CN210496455U - 一种再生活性炭的废料再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座和滚珠，所述底座的顶部固定有支架，所述支架远离底座的一侧固定有烘干桶，所述烘干桶的内部开设有滚筒槽，其中，所述烘干桶靠近滚筒槽的两侧开设有转动槽，所述滚筒槽的内部安装有滚筒，所述滚筒的两侧位于转动槽的内部。该再生活性炭的废料再生装置，设置有热风管和滚筒，热风管向滚筒注入热风，之后通过进料斗向滚筒添加物料，滚筒带动物料进行翻滚烘干，使物料散发出高温汽体，之后物料通过漏网移出滚筒，使物料与高温汽体进入输料管的内部，第二电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆使物料混合着高温汽体进入活化炉的内部，对物料自身烘干时产生的高温汽体进行利用，较为节约能源。

Description

一种再生活性炭的废料再生装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭的废料再生技术领域，具体为一种再生活性炭的废料再生装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，在活性炭吸附达到饱和后，需要对活性炭内的杂质进行清理，需要用到活性炭的废料再生装置。

目前的活性炭的废料再生装置虽然种类和数量非常多，但现有的活性炭的废料再生装置仍存在了一定的问题，对活性炭的废料再生装置的使用带来一定的不便。

现有的活性炭的废料再生装置在使用时，需要经过烘干后混合高温汽体进入活化炉内，使活性炭重新具有活性，需要使用高温汽体产生装置制取高温汽体，较为浪费，不便使用，因此迫切需要能改进活性炭的废料再生装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生活性炭的废料再生装置，以解决上述背景技术提出的目前的活性炭的废料再生装置在使用时，需要经过烘干后混合高温汽体进入活化炉内，使活性炭重新具有活性，需要使用高温汽体产生装置制取高温汽体，较为浪费，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座和滚珠，所述底座的顶部固定有支架，所述支架远离底座的一侧固定有烘干桶，所述烘干桶的内部开设有滚筒槽，其中，

所述烘干桶靠近滚筒槽的两侧开设有转动槽，所述滚筒槽的内部安装有滚筒，所述滚筒的两侧位于转动槽的内部，所述滚筒的内部开设有烘干室，所述烘干室的内壁固定有搅拌板，所述烘干桶靠近滚筒的一侧贯穿有进料斗，所述滚筒靠近进料斗的一侧连接有热风管，所述滚筒远离热风管的一侧固定有漏网，所述烘干桶靠近漏网的两侧内部固定有防漏架；

所述防漏架靠近滚筒的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽的内部，所述滚筒远离热风管的一端固定有转动轴，所述转动轴贯穿烘干桶的内部，所述转动轴远离滚筒的一侧固定有第一齿轮，所述烘干桶靠近第一齿轮的底部安装有第一电机，所述第一电机靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述烘干桶靠近防漏架之间的中部连通有出料管；

所述烘干桶的底部安装有输料管，所述输料管靠近出料管的一侧开设有进料口，所述输料管的一端安装有第二电机，所述第二电机靠近输料管的内部贯穿有螺旋杆，所述输料管远离第二电机的一侧连通有活化炉，所述活化炉远离输料管的一侧连接有出料口。

优选的，所述搅拌板倾斜固定在滚筒的内壁上。

优选的，所述防漏架之间的距离大于漏网的长度。

优选的，所述滚珠槽的内径与滚珠的外径相吻合，且滚珠槽与滚珠构成滚动结构。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮固定啮合结构，且第二齿轮的外径小于第一齿轮的外径。

优选的，所述螺旋杆的外径与输料管的内径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生活性炭的废料再生装置：

1.设置有热风管和滚筒，热风管向滚筒注入热风，之后通过进料斗向滚筒添加物料，滚筒带动物料进行翻滚烘干，使物料散发出高温汽体，之后物料通过漏网移出滚筒，使物料与高温汽体进入输料管的内部，第二电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆使物料混合着高温汽体进入活化炉的内部，对物料自身烘干时产生的高温汽体进行利用，较为节约能源；

