支承在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间，在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间还设有浮动支撑架，利用百分表测量确定出施压位置之后，用压头压在施压位置对轴状工件进行校直，如果施压位置在第一固定支撑架和浮动支撑架中间位置，或者施压位置在第二固定支撑架和浮动支撑架中间位置，则使浮动支撑架的支承块对轴状工件进行支承并用压头直接对施压位置进行施压校直，如果施压位置在浮动支撑架附近，则将浮动支撑架的顶升杆下移，使得支承块离开轴状工件一段距离，以便于压头对施压位置进行施压校直。

Description

一种校直装置的支承机构

技术领域

本实用新型涉及一种校直装置的支承机构，特别是涉及一种用于校直轴状工件的校直装置的支承机构。

背景技术

制造业中常常需要用到轴状工件，轴状工件有时候会变形弯曲需要校直，现有技术中校直轴状工件时，如图1显示，在工作平台上设置两个固定支撑架4、5来支承轴状工件1，采用三个百分表2分别在靠近两个固定支撑架4、5的位置和轴状工件1的中间位置测量跳动，人工读取三个百分表2的跳动数值后，确定要进行校直的位置，通过两个固定支撑架4、5与压头3进行校直。这种校直的方式的缺点是不能适应轴状工件1的长度变化，不能根据轴状工件1上的需要校直的位置进行支承校直作业不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种校直装置的支承机构，能够方便地对需要校直的轴状工件进行合理支承。

为实现上述目的，本实用新型提供一种校直装置的支承机构，用于校直轴状工件，包括工作平台及设置在工作平台上的第一固定支撑架和第二固定支撑架，所述轴状工件支承在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间，所述工作平台上设有导轨，所述轴状工件与导轨平行，在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间还设有浮动支撑架，所述浮动支撑架与导轨滑动连接，浮动支撑架包括顶升杆、驱动机构及支承块，所述驱动机构驱动顶升杆上升或下降，所述支承块连接在顶升杆上。

优选地，所述第一固定支撑架和第二固定支撑架之间设有多个浮动支撑架。

优选地，所述第一固定支撑架和第二固定支撑架之间设有3个浮动支撑架。

优选地，所述浮动支撑架还包括底座和连接座，所述底座与导轨滑动连接，所述连接座固定在底座上，连接座中设有上下延伸的导向孔，所述顶升杆与导向孔滑动配合。

进一步地，所述底座上设有螺纹孔，螺纹孔中连接有紧定螺钉，拧紧所述紧定螺钉，紧定螺钉的端部顶在导轨上。

进一步地，所述顶升杆的侧壁上设有螺旋形的润滑槽，所述润滑槽用于储存润滑油脂。

进一步地，所述连接座上设有一连接架，连接架上连接有一伸缩机构，伸缩机构上连接有一驱动块，所述连接座的底部设有一通道，驱动块插在所述通道中，所述顶升杆的下端压在驱动块的上表面上，驱动块的上表面包括第一水平面、斜坡面和第二水平面，所述第一水平面低于第二水平面，所述斜坡面连接在第一水平面和第二水平面之间，在所述伸缩机构的驱动下，所述顶升杆的下端压在第一水平面、斜坡面或第二水平面上。

进一步地，所述伸缩机构为气缸。

优选地，所述支承块上设有用于支承轴状工件的V形槽。

如上所述，本实用新型涉及的一种校直装置的支承机构，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种校直装置的支承机构校直轴状工件时，将轴状工件支承在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间，在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间还设有浮动支撑架，利用百分表测量确定出施压位置之后，用压头压在施压位置对轴状工件进行校直，如果施压位置在第一固定支撑架和浮动支撑架中间位置，或者施压位置在第二固定支撑架和浮动支撑架中间位置，则使浮动支撑架的支承块对轴状工件进行支承并用压头直接对施压位置进行施压校直，如果施压位置在浮动支撑架附近，则将浮动支撑架的顶升杆下移，使得支承块离开轴状工件一段距离，以便于压头对施压位置进行施压校直。由此可见，本实用新型的一种校直装置的支承机构能够方便地对需要校直的轴状工件进行合理的支承，结构简单，使用方便。

