CN104451679B - 一种空气预热器用搪瓷管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搪瓷管生产领域，特别涉及一种用于空气预热器的搪瓷管生产工艺。该空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：（1）原料校直除锈；（2）搪瓷粉静电喷涂；（3）高温预热；（4）烤制；（5）冷却；本发明采用静电喷涂设备，搪瓷粉通过喷枪喷出时雾化好，搪瓷粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落，喷粉量可以根据需要任意调节，灵活性较高，钢管采用匀速旋转前进方式，能更好的除去钢管表面的锈蚀物，保证加热均匀，避免出现搪瓷粉遇热熔化流淌造成两端厚薄不均匀的现象，也就不会造成在锅炉中工作时换热不均匀，间接地节约了锅炉燃煤量。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷管生产领域，特别涉及一种用于空气预热器的搪瓷管生产工艺。
背景技术
目前，市场上大部分锅炉空气预热器的搪瓷管的生产主要采用在钢管表面人工涂刷搪瓷釉然后通过吊烧炉烤制而成，人工涂刷的搪瓷釉质地不够均匀，精确度也很难掌握，吊烧炉过程中钢管固定不动，搪瓷釉经过高温加热极易向下流淌从而造成顶端搪瓷薄底端搪瓷厚的现象，这样就很大程度的影响了锅炉空气预热器换热效果，变相的增加了锅炉燃煤量。
另外，此种生产工艺效率较低，吊烧炉较深，操作繁琐，热能浪费严重，生产时工作人员安全性较低，影响锅炉空气预热器的使用效果。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、操作简单、无需人工手动操作的、生产安全系数高的空气预热器用搪瓷管生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）原料校直除锈：将原材料钢管通过半自动生产线匀速旋转传输至钢管校直机中，经钢管校直机校直后，进入除锈机去除钢管表面的锈蚀物；
（2）搪瓷粉静电喷涂：将步骤（1）所得钢管经半自动生产线匀速旋转进入喷粉箱，利用静电喷涂枪将搪瓷粉颗粒均匀的喷涂在钢管表面，通过钢管的前进速度以及喷粉箱内喷粉机的空气压力控制钢管表面的喷粉量；
（3）高温预热：喷粉后的钢管由半自动生产线送入硅碳棒电炉进行预热，预热温度950—1050°；
（4）烤制：步骤（3）所得钢管直接进入高频静电感应加热圈进行加热烤制；
（5）冷却：烤制完成后的钢管经冷风机冷却后，即得本发明所述空气预热器用搪瓷管，按照行业标准进行检验、组装、入库。
本发明中采用的硅碳棒电炉进行加热，炉壁用耐高温防火材料保温材料砌筑而成，炉口与烤制设备高频静电感应加热圈连接，设计合理，保温效果好节约了电能；由于烤制设备采用为感应加热设备，能够有效的确保生产安全和节约用电量，采用自然风进行冷却，保证了在烤制完成后搪瓷管弯曲程度在要求范围之内，避免了操作工人因产品温度过高而发生意外伤害。
所述步骤（1）中钢管以8-15m/min的速度匀速旋转前进。
步骤（1）中所述校直机为双曲线校直机，具有精度高、误差小、效率高、噪音低的优势；除锈机采用外抛光除锈打磨技术，具有环保节能、生产效率高的优势。
所述步骤（2）中的钢管以6-9m/min的速度匀速旋转前进，喷粉压力为10mpa—13mpa，可以满足不同型号的钢管的喷粉量要求。
步骤（3）中所述硅碳棒电炉加热区长3米，钢管输送速度为6-9m/min，钢管的平均预热时间很短，提高了生产效率。
所述喷粉箱与搪瓷粉回收装置连接，可对搪瓷粉进行回收再利用，节约了搪瓷粉减少了生产成本，避免了大气污染。
所述半自动生产线包括生产线主架，电机，所述生产线主架上均匀分布有若干与其成45°夹角的主轴，所述主轴与生产线主架之间由轴承连接，所述主轴的一端安装有两个链轮，另一端安装有4个哑铃状输送滚轮。
本发明的有益效果是：本发明采用静电喷涂设备，搪瓷粉通过喷枪喷出时雾化好，搪瓷粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落，喷粉量可以根据需要任意调节，灵活性较高，钢管采用匀速旋转前进方式，能更好的除去钢管表面的锈蚀物，保证加热均匀，避免出现搪瓷粉遇热熔化流淌造成两端厚薄不均匀的现象，也就不会造成在锅炉中工作时换热不均匀，间接地节约了锅炉燃煤量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明一种空气预热器用搪瓷管生产工艺的工艺流程图；
