CN210496963U - 一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置包括公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口、母端喇叭口以及转动组件，所述公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口顺序连接，所述中间喇叭口与母端喇叭口之间用于连接短节钻杆，所述公端喇叭口用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部形成真空，所述母端喇叭口用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段与短节钻杆的下方，用于实现短节钻杆支管延长段与短节钻杆的转动。与现有技术相比，本实用新型通过喷涂装置的设置使得短节钻杆可以应用大节钻杆生产线上的真空装置和喷涂用粉末的出粉装置连接，实现真空吸附喷涂。

Description

一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是涉及一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置。

背景技术

石油作为国民经济主要的燃料资源，其开采技术得到极大的发展，在石油钻采过程中用到钻杆等钻井工具，这些工具为专用工具，原材料成本较高。另外由于钻井液、泥浆等多为含有腐蚀性介质的物料，在使用过程中会对钻柱造成不同程度的腐蚀。石油钻具内涂层技术应运而生，有效的缓解了钻具的腐蚀，延缓使用周期，节约开采成本。在钻具的发展过程中由于井深不同，对钻杆的长度要求也不一样，短节钻杆以其身材小，重量轻，在钻杆的长度设计时得到很好的应用，所以短节钻杆的内涂层技术也随之发展。由于短节钻杆的需求量较小，无法满足批量生产，如果单独建立生产线则造成很大的浪费，所以短节钻杆的生产一般放在大节钻杆生产线上与常规产品一起投线生产，这对常规生产线提出了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，该适配于长节钻杆生产线，进行粉末面漆喷涂。

一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置包括公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口、母端喇叭口以及转动组件，所述公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口顺序连接，所述中间喇叭口与母端喇叭口之间用于连接短节钻杆，所述公端喇叭口用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部形成真空，所述母端喇叭口用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段与短节钻杆的下方，用于实现短节钻杆支管延长段与短节钻杆的转动。

所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆的轴线为同一条线，所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部通过中间喇叭口相连通。

所述转动组件包括转动轮、转动轴与转轴支座，所述转动轴设有两列，平行设置，每列转动轴上均设置有转动轮，所述短节钻杆支管延长段与短节钻杆均位于两列转动轴上的转动轮之间，所述转动轴设置在转轴支座上，所述转轴支座用于支撑转动轴，所述转动轴用于与外部驱动电机连接，转动轴的转动带动转动轮转动，转动轮的转动带动短节钻杆支管延长段与短节钻杆转动。

所述短节钻杆支管延长段的下方设置有4个转动轮，其中两个转动轮支撑短节钻杆支管延长段靠近公端喇叭口的一端，另外两个转动轮支撑短节钻杆支管延长段靠近中间喇叭口的一端。

所述短节钻杆的下方设置有4个转动轮，其中两个转动轮支撑短节钻杆靠近母端喇叭口的一端，另外两个转动轮支撑短节钻杆靠近中间喇叭口的一端。

每列转动轴通过节段转动轴连接组装而成。

所述公端喇叭口、中间喇叭口、母端喇叭口均为45°角喇叭口法兰盘，用以保证真空吸附粉末喷涂系统的连续性。

与现有技术相比，本实用新型通过喷涂装置的设置，可以使得短节钻杆放在大节钻杆生产线上生产，喷涂装置的设置使得短节钻杆可以应用大节钻杆生产线上的真空装置和喷涂用粉末的出粉装置连接，实现真空吸附喷涂。

附图说明

图1为短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置结构示意图；

图2为短节钻杆输送托架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1，一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置包括公端喇叭口11、短节钻杆支管延长段13、中间喇叭口14、母端喇叭口12以及转动组件，所述公端喇叭口11、短节钻杆支管延长段13、中间喇叭口14顺序连接，所述中间喇叭口14与母端喇叭口12之间用于连接短节钻杆15，所述公端喇叭口11用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15内部形成真空，所述母端喇叭口12用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15的下方，用于实现短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15的转动。

所述短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15的轴线为同一条线，所述短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15内部通过中间喇叭口14相连通。

所述转动组件包括转动轮16、转动轴17与转轴支座18，所述转动轴17设有两列，平行设置，每列转动轴17上均设置有转动轮16，所述短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15均位于两列转动轴17上的转动轮16之间，所述转动轴17设置在转轴支座18上，所述转轴支座18用于支撑转动轴17，所述转动轴17用于与外部驱动电机连接，转动轴17的转动带动转动轮16转动，转动轮16的转动带动短节钻杆支管延长段13与短节钻杆15转动。

所述短节钻杆支管延长段13的下方设置有4个转动轮16，其中两个转动轮16支撑短节钻杆支管延长段13靠近公端喇叭口11的一端，另外两个转动轮16支撑短节钻杆支管延长段13靠近中间喇叭口14的一端。

