CN210484303U - 组装机及其调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装机及其调节机构，调节机构包括：底板、平台、两个螺杆以及四个挡板，平台设置在底板上；两个螺杆转动设置在底板上，且位于底板与平台之间，两个螺杆相互垂直，每一螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；每一螺杆上螺接有两个挡板，且两个挡板分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺接，挡板凸出于平台的远离底板的表面；每个螺杆转动时，推动与其螺接的两个挡板相向或者相背运动以对位于平台上的料盒进行定位。通过设置具有两种旋向的螺杆，并将挡板分别与螺杆螺接，不仅调节机构的结构简单，而且能满足不同规格的料盒定位要求，并且能缩短料盒换型时间，提高调节效率。

Description

组装机及其调节机构

技术领域

本实用新型涉及自动组装设备技术领域，具体涉及一种组装机及其调节机构。

背景技术

在显示器组件组装过程中，需要将灯带组件安装至显示边框内。目前通常采用的组装方法是在灯带组件上贴覆双面胶带，然后将贴覆胶带的灯带组件贴覆于显示边框内。

为满足不同规格的灯带组件，需设置不同规格的料盒，以用于放置灯带组件。为了适应不同的料盒，需要对不同规格的料盒进行定位，一般采用在平台表面开设4个U形槽，并在每一U形槽内滑动性设置挡块，以通过挡块定位料盒。当切换不同料盒时，需逐一松开四个挡块上的螺丝进行调节，该方式无法保证料盒在平台上居中且调节耗时。

实用新型内容

本实用新型提供一种组装机及其调节机构，以解决调节效率低且料盒位置不居中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种调节机构，所述调节机构包括：底板；平台，设置在所述底板上；两个螺杆，转动设置在所述底板上，且位于所述底板与所述平台之间，两个所述螺杆相互垂直，每一所述螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；以及四个挡板，每一所述螺杆上螺接有两个挡板，且两个所述挡板分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接，所述挡板凸出于所述平台的远离所述底板的表面；其中，每个所述螺杆转动时，推动与其螺接的两个所述挡板相向或者相背运动以对位于所述平台上的料盒进行定位。

可选地，所述调节机构还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动。

可选地，所述调节机构还包括手轮，所述手轮与所述螺杆的一端连接。

可选地，所述调节机构还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述第二齿轮的轴线垂直，所述第一齿轮与其中一所述螺杆同轴设置，所述第二齿轮与所述旋转驱动件或者所述手轮连接。

可选地，所述调节机构还包括转轴，所述转轴转动设置在所述底板上，所述转轴的一端与所述旋转驱动件或者所述手轮连接，所述转轴的另一端与所述第二齿轮连接。

可选地，所述平台包括四个子平台，四个所述子平台两两对称间隔设置在所述底板上，四个所述挡板分别位于相邻两个所述子平台之间的间隙。

可选地，所述调节机构还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括与所述挡板连接的第一导向件和设置在所述子平台上的第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件相互滑动配合。

可选地，所述调节机构还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括与所述挡板连接的第三导向件和设置在所述底板上的第四导向件，所述第三导向件和所述第四导向件相互滑动配合。

可选地，所述第一导向件和所述第二导向件为相互滑动配合的线轨和滑块；或者所述第三导向件和所述第四导向件为相互滑动配合的线轨和滑块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种组装机，所述组装机包括上料组件和如前文所述的调节机构，所述上料组件设置在所述调节机构的侧边，用于为所述调节机构上料。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例在平台靠近底板的一侧设置两个相互垂直的螺杆，并在每一螺杆上设置旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，挡板分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺接，转动其中一个螺杆就可以带动与其螺接的两个挡板相向或者相背运动，以实现料盒其中一个方向的定位；同样地，转动另一个螺杆就可以实现另外一个垂直方向上的定位，由此，可以实现料盒在相互垂直的两个方向上的定位要求。通过此种设置方式，不仅调节机构的结构简单，而且能满足不同规格的料盒定位要求，并且能缩短料盒换型时间，提高调节效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的调节机构的俯视结构示意图；

图2是图1中的调节机构的主视结构示意图；

图3是图1中的调节机构对放置在其上的料盒进行调节时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型一实施例中的调节机构的俯视结构示意图，图2是图1中的调节机构的主视结构示意图；图3是图1中的调节机构对放置在其上的料盒进行调节时的状态示意图。本实用新型提供了一种调节机构100，该调节机构100包括底板10、平台20、两个螺杆30以及四个挡板40。其中，平台20设置在底板10上，两个螺杆30转动设置在底板10上，且位于底板10与平台20之间，两个螺杆30相互垂直，每一螺杆30上分别设置有旋向相反的第一螺纹部32和第二螺纹部34，每一螺杆30上螺接有两个挡板40，且两个挡板40分别与第一螺纹部32和第二螺纹部34螺接，挡板40凸出于平台20的远离底板10的表面。当每个螺杆30转动时，可以推动与其螺接的两个挡板40相向或者相背运动以对位于平台20上的料盒200进行定位。

