CN210485047U - 一种冲压型摄像头金属支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压型摄像头金属支架，包括主框架，所述主框架两侧下侧均设有至少3个凹槽，上端设1个，两侧前端各设有1个，且矩形孔向内侧设置有凸起，主框架为前侧和下侧开口的长方体箱体，主框架的形状和其上的凸起均冲压成型，所述主框架前侧安装有框型挡板，且主框架下侧安装有底板，主框架均是通过其内侧的凸起与框型挡板和底板表面的矩形孔卡合进行安装，所述框型挡板和底板均是冲压成型。该冲压型摄像头金属支架利用冲压的方式构造成各种零散的部件，然后将零散部件通过冲压形成的辅助件进行卡合，冲压一次成型效率快，安装结构也提高了效率。

Description

一种冲压型摄像头金属支架

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，具体为一种冲压型摄像头金属支架。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件广泛应用，但是现有的摄像头支撑的外壳，都是焊接制成或者利用一体浇筑成型的，生产效率低并且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压型摄像头金属支架，以解决上述背景技术中提出的摄像头支撑的外壳生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压型摄像头金属支架，包括主框架，所述主框架两侧下侧均设有至少3个凹槽，上端设1个，两侧前端各设有1个，且矩形孔向内侧设置有凸起，主框架为前侧和下侧开口的长方体箱体，主框架的形状和其上的凸起均冲压成型，所述主框架前侧安装有框型挡板，且主框架下侧安装有底板，主框架均是通过其内侧的凸起与框型挡板和底板表面的矩形孔卡合进行安装，所述框型挡板和底板均是冲压成型。

优选的，所述主框架上侧开设有至少2个通孔，且通孔内卡合卡件来连接挡光板。

优选的，所述底板和框型挡板表面的矩形孔与主框架内的凸起位置相对应，且底板后侧下端焊接有连接块，连接块内开设有螺纹孔。

优选的，所述主框架后侧开设有放线孔。

优选的，所述凸起圆弧状。

优选的，所述卡件为圆柱前端焊接有圆弧形金属片的结构，且圆柱直径与通孔相等。

优选的，所述主框架和框型挡板和底板安装后是均是相互贴合的。

优选的，所述主框架、型挡板和底板尺寸都可根据产品进行改变，尺寸标准能使型挡板和底板可安装进主框架且不相互影响，且能夹紧摄像头使其不发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压型摄像头金属支架利用冲压的方式构造成各种零散的部件，然后将零散部件通过冲压形成的辅助件进行卡合，冲压一次成型效率快，安装结构也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压型摄像头金属支架分体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压型摄像头金属支架挡光板结构示意图；

图3为本实用新型一种冲压型摄像头金属支架主框架背面图；

图4为本实用新型一种冲压型摄像头金属支架整体图；

图5为本实用新型一种冲压型摄像头金属支架图1中A处放大图。

图中：1、主框架，2、矩形孔，3、底板，4、框型挡板，5、凸起，6、通孔，7、挡光板，8、卡件，9、放线孔，10、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压型摄像头金属支架，包括主框架1，主框架1两侧下侧均设有至少3个凹槽，上端设1个，两侧前端各设有1个，且矩形孔2向内侧设置有凸起5，主框架1上侧开设有至少2个通孔6，且通孔6内卡合卡件8来连接挡光板7，用卡件8来快速安装挡光板7，主框架1为前侧和下侧开口的长方体箱体，卡件8为圆柱前端焊接有圆弧形金属片的结构，且圆柱直径与通孔6相等，圆柱穿过主框架1，圆弧向下受通孔6挤压便于安装，且安装后反向圆弧形能锁紧，不可进行拆卸，主框架1的形状和其上的凸起5均冲压成型，凸起5圆弧状，便于进行安装，在拆卸时圆弧形也便于进行拆卸，主框架1前侧安装有框型挡板4，且主框架1下侧安装有底板3，底板3和框型挡板4表面的矩形孔2与主框架1内的凸起5位置相对应，且底板3后侧下端焊接有连接块10，连接块10内开设有螺纹孔，相对应的位置能使它们之间进行快速的安装，主框架1后侧开设有放线孔9，方便摄像头线头的伸出，主框架1和框型挡板4和底板3安装后是均是相互贴合的，紧凑的安装能更好的使凸起5和矩形孔2卡合的更紧，主框架1均是通过其内侧的凸起5与框型挡板4和底板3表面的矩形孔2卡合进行安装，框型挡板4和底板3均是冲压成型，上述的主框架1的形状可冲压成型，且冲压使主框架1部分凹下，再对立面形成凸起5，框型挡板4和底板5的形状与表面的矩形孔哦那个都可直接冲压制成，这类工件的冲压对于冲压领域来说就是对模具进行形状的调整，时该领域常用的根据产品调整的方法，模具的凹槽和冲压头形状的变化即为调整，故在此不作说明过多说明为常用的加工手段为现有技术。

工作原理：在使用该冲压型摄像头金属支架时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先将挡光板7的卡件8插入到通孔6内，卡件8前端的弧形变形收缩，当圆弧形薄片穿过通孔6后，张开方向顶着主框架1内壁，无法移动，且卡件8的圆柱状贴合通孔6，然后将摄像头放进主框架1内，然后将底板3开口方向从主框架1开口处相互贴合向上推，然后凸起5卡进矩形孔2内，然后将框型挡板4推进主框架1，使凸起5卡进矩形孔2内，完成安装，框型挡板4能对摄像头前后方向的移动进行限制，这就完成了装置的安装，本文各个工件的尺寸都是根据待安装摄像头的尺寸来构造的，标准是能够将摄像头卡紧在内部不发生晃动，且框型挡板4和底板3都可安装进主框架1且不相互影响，这就是该冲压型摄像头金属支架的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：包括主框架（1），所述主框架（1）两侧下侧均设有至少3个凹槽，上端设1个，两侧前端各设有1个，且矩形孔（2）向内侧设置有凸起（5），主框架（1）为前侧和下侧开口的长方体箱体，主框架（1）的形状和其上的凸起（5）均冲压成型，所述主框架（1）前侧安装有框型挡板（4），且主框架（1）下侧安装有底板（3），主框架（1）均是通过其内侧的凸起（5）与框型挡板（4）和底板（3）表面的矩形孔（2）卡合进行安装，所述框型挡板（4）和底板（3）均是冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述主框架（1）上侧开设有至少2个通孔（6），且通孔（6）内卡合卡件（8）来连接挡光板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述底板（3）和框型挡板（4）表面的矩形孔（2）与主框架（1）内的凸起（5）位置相对应，且底板（3）后侧下端焊接有连接块（10），连接块（10）内开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述主框架（1）后侧开设有放线孔（9）。

5.根据权利要求3所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述凸起（5）圆弧状。

6.根据权利要求2所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述卡件（8）为圆柱前端焊接有圆弧形金属片的结构，且圆柱直径与通孔（6）相等。

7.根据权利要求1所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述主框架（1）和框型挡板（4）和底板（3）安装后是均是相互贴合的。

8.根据权利要求1所述的一种冲压型摄像头金属支架，其特征在于：所述主框架（1）、型挡板（4）和底板（3）尺寸都可根据产品进行改变，尺寸标准能使型挡板（4）和底板（3）可安装进主框架（1）且不相互影响，且能夹紧摄像头使其不发生晃动。

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