附图说明

图1显示为现有技术中的校直装置的支承机构的结构示意图。

图2显示为本实用新型的校直装置的支撑机构的结构示意图。

图3显示为浮动支撑架的结构示意图。

图4显示为底座的结构示意图。

图5显示为连接座的结构示意图。

图6显示为驱动块的结构示意图。

图7显示为顶升杆的结构示意图。

元件标号说明

1 轴状工件

2 百分表

3 压头

4 第一固定支撑架

5 第二固定支撑架

6 导轨

7 浮动支撑架

8 顶升杆

9 驱动机构

10 支承块

11 底座

12 连接座

13 导向孔

14 螺纹孔

15 紧定螺钉

16 润滑槽

17 连接架

18 伸缩机构

19 驱动块

20 通道

21 第一水平面

22 斜坡面

23 第二水平面

24 V形槽

25 连接槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型提供一种校直装置的支承机构，用于校直轴状工件1，包括工作平台(图中未显示)及设置在工作平台上的第一固定支撑架4和第二固定支撑架5，所述轴状工件1支承在第一固定支撑架和第二固定支撑架之间，所述工作平台上设有导轨6，所述轴状工件1与导轨6平行，在第一固定支撑架4和第二固定支撑架之间还设有浮动支撑架7，如图3所示，所述浮动支撑架7与导轨6滑动连接，浮动支撑架7包括顶升杆8、驱动机构9及支承块10，所述驱动机构9驱动顶升杆8上升或下降，所述支承块10连接在顶升杆8上。

利用本实用新型的一种校直装置的支承机构校直轴状工件1时，请参考图2和图3，将轴状工件1支承在第一固定支撑架4和第二固定支撑架之间，在第一固定支撑架4和第二固定支撑架之间还设有浮动支撑架7，利用百分表2测量确定出施压位置之后，用压头3压在施压位置对轴状工件1进行校直，如果施压位置在第一固定支撑架4和浮动支撑架7中间位置，或者施压位置在第二固定支撑架和浮动支撑架7中间位置，则使浮动支撑架7的支承块10对轴状工件1进行支承并用压头3直接对施压位置进行施压校直，如果施压位置在浮动支撑架7附近，则将浮动支撑架7的顶升杆8下移，使得支承块10离开轴状工件1一段距离，以便于压头3对施压位置进行施压校直。由此可见，本实用新型的一种校直装置的支承机构能够方便地对需要校直的轴状工件1进行合理的支承，结构简单，使用方便。

利用本实用新型的一种校直装置的支承机构校直轴状工件1时，如果轴状工件1的长度较长，而轴状工件1的弯曲位置并不能在测量之前得知，在利用压头3对轴状工件1进行校直时，最好在轴状工件1的弯曲位置两侧的附近处进行支承，为了便于调节支承位置，作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述第一固定支撑架4和第二固定支撑架之间设有多个浮动支撑架7，可以将浮动支撑架7沿导轨6移动至需要支承的位置之后，再将浮动支撑架7固定在导轨6上，优选地，所述第一固定支撑架4和第二固定支撑架之间设有3个浮动支撑架7。浮动支撑架7上的支承块10对轴状工件1进行支承，作为一种优选的实施方式，支承块10上设有V形槽24，轴状工件1支承在V形槽24中，支承块10与顶升杆8可拆卸地连接，可以配置多种规格的支承块10，不同的支承块10具有不同规格的V形槽24，以便于适应不同规格的轴状工件1。

在本实用新型的一种校直装置的支承机构中，浮动支撑架7在导轨6上的固定位置是可以调节的，为了便于调节浮动支撑架7在导轨6上的固定位置，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述浮动支撑架7还包括底座11和连接座12，所述底座11与导轨6滑动连接，所述底座11上设有螺纹孔14，螺纹孔14中连接有紧定螺钉15，拧紧所述紧定螺钉15，紧定螺钉15的端部顶在导轨6上，需要调节浮动支撑架7的位置时，先将紧定螺钉15松开，然后将底座11沿导轨6滑动至目标位置，再将紧定螺钉15拧紧而使紧定螺钉15的端部抵在导轨6上，从而将底座11顶紧固定在导轨6上。作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述底座11上设有连接槽25，连接槽25与导轨6滑动配合，连接槽25和导轨6的截面均呈燕尾形。