2.设置有第二齿轮和第一齿轮，当启动第一电机后，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第二齿轮的外径小于第一齿轮的外径，降低第一齿轮的转动速度，使第一齿轮转速小于第二齿轮转速，便于带动滚筒转动时，使物料在滚筒内充分的翻滚进行烘干；

3.设置有防漏架，防漏架之间的距离大于漏网的长度，防漏架防止物料从漏网移出后落到滚筒槽的内部，在漏网的两侧均设置有防漏架，有效的避免了物料散落到滚筒槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型烘干桶侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、烘干桶；4、滚筒槽；5、转动槽；6、滚筒；7、烘干室；8、搅拌板；9、漏网；10、防漏架；11、滚珠槽；12、滚珠；13、转动轴；14、第一齿轮；15、第一电机；16、第二齿轮；17、出料管；18、输料管；19、进料口；20、第二电机；21、螺旋杆；22、活化炉；23、出料口；24、进料斗；25、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座1、支架2、烘干桶3、滚筒槽4、转动槽5、滚筒6、烘干室7、搅拌板8、漏网9、防漏架10、滚珠槽11、滚珠12、转动轴13、第一齿轮14、第一电机15、第二齿轮16、出料管17、输料管18、进料口19、第二电机20、螺旋杆21、活化炉22、出料口23、进料斗24和热风管25，所述底座1的顶部固定有支架2，所述支架2远离底座1的一侧固定有烘干桶3，所述烘干桶3的内部开设有滚筒槽4，其中，

所述烘干桶3靠近滚筒槽4的两侧开设有转动槽5，所述滚筒槽4的内部安装有滚筒6，所述滚筒6的两侧位于转动槽5的内部，所述滚筒6的内部开设有烘干室7，所述烘干室7的内壁固定有搅拌板8，所述搅拌板8倾斜固定在滚筒6的内壁上，当滚筒6转动时，滚筒6带动物料在滚筒6内进行翻滚，通过搅拌板8，使物料在翻滚时向前移动，便于带动物料在烘干时向漏网9处移动，所述烘干桶3靠近滚筒6的一侧贯穿有进料斗24，所述滚筒6靠近进料斗24的一侧连接有热风管25，所述滚筒6远离热风管25的一侧固定有漏网9，所述烘干桶3靠近漏网9的两侧内部固定有防漏架10，所述防漏架10之间的距离大于漏网9的长度，防漏架10防止物料从漏网9移出后落到滚筒槽4的内部，在漏网9的两侧均设置有防漏架10，有效的避免了物料散落到滚筒槽4的内部；

所述防漏架10靠近滚筒6的一侧开设有滚珠槽11，所述滚珠槽11的内径与滚珠12的外径相吻合，且滚珠槽11与滚珠12构成滚动结构，当滚筒6转动时，滚筒6带动滚珠12在滚珠槽11内进行滚动，通过滚筒6与滚珠12之间产生的滚动摩擦代替滚筒6与防漏架10之间的滑动摩擦，减小滚筒6转动受到的摩擦力，便于滚筒6进行滚动，所述滚珠12位于滚珠槽11的内部，所述滚筒6远离热风管25的一端固定有转动轴13，所述转动轴13贯穿烘干桶3的内部，所述转动轴13远离滚筒6的一侧固定有第一齿轮14，所述烘干桶3靠近第一齿轮14的底部安装有第一电机15，所述第一电机15靠近第一齿轮14的一侧固定有第二齿轮16，所述第二齿轮16与第一齿轮14固定啮合结构，且第二齿轮16的外径小于第一齿轮14的外径，当启动第一电机15后，第一电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过啮合带动第一齿轮14转动，第二齿轮16的外径小于第一齿轮14的外径，降低第一齿轮14的转动速度，使第一齿轮14转速小于第二齿轮16转速，便于带动滚筒6转动时，使物料在滚筒6内充分的翻滚进行烘干，所述烘干桶3靠近防漏架10之间的中部连通有出料管17；