所述短节钻杆15的下方设置有4个转动轮16，其中两个转动轮16支撑短节钻杆15靠近母端喇叭口12的一端，另外两个转动轮16支撑短节钻杆15靠近中间喇叭口14的一端。

每列转动轴17通过节段转动轴连接组装而成。

所述公端喇叭口11、中间喇叭口14、母端喇叭口12均为45°角喇叭口法兰盘，用以保证真空吸附粉末喷涂系统的连续性。

参考图2，本实施例提供一种短节钻杆输送托架，短节钻杆输送托架用于放置在长节钻杆生产线上的输送链条上进行传输，所述短节钻杆输送托架包括用于与输送链条配合传输的支座21、连接在支座21上的连杆22，以及套设在连杆22上的托架23，所述托架23一端套设在连杆22上，另一端形成V形卡槽用于支撑短节钻杆，所述托架23在连杆22上设置多个，所述托架23与连杆22转动连接，相邻两个托架23之间的距离可调，以适配不同长度的短节钻杆。所述短节钻杆输送托架用于将短节钻杆固定在短节钻杆输送托架上，进而通过长节钻杆生产线上的输送链条，进入连续炉进行底漆烘烤和面漆固化。

一种短节钻杆粉末内涂层喷涂方法，将短节钻杆放在长节钻杆生产线上进行粉末内涂层喷涂，所述短节钻杆首先经过热清洁、喷砂处理、底漆喷涂处理，然后通过输送装置输送到底漆烘干炉进行连续烘烤，然后再利用长节钻杆生产线上的喷涂装置进行粉末面漆喷涂，最后再利用短节钻杆输送托架通过长节钻杆生产线上的输送链条送入固化连续炉进行涂层最终固化。

本实施例提供所述内涂层采用以下方法获得：

(1)热清洁：将短节钻杆放进热清洁炉加热到390-410℃，保温3-5小时，以去除短节钻杆内壁附着的有机物和油污，使有机物和油污完全碳化；

(2)喷砂：将经过高温清洁后的短节钻杆进行全自动内表面喷砂处理，使短节的内壁锚纹度达25～76um，除锈等级达Sa2.5级；

(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的短节钻杆内表面均匀喷涂一层TC-4028底漆，底漆膜厚控制在25～40um；然后装入烘烤输送装置进入底漆连续炉烘烤，烘烤温度控制在170～190℃，烘烤时间控制在60～90分钟；

(4)粉末面漆喷涂：管子从底漆炉出来马上采用工装连接并使用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂，管体温度控制在170～190℃，采用TC-2000P环氧粉末涂料，膜厚控制在200～400um；

(5)涂层固化：粉末面漆喷涂后的短节由输送链条直接送入固化连续炉进行涂层最终固化，管体进固化炉时的温度应≥80℃，固化温度控制在210～230℃，固化时间控制在60～90分钟。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括公端喇叭口(11)、短节钻杆支管延长段(13)、中间喇叭口(14)、母端喇叭口(12)以及转动组件，所述公端喇叭口(11)、短节钻杆支管延长段(13)、中间喇叭口(14)顺序连接，所述中间喇叭口(14)与母端喇叭口(12)之间用于连接短节钻杆(15)，所述公端喇叭口(11)用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)内部形成真空，所述母端喇叭口(12)用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；所述转动组件设置在短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的下方，用于实现短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)的轴线为同一条线。

3.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)内部通过中间喇叭口(14)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述转动组件包括转动轮(16)、转动轴(17)与转轴支座(18)，所述转动轴(17)设有两列，平行设置，每列转动轴(17)上均设置有转动轮(16)，所述短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)均位于两列转动轴(17)上的转动轮(16)之间，所述转动轴(17)设置在转轴支座(18)上，所述转轴支座(18)用于支撑转动轴(17)，所述转动轴(17)用于与外部驱动电机连接，转动轴(17)的转动带动转动轮(16)转动，转动轮(16)的转动带动短节钻杆支管延长段(13)与短节钻杆(15)转动。

5.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述短节钻杆支管延长段(13)的下方设置有4个转动轮(16)，其中两个转动轮(16)支撑短节钻杆支管延长段(13)靠近公端喇叭口(11)的一端，另外两个转动轮(16)支撑短节钻杆支管延长段(13)靠近中间喇叭口(14)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述短节钻杆(15)的下方设置有4个转动轮(16)，其中两个转动轮(16)支撑短节钻杆(15)靠近母端喇叭口(12)的一端，另外两个转动轮(16)支撑短节钻杆(15)靠近中间喇叭口(14)的一端。

7.根据权利要求4所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，每列转动轴(17)通过节段转动轴连接组装而成。

8.根据权利要求1所述的一种短节钻杆粉末内涂层喷涂用喷涂装置，其特征在于，所述公端喇叭口(11)、中间喇叭口(14)、母端喇叭口(12)均为45°角喇叭口法兰盘。

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