CN105014337A - 一种新型承压水箱的搪瓷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型承压水箱的搪瓷方法，该承压水箱包括水箱内胆和安放在该水箱内胆内的盘管换热器，包括盘管换热器的表面去油污处理、盘管换热器的表面喷丸处理步骤、盘管换热器与内胆的焊接、喷砂处理、涂搪釉浆处理、煅烧处理共七个步骤。本发明通过使盘管换热器与内胆作为一个整体零件进行搪瓷，在保证产品质量的同时还可以提高工作效率。另喷丸处理既可以处理掉盘管换热器外表面的锈渍，又可以增加盘管换热器的外表面的粗糙度，这样可以增加盘管换热器涂搪时瓷釉的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型承压水箱的搪瓷方法，尤其涉及一种使用寿命高的新型承压水箱的搪瓷方法。
背景技术
目前整个太阳能热水器搪瓷水箱行业，水箱的搪瓷盘管换热器与水箱内胆的搪瓷均为单个零件进行涂搪再烧成，两个零件搪瓷好后再进行组合焊接，所以在搪瓷时两个零件均需留一部分未搪瓷区域进行焊接，因为水箱内胆是储水容器，所以这一部分的未搪区域就有可能因为没有瓷层保护而产生锈蚀而影响整个太阳能热水器的使用寿命。
发明内容
本发明索要解决的技术问题是提供一种新型承压水箱的搪瓷方法，具有使用寿命高的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型承压水箱的搪瓷方法，该承压水箱包括水箱内胆和安放在该水箱内胆内的盘管换热器，其创新点在于包括如下步骤：
步骤a：盘管换热器的表面去油污处理，具体为：先将盘管换热器吊装至烘箱进行200-300℃的高温烧油，时间为10-15分钟，利用高温将盘管换热器原材料上的油污蒸发掉；
步骤b：盘管换热器的表面喷丸处理，具体为：对高温烧油后的盘管换热器的外表面用直径1.5mm的钢丸进行喷丸处理，喷丸处理时的钢丸与盘管换热器之间的角度为15-30°；
步骤c：盘管换热器与内胆的焊接，将表面喷丸处理好后的盘管换热器与内胆进行焊接，焊接时采用氩弧自动添丝焊，焊接电流为180-200A；
步骤d：喷砂处理，喷砂处理在内胆与盘管换热器焊好后进行，喷砂处理用的钢砂直径为0.5-1.2mm，气压为0.7-0.8MPa，气流量大于等于40m3/min；
步骤e：涂搪釉浆处理，利用釉浆对喷砂处理后的内胆内壁和盘管换热器进行釉浆涂搪，釉浆涂搪后将内胆吊装至烘箱进行烘干，烘干温度为110±10℃，烘干时间为25-30分钟。
步骤f：煅烧处理，烘干后吊装水箱至烧成炉进行烧成，烧成炉设定温度为845-865℃，烧成时间为10-12分钟。
优选的，所述步骤b中盘管换热器的外表面喷丸处理后的粗糙度为Ry60～100μｍ。
优选的，所述喷丸处理后的粗糙度在检测时，选取相应粗糙度样板，将实际测得粗糙度用至少７倍放大镜放大后与相应粗糙度样板比较。
优选的，所述喷丸处理后的粗糙度在检测时，选用表面粗糙度仪直接测定，在盘管换热器的外表面取评定长度为４０ｍｍ的区域，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
优选的，所述步骤c中盘管换热器与内胆的焊接，焊缝高度为2.5-3.5mm，焊缝长度为8-10mm，焊接电流为200-220A。
优选的，所述盘管换热器与内胆的焊接中焊丝采用CO2添丝焊。
优选的，所述步骤d中喷砂处理后的水箱内胆内壁的表面粗糙度为Ry60～100μｍ。
优选的，所述步骤f中煅烧处理后水箱内胆的瓷层厚度应在0.15-0.5mm。
本发明的优点在于：本发明通过使盘管换热器与内胆作为一个整体零件进行搪瓷，在保证产品质量的同时还可以提高工作效率。另喷丸处理既可以处理掉盘管换热器外表面的锈渍，又可以增加盘管换热器的外表面的粗糙度，这样可以增加盘管换热器涂搪时瓷釉的附着力。
具体实施方式
本发明的一种新型承压水箱的搪瓷方法，该承压水箱包括水箱内胆和安放在该水箱内胆内的盘管换热器，包括盘管换热器的表面去油污处理、盘管换热器的表面喷丸处理步骤、盘管换热器与内胆的焊接、喷砂处理、涂搪釉浆处理、煅烧处理共七个步骤。
其中，步骤a：盘管换热器的表面去油污处理，具体为：先将盘管换热器吊装至烘箱进行200-300℃的高温烧油，时间为10-15分钟，利用高温将盘管换热器原材料上的油污蒸发掉；步骤b：盘管换热器的表面喷丸处理，具体为：对高温烧油后的盘管换热器的外表面用直径1.5mm的钢丸进行喷丸处理，喷丸处理时的钢丸与盘管换热器之间的角度为15-30°；步骤c：盘管换热器与内胆的焊接，将表面喷丸处理好后的盘管换热器与内胆进行焊接，焊接时采用氩弧自动添丝焊，焊接电流为180-200A；步骤d：喷砂处理，喷砂处理在内胆与盘管换热器焊好后进行，喷砂处理用的钢砂直径为0.5-1.2mm，气压为0.7-0.8MPa，气流量大于等于40m3/min；步骤e：涂搪釉浆处理，利用釉浆对喷砂处理后的内胆内壁和盘管换热器进行釉浆涂搪，釉浆涂搪后将内胆吊装至烘箱进行烘干，烘干温度为110±10℃，烘干时间为25-30分钟。步骤f：煅烧处理，烘干后吊装水箱至烧成炉进行烧成，烧成炉设定温度为845-865℃，烧成时间为10-12分钟。