所述烘干桶3的底部安装有输料管18，所述输料管18靠近出料管17的一侧开设有进料口19，所述输料管18的一端安装有第二电机20，所述第二电机20靠近输料管18的内部贯穿有螺旋杆21，所述螺旋杆21的外径与输料管18的内径相吻合，避免物料通过螺旋杆21与输料管18内壁之间的缝隙移动，使螺旋杆21能够推动进入输料管18内的物料完全的进入活化炉22的内部，所述输料管18远离第二电机20的一侧连通有活化炉22，所述活化炉22远离输料管18的一侧连接有出料口23。

工作原理：在使用该再生活性炭的废料再生装置时，首先，启动第一电机15后，第一电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过啮合带动第一齿轮14转动，使第一齿轮14带动滚筒6转动，当滚筒6转动时，滚筒6带动滚珠12在滚珠槽11内进行滚动，使热风管25向滚筒6注入热风，之后通过进料斗24向滚筒6添加物料，滚筒6带动物料进行翻滚烘干，使物料散发出高温汽体，通过搅拌板8，使物料在翻滚时向前移动，带动物料在烘干时向漏网9处移动，之后通过漏网9移出滚筒6，使物料与高温汽体进入输料管18的内部，第二电机20带动螺旋杆21转动，通过螺旋杆21使物料混合着高温汽体进入活化炉22的内部，对物料进行活化，之后通过出料口23移出活化炉22，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座(1)和滚珠(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)远离底座(1)的一侧固定有烘干桶(3)，所述烘干桶(3)的内部开设有滚筒槽(4)，其中，

所述烘干桶(3)靠近滚筒槽(4)的两侧开设有转动槽(5)，所述滚筒槽(4)的内部安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)的两侧位于转动槽(5)的内部，所述滚筒(6)的内部开设有烘干室(7)，所述烘干室(7)的内壁固定有搅拌板(8)，所述烘干桶(3)靠近滚筒(6)的一侧贯穿有进料斗(24)，所述滚筒(6)靠近进料斗(24)的一侧连接有热风管(25)，所述滚筒(6)远离热风管(25)的一侧固定有漏网(9)，所述烘干桶(3)靠近漏网(9)的两侧内部固定有防漏架(10)；

所述防漏架(10)靠近滚筒(6)的一侧开设有滚珠槽(11)，所述滚珠(12)位于滚珠槽(11)的内部，所述滚筒(6)远离热风管(25)的一端固定有转动轴(13)，所述转动轴(13)贯穿烘干桶(3)的内部，所述转动轴(13)远离滚筒(6)的一侧固定有第一齿轮(14)，所述烘干桶(3)靠近第一齿轮(14)的底部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)靠近第一齿轮(14)的一侧固定有第二齿轮(16)，所述烘干桶(3)靠近防漏架(10)之间的中部连通有出料管(17)；

所述烘干桶(3)的底部安装有输料管(18)，所述输料管(18)靠近出料管(17)的一侧开设有进料口(19)，所述输料管(18)的一端安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)靠近输料管(18)的内部贯穿有螺旋杆(21)，所述输料管(18)远离第二电机(20)的一侧连通有活化炉(22)，所述活化炉(22)远离输料管(18)的一侧连接有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述搅拌板(8)倾斜固定在滚筒(6)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述防漏架(10)之间的距离大于漏网(9)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述滚珠槽(11)的内径与滚珠(12)的外径相吻合，且滚珠槽(11)与滚珠(12)构成滚动结构。

5.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)固定啮合结构，且第二齿轮(16)的外径小于第一齿轮(14)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述螺旋杆(21)的外径与输料管(18)的内径相吻合。

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