在本实用新型的一种校直装置的支承机构中，所述顶升杆8在驱动机构9的驱动下能够上下移动，从而调节支承块10的位置，使得支承块10对轴状工件1进行支承或者远离轴状工件1，作为一种优选的实施方式，如图3和图5所示，所述连接座12固定在底座11上，连接座12中设有上下延伸的导向孔13，所述顶升杆8与导向孔13滑动配合，在驱动机构9的驱动下，顶升杆8在导向孔13中上升或者下降。为了便于驱动所述顶升杆8，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述连接座12上设有一连接架17，连接架17上连接有一伸缩机构18，伸缩机构18上连接有一驱动块19，所述连接座12的底部设有一通道20，驱动块19插在所述通道20中，所述顶升杆8的下端压在驱动块19的上表面上，如图6所示，驱动块19的上表面包括第一水平面21、斜坡面22和第二水平面23，所述第一水平面21低于第二水平面23，所述斜坡面22连接在第一水平面21和第二水平面23之间，在所述伸缩机构18的驱动下，所述顶升杆8的下端压在第一水平面21、斜坡面22或第二水平面23上。当顶升杆8的下端压在第一水平面21上时，顶升杆8下降至最低位置，当顶升杆8的下端压在第二水平面23上时，顶升杆8上升至最高位置，为了使得顶升杆8在驱动块19的上表面顺畅地滑动，所述第一水平面21与斜坡面22连接位置、第二水平面23与斜坡面22连接位置均采用圆滑过渡。为了使得顶升杆8能够在导向孔13中顺畅地滑动，作为一种优选的实施方式，如图3和图7所示，所述顶升杆8的侧壁上设有螺旋形的润滑槽16，所述润滑槽16用于储存润滑油脂，润滑槽16中储存的润滑油脂能够对顶升杆8与导向孔13的接触面进行润滑，由于润滑槽16沿顶升杆8长度方向螺旋延伸，这样就能够使得顶升杆8与导向孔13接触面较为均匀地得到润滑。此外，由于顶升杆8上开设有螺旋形的润滑槽16，顶升杆8与导向孔13的接触面积减小，有利于减小二者之间的摩擦。所述伸缩机构18可以进行直线伸缩运动，可以采用气缸、电缸或者油缸作为所述伸缩机构18。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种校直装置的支承机构能够方便地对需要校直的轴状工件1进行合理的支承，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种校直装置的支承机构，用于校直轴状工件(1)，其特征在于：包括工作平台及设置在工作平台上的第一固定支撑架(4)和第二固定支撑架(5)，所述轴状工件(1)支承在第一固定支撑架(4)和第二固定支撑架(5)之间，所述工作平台上设有导轨(6)，所述轴状工件(1)与导轨(6)平行，在第一固定支撑架(4)和第二固定支撑架(5)之间还设有浮动支撑架(7)，所述浮动支撑架(7)与导轨(6)滑动连接，浮动支撑架(7)包括顶升杆(8)、驱动机构(9)及支承块(10)，所述驱动机构(9)驱动顶升杆(8)上升或下降，所述支承块(10)连接在顶升杆(8)上。

2.根据权利要求1所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述第一固定支撑架(4)和第二固定支撑架(5)之间设有多个浮动支撑架(7)。

3.根据权利要求1所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述第一固定支撑架(4)和第二固定支撑架(5)之间设有3个浮动支撑架(7)。

4.根据权利要求1所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述浮动支撑架(7)还包括底座(11)和连接座(12)，所述底座(11)与导轨(6)滑动连接，所述连接座(12)固定在底座(11)上，连接座(12)中设有上下延伸的导向孔(13)，所述顶升杆(8)与导向孔(13)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述底座(11)上设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)中连接有紧定螺钉(15)，拧紧所述紧定螺钉(15)，紧定螺钉(15)的端部顶在导轨(6)上。

6.根据权利要求4所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述顶升杆(8)的侧壁上设有螺旋形的润滑槽(16)，所述润滑槽(16)用于储存润滑油脂。

7.根据权利要求4所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述连接座(12)上设有一连接架(17)，连接架(17)上连接有一伸缩机构(18)，伸缩机构(18)上连接有一驱动块(19)，所述连接座(12)的底部设有一通道(20)，驱动块(19)插在所述通道(20)中，所述顶升杆(8)的下端压在驱动块(19)的上表面上，驱动块(19)的上表面包括第一水平面(21)、斜坡面(22)和第二水平面(23)，所述第一水平面(21)低于第二水平面(23)，所述斜坡面(22)连接在第一水平面(21)和第二水平面(23)之间，在所述伸缩机构(18)的驱动下，所述顶升杆(8)的下端压在第一水平面(21)、斜坡面(22)或第二水平面(23)上。

8.根据权利要求7所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述伸缩机构(18)为气缸。

9.根据权利要求1所述的校直装置的支承机构，其特征在于：所述支承块(10)上设有用于支承轴状工件(1)的V形槽(24)。

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