本实用新型实施例在平台20靠近底板10的一侧设置两个相互垂直的螺杆30，并在每一螺杆30上设置旋向相反的第一螺纹部32和第二螺纹部34，挡板40分别与第一螺纹部32和第二螺纹部34螺接，转动其中一个螺杆30就可以带动与其螺接的两个挡板40相向或者相背运动，以实现料盒200其中一个方向的定位。同样地，转动另一个螺杆30就可以实现另外一个垂直方向上的定位，由此，可以实现料盒200在相互垂直的两个方向上的定位要求。通过此种设置方式，不仅调节机构100的结构简单，而且能满足不同规格的料盒200的定位要求，并且能缩短料盒200换型时间，提高调节效率。

具体地，如图1至图3所示，平台20与底板10平行间隔设置，料盒200放置在平台20背离底板10的表面上。螺杆30可以通过支座旋转设置在平台20与底板10之间，且与螺杆30螺接的挡板40凸出于平台20的背离底板10的表面，以便于抵接料盒200的相对两侧，对料盒200进行居中定位。第一螺纹部32和第二螺纹部34设置在螺杆30的相对两端，以便于与挡板40配合螺接。

其中，在本实施例中，如图1所示，平台20包括四个子平台22，四个子平台22两两对称间隔设置在底板10上，四个挡板40分别位于相邻两个子平台22之间的间隙。

具体地，如图1和图3所示，四个子平台22分别与底板10固定连接，并呈矩形阵列排布，以便于支撑料盒200的四个边角。其中一个螺杆30沿四个子平台22所围成区域的长度方向设置，另外一个螺杆30沿四个子平台22所围成区域的宽度方向设置，以便于对料盒200的长度和宽度两个方向进行抵接定位。四个挡板40分别与螺杆30固定连接，且四个挡板40分别位于相邻两个子平台22之间的间隙内，以抵接于料盒200的中部位置，使得位于平台20上的料盒200受力均匀，且料盒200的移动也更加平稳。

当然，在另一实施例中，还可以仅设置一个平台20，并在平台20上开设与挡板40对应的避让槽，挡板40穿设并伸出避让槽，以凸出于平台20的表面。

进一步地，为了提升挡板40运动的平稳性，在本实施例中，如图1和图2所示，调节机构100还包括第一导向组件50，第一导向组件50包括与挡板40连接的第一导向件52和设置在子平台22上的第二导向件54，第一导向件52和第二导向件54相互滑动配合。

具体地，如图1和图2所示，第一导向件52设置在挡板40靠近平台20的一侧表面，第二导向件54设置在平台20靠近底板10的一侧表面。第一导向组件50的导向方向与螺杆30的轴向平行，挡板40在螺杆30的旋转作用下沿螺杆30的轴向移动，并且沿第一导向组件50的导向方向移动，从而使得挡板40在两个相互平行的导向机构的导向下运动更加平稳。

在以上实施例中，是在挡板40与平台20之间设置第一导向组件50以用于为挡板40进行导向的。当然，在另一实施例中，调节机构100还可以包括第二导向组件60，第二导向组件60包括与挡板40连接的第三导向件62和设置在底板10上的第四导向件64，第三导向件62和第四导向件64相互滑动配合。

具体地，如图1和图2所示，第三导向件62设置在挡板40靠近底板10的一侧，第四导向件64与第三导向件62对应设置。第二导向组件60的导向方向与螺杆30的轴向平行，挡板40在螺杆30的旋转作用下沿螺杆30的轴向移动，并且沿第二导向组件60的导向方向移动，从而使得挡板40在两个相互平行的导向机构的导向下运动更加平稳。

如图1和图2所示，在本实施例中，在其中两个挡板40与子平台22之间设置两个第一导向组件50，在另外两个挡板40与底板10之间设置两个第二导向组件60，以避免两个螺杆30发生干涉。

可选地，在本实施例中，第一导向件52和第二导向件54为相互滑动配合的线轨和滑块，第三导向件62和第四导向件64为相互滑动配合的线轨和滑块。

在另一实施例中，第一导向件52和第二导向件54还可以设置为相互滑动配合的导杆和导向孔，第三导向件62和第四导向件64还可以设置为相互滑动配合的导杆和导向孔。

在又一实施例中，第一导向件52和第二导向件54为相互滑动配合的线轨和滑块，第三导向件62和第四导向件64可以设置为相互滑动配合的导杆和导向孔；或者反过来设置。

当然，在其它实施例中，还可以设置其它类型的导向机构，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，调节机构100还包括旋转驱动件70，旋转驱动件70与螺杆30连接，用于驱动螺杆30转动。

