CN210486467U - 一种设有除气室的熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有除气室的熔化炉，属于冶金设备领域。包括熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室，还包括除气室，所述除气室与所述保持室连通，所述除气室内设置有用于除气的除气机构；所述除气室的一侧上设有炉盖，所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架，还包括牵引机构，所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接，所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。熔化炉内设置有除气室，可以对熔化炉的中的铝液进行除气，无需转运，降低了除气过程中的热量损耗；除气室上设置有炉盖，还设置有炉盖举升架，可以在除气后将炉盖升起进行打渣处理。

Description

一种设有除气室的熔化炉

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种设有除气室的熔化炉。

背景技术

熔化炉是用来将铝锭熔化为铝液的设备，通常由熔化室、保持室、投料塔、提升架、燃烧系统及出水口等组成。当需要用铝液时，熔化炉工作，铝锭经过提升架进入投料塔再进入熔化室，铝锭在熔化室内熔化为铝液后进入保持室，通过放水口把铝液放进转水包，通过转水包转运至除气机进行除气及除渣，铝液在放出及转运过程中会散热，除气除渣的过程中也会散逸出大量的热，导致铝液温降低；传统工艺中为保证使用时的铝液温度，通常通过提升在熔化炉内的铝液温度进行补偿，而这增加了能耗，也增加铝的烧损，同时降低了熔化炉的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设有除气室的熔化炉，在熔化铝锭的同时，对熔化后的铝液进行除气及除渣。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有除气室的熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室，还包括除气室，所述除气室与所述保持室连通，所述除气室内设置有用于除气的除气机构。

可选地，所述除气室的一侧上设有炉盖，所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架，还包括牵引机构，所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接，所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。

可选地，所述炉盖靠近所述除气室的一侧上还设有加热器，所述加热器包括固定端及加热端，所述固定端连接在所述炉盖上，所述加热端位于所述除气室内。

可选地，所述加热器为浸入式加热器。

可选地，所述除气机构包括除气端及驱动端，所述驱动端设置在所述炉盖上，所述除气端位于所述除气室内。

可选地，所述牵引机构包括液压升降气缸及牵引绳，所述液压升降气缸设置在所述除气室外侧上，所述牵引绳的一端与所述液压升降气缸相连，所述炉盖举升架远离所述除气室的一端上设有用于改变所述牵引绳运动方向的滑轮，所述牵引绳的另一端通过所述滑轮后与所述炉盖相连。

可选地，所述除气室与所述保持室之间设有封止阀。

可选地，所述液压升降气缸采用外接气源。

本实用新型的有益效果在于：熔化炉内设置有除气室，可以对熔化炉的中的铝液进行除气，无需转运，降低了除气过程中的热量损耗；炉盖上设置有加热器，可以在除气过程中进行加热，同时熔化炉中铝液温度无需升高以防止转运过程中的热量损耗，降低了铝液的烧损，增加了熔化炉的使用寿命；除气室上设置有炉盖，还设置有炉盖举升架，可以在除气后将炉盖升起进行打渣处理，同时除气机构及加热器设置在炉盖上，可以随炉盖一起升起，便于检修。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种设有除气室的熔化炉的正面结构示意图；

图2为一种设有除气室的熔化炉的侧面结构示意图。

附图标记：1、熔化炉本体1、保持室2、除气室3、炉盖4、除气机构5、炉盖举升架6、加热器7、液压升降气缸8、牵引绳9、滑轮10、封止阀11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种设有除气室的熔化炉，包括熔化炉本体1，熔化炉本体1内设有用于盛放铝液的保持室2，还包括除气室3，除气室3与保持室2连通，除气室3内设置有用于除气的除气机构5。

本实施例中，除气室3的一侧上设有炉盖4，除气室3设置有炉盖4的一侧上还设有炉盖举升架6，还包括牵引机构，炉盖举升架6通过牵引机构与炉盖4连接，炉盖4在牵引机构的作用下沿炉盖举升架6的延伸方向往复运动。炉盖4靠近除气室3的一侧上还设有加热器7，加热器7包括固定端及加热端，固定端连接在所述炉盖4上，加热端位于除气室3内。加热器7为浸入式加热器。除气机构5包括除气端及驱动端，驱动端设置在炉盖4上，除气端位于除气室3内。牵引机构包括液压升降气缸8及牵引绳9，液压升降气缸8设置在除气室3外侧上，牵引绳9的一端与液压升降气缸8相连，炉盖举升架6远离除气室的一端上设有用于改变牵引绳9运动方向的滑轮10，牵引绳9的另一端通过滑轮10后与炉盖4相连。除气室3与保持室2之间设有封止阀11。液压升降气缸5采用外接气源。

实际使用时，铝锭在熔化炉本体内熔化为铝液，封止阀11开启，铝液由保持室2进入除气室3内，除气机构5的除气端转动，进行除气，加热器7对铝液继续加热，防止铝液降温，除气完成后，液压升降气缸8动作，在炉盖举升架6及滑轮10的作用下，牵引绳9使炉盖4升起，对铝液进行打渣处理，除气完成后的铝液经放水口排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：包括熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室，还包括除气室，所述除气室与所述保持室连通，所述除气室内设置有用于除气的除气机构。

2.根据权利要求1所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述除气室的一侧上设有炉盖，所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架，还包括牵引机构，所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接，所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述炉盖靠近所述除气室的一侧上还设有加热器，所述加热器包括固定端及加热端，所述固定端连接在所述炉盖上，所述加热端位于所述除气室内。

4.根据权利要求3所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述加热器为浸入式加热器。

5.根据权利要求2所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述除气机构包括除气端及驱动端，所述驱动端设置在所述炉盖上，所述除气端位于所述除气室内。

6.根据权利要求2所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述牵引机构包括液压升降气缸及牵引绳，所述液压升降气缸设置在所述除气室外侧上，所述牵引绳的一端与所述液压升降气缸相连，所述炉盖举升架远离所述除气室的一端上设有用于改变所述牵引绳运动方向的滑轮，所述牵引绳的另一端通过所述滑轮后与所述炉盖相连。

7.根据权利要求1所述的一种设有除气室的熔化炉，其特征在于：所述除气室与所述保持室之间设有封止阀。

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