附图2为本发明一种空气预热器用搪瓷管生产工艺的半自动生产线的结构示意图；
图中，1生产线主架，2轴承 3链轮，4主轴，5输送滚轮，6电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
如附图1所示，本发明一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）原料校直除锈：将原材料钢管通过半自动生产线以8-15m/min的速度匀速旋转传输至双曲线校直机中，经双曲线校直机校直后，进入除锈机利用外抛光除锈打磨技术，去除钢管表面的锈蚀物；
（2）搪瓷粉静电喷涂：将步骤（1）所得钢管经半自动生产线以6-9m/min的速度匀速旋转进入喷粉箱，设置喷粉压力为10mpa—13mpa，利用静电喷涂枪将搪瓷粉颗粒均匀的喷涂在钢管表面，通过调节钢管的前进速度以及喷粉箱内喷粉机的空气压力控制钢管表面的喷粉量；
（3）高温预热：喷粉后的钢管由半自动生产线送入硅碳棒电炉进行预热，加热区长3米，钢管输送速度为6-9m/min，预热温度950—1050°；
（4）烤制：步骤（3）所得钢管直接进入高频静电感应加热圈进行加热烤制；
（5）冷却：烤制完成后的钢管经冷风机自然风冷却后，即得本发明所述空气预热器用搪瓷管，按照行业标准进行检验、组装、入库。
如附图2所示，本发明的半自动生产线包括生产线主架，电机6，所述生产线主架上均匀分布有若干与其成45°夹角的主轴，所述主轴4与生产线主架1之间由轴承2连接，所述主轴4的一端安装有两个链轮3，另一端安装有4个哑铃状输送滚轮5，可同时输送4根钢管，加快生产效率，电机6连接有变频机，根据生产实际调节电机转速。
所述钢管完成步骤（1）即校直除锈后可连接多条后续生产线，根机原料的型号不同可选择不同的后续处理线，一般情况下，壁厚1.5-2.0mm、直径38-50mm的钢管用低功率的高频静电感应加热圈烤制，厚壁2.0-3.0mm、直径50-60mm的钢管选用大功率高频静电感应加热圈烤制，这样细分能够提高搪瓷管质量和节约电能；喷粉箱与搪瓷粉回收装置连接，可对搪瓷粉进行回收再利用，节约了搪瓷粉减少了生产成本，避免了大气污染。
Claims (4)
1.一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）原料校直除锈：将原材料钢管通过半自动生产线以8-15m/min的速度匀速旋转传输至钢管双曲线校直机中，经钢管校直机校直后，进入除锈机采用外抛光除锈打磨技术去除钢管表面的锈蚀物；
（2）搪瓷粉静电喷涂：将步骤（1）所得钢管经半自动生产线以6-9m/min的速度匀速旋转进入喷粉箱，利用静电喷涂枪将搪瓷粉颗粒均匀的喷涂在钢管表面，通过钢管的前进速度以及喷粉箱内喷粉机的空气压力控制钢管表面的喷粉量，喷粉压力为10MPa—13MPa；
（3）高温预热：喷粉后的钢管由半自动生产线送入硅碳棒电炉进行预热，预热温度950—1050℃；
（4）烤制：步骤（3）所得钢管直接进入高频静电感应加热圈进行加热烤制；
（5）冷却：烤制完成后的钢管经冷风机冷却后，即得所述空气预热器用搪瓷管，按照行业标准进行检验、组装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述硅碳棒电炉加热区长3米，钢管输送速度为6-9m/min。
3.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：所述喷粉箱与搪瓷粉回收装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管生产工艺，其特征在于：所述半自动生产线包括生产线主架（1），电机（6），所述生产线主架（1）上均匀分布有若干与其成45°夹角的主轴（4），所述主轴（4）与生产线主架（1）之间由轴承（2）连接，所述主轴（4）的一端安装有两个链轮（3），另一端安装有4个哑铃状输送滚轮（5）。
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