上述的步骤b中盘管换热器的外表面喷丸处理后的粗糙度为Ry60～100μｍ。当喷丸处理后的粗糙度在检测时，选取相应粗糙度样板，将实际测得粗糙度用至少７倍放大镜放大后与相应粗糙度样板比较。而当喷丸处理后的粗糙度在检测时，选用表面粗糙度仪直接测定，在盘管换热器的外表面取评定长度为４０ｍｍ的区域，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
上述的步骤c中盘管换热器与内胆的焊接，焊缝高度为2.5-3.5mm，焊缝长度为8-10mm，焊接电流为200-220A。盘管换热器与内胆的焊接中焊丝采用CO2添丝焊。步骤d中喷砂处理后的水箱内胆内壁的表面粗糙度为Ry60～100μｍ。步骤f中煅烧处理后水箱内胆的瓷层厚度应在0.15-0.5mm。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种新型承压水箱的搪瓷方法，该承压水箱包括水箱内胆和安放在该水箱内胆内的盘管换热器，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：盘管换热器的表面去油污处理，具体为：先将盘管换热器吊装至烘箱进行200-300℃的高温烧油，时间为10-15分钟，利用高温将盘管换热器原材料上的油污蒸发掉；
步骤b：盘管换热器的表面喷丸处理，具体为：对高温烧油后的盘管换热器的外表面用直径1.5mm的钢丸进行喷丸处理，喷丸处理时的钢丸与盘管换热器之间的角度为15-30°；
步骤c：盘管换热器与内胆的焊接，将表面喷丸处理好后的盘管换热器与内胆进行焊接，焊接时采用氩弧自动添丝焊，焊接电流为180-200A；
步骤d：喷砂处理，喷砂处理在内胆与盘管换热器焊好后进行，喷砂处理用的钢砂直径为0.5-1.2mm，气压为0.7-0.8MPa，气流量大于等于40m3/min；
步骤e：涂搪釉浆处理，利用釉浆对喷砂处理后的内胆内壁和盘管换热器进行釉浆涂搪，釉浆涂搪后将内胆吊装至烘箱进行烘干，烘干温度为110±10℃，烘干时间为25-30分钟；
步骤f：煅烧处理，烘干后吊装水箱至烧成炉进行烧成，烧成炉设定温度为845-865℃，烧成时间为10-12分钟。
2.如权利要求1所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述步骤b中盘管换热器的外表面喷丸处理后的粗糙度为Ry60～100μｍ。
3.如权利要求2所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述喷丸处理后的粗糙度在检测时，选取相应粗糙度样板，将实际测得粗糙度用至少７倍放大镜放大后与相应粗糙度样板比较。
4.如权利要求2所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述喷丸处理后的粗糙度在检测时，选用表面粗糙度仪直接测定，在盘管换热器的外表面取评定长度为４０ｍｍ的区域，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
5.如权利要求1所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述步骤c中盘管换热器与内胆的焊接，焊缝高度为2.5-3.5mm，焊缝长度为8-10mm，焊接电流为200-220A。
6.如权利要求5所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述盘管换热器与内胆的焊接中焊丝采用CO2添丝焊。
7.如权利要求1所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述步骤d中喷砂处理后的水箱内胆内壁的表面粗糙度为Ry60～100μｍ。
8.如权利要求1所述的一种新型承压水箱的搪瓷方法，其特征在于：所述步骤f中煅烧处理后水箱内胆的瓷层厚度应在0.15-0.5mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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