具体地，在本实施例中，旋转驱动件70与螺杆30的一端连接，以从端部驱动螺杆30旋转。

当然，在另一实施例中，还可以将旋转驱动件70设置在螺杆30的中部，以通过转接件从螺杆30的中部驱动螺杆30旋转，进而使得螺杆30两端受力均匀，以使得两侧挡板40运动一致性更高。

其中，在本实施例中，旋转驱动件70可以为电机，也可以为旋转气缸，或者为其它可以提供旋转运动的装置，本实用新型实施例不做具体限定。

或者，在另一实施例中，如图3所示，也可以不设置旋转驱动件70，而是在螺杆30的一端设置手轮80，通过手轮80驱动螺杆30旋转，以简化调节机构100的控制系统。

进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，调节机构100还包括相互啮合的第一齿轮92和第二齿轮94，第一齿轮92的轴线与第二齿轮94的轴线垂直，第一齿轮92与其中一螺杆30同轴设置，第二齿轮94与旋转驱动件70或者手轮80连接。通过在旋转驱动件70或者手轮80与其中一个螺杆30之间设置两个相互垂直并啮合的齿轮结构，可以将旋转驱动件70或者手轮80与螺杆30的轴向垂直设置，以使得两个旋转驱动件70或者手轮80位于底板10的同一侧边，便于对旋转驱动件70或者手轮80进行控制。

进一步地，如图1和图3所示，调节机构100还包括转轴96，转轴96转动设置在底板10上，转轴96的一端与旋转驱动件70或者手轮80连接，转轴96的另一端与第二齿轮94连接。通过设置合适长度的转轴96，可以灵活选取旋转驱动件70或者手轮80的位置，且底板10也可以对转轴96进行支撑，以减少第二齿轮94的晃动，使得齿轮结构的传动更加平稳。

本实用新型另一方面还提供一种组装机，组装机包括上料组件和调节机构。上料组件设置在调节机构的侧边，用于为调节机构上料。

具体地，上料组件用于将料盒放置在调节机构的平台上，调节机构用于调节位于平台上的料盒的位置，以使料盒在平台上的位置居中，便于进行对位组装。

其中，本实施例中的调节机构的结构与上述实施例中的调节机构100的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例在平台20靠近底板10的一侧设置两个相互垂直的螺杆30，并在每一螺杆30上设置旋向相反的第一螺纹部32和第二螺纹部34，挡板40分别与第一螺纹部32和第二螺纹部34螺接，转动其中一个螺杆30就可以带动与其螺接的两个挡板40相向或者相背运动，以实现料盒200其中一个方向的定位。同样地，转动另一个螺杆30就可以实现另外一个垂直方向上的定位，由此，可以实现料盒200在相互垂直的两个方向上的定位要求。通过此种设置方式，不仅调节机构100的结构简单，而且能满足不同规格的料盒200定位要求，并且能缩短料盒200换型时间，提高调节效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种调节机构，其特征在于，所述调节机构包括：

底板；

平台，设置在所述底板上；

两个螺杆，转动设置在所述底板上，且位于所述底板与所述平台之间，两个所述螺杆相互垂直，每一所述螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；以及

四个挡板，每一所述螺杆上螺接有两个挡板，且两个所述挡板分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接，所述挡板凸出于所述平台的远离所述底板的表面；

其中，每个所述螺杆转动时，推动与其螺接的两个所述挡板相向或者相背运动以对位于所述平台上的料盒进行定位。

2.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动。

3.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括手轮，所述手轮与所述螺杆的一端连接。

4.根据权利要求2或3所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述第二齿轮的轴线垂直，所述第一齿轮与其中一所述螺杆同轴设置，所述第二齿轮与所述旋转驱动件或者所述手轮连接。

5.根据权利要求4所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括转轴，所述转轴转动设置在所述底板上，所述转轴的一端与所述旋转驱动件或者所述手轮连接，所述转轴的另一端与所述第二齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述平台包括四个子平台，四个所述子平台两两对称间隔设置在所述底板上，四个所述挡板分别位于相邻两个所述子平台之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括与所述挡板连接的第一导向件和设置在所述子平台上的第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件相互滑动配合。

8.根据权利要求6所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括与所述挡板连接的第三导向件和设置在所述底板上的第四导向件，所述第三导向件和所述第四导向件相互滑动配合。

9.根据权利要求7或8所述的调节机构，其特征在于，所述第一导向件和所述第二导向件为相互滑动配合的线轨和滑块；或者

所述第三导向件和所述第四导向件为相互滑动配合的线轨和滑块。

10.一种组装机，其特征在于，所述组装机包括上料组件和如权利要求1-9任一项所述的调节机构，所述上料组件设置在所述调节机构的侧边，用于为所述调节机构上料。

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