CN210483640U - 反洗井阀及抽油机井泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反洗井阀及抽油机井泵，该反洗井阀包括：接头、调节套、中心管、弹簧、连接套和活塞；其中，中心管通过接头与抽油机井的油管连接；调节套套设于接头上，且与接头固定连接；弹簧、连接套和活塞可活动套设于中心管上，弹簧的第一端与调节套相抵接触，弹簧的第二端与连接套的第一端相抵接触；连接套的第二端与活塞的第一端固定连接；其中，中心管上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧压缩时处于打开状态，在弹簧复位时处于关闭状态。本实用新型能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种反洗井阀及抽油机井泵。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
抽油机井结蜡是影响油井稳产的突出问题之一，抽油机井结蜡会导致油井管径缩小，流动性变差，极易造成抽油杆断脱和卡泵现象。
油井热洗清蜡是油井日常维护管理的主要手段之一，对保障油井的正常生产起到至关重要的作用。随着油田的开发，地层能量逐渐下降，初期自喷生产的油井陆续转轴，常规热洗面临着一个突出问题：当地面泵压与油套环空的静液柱压力之和大于地层压力时，洗井液就会倒灌进入地层。对油藏压力较低的水敏油层，因油层黏土的水化分散及水锁效应，易造成地层污染，油井产量下降，排水周期长，降低了油井的有效生产时率。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种反洗井阀，用以解决常规油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层会导致地层污染的技术问题，该反洗井阀包括：接头、调节套、中心管、弹簧、连接套和活塞；其中，中心管通过接头与抽油机井的油管连接；调节套套设于接头上，且与接头固定连接；弹簧、连接套和活塞可活动套设于中心管上，弹簧的第一端与调节套相抵接触，弹簧的第二端与连接套的第一端相抵接触；连接套的第二端与活塞的第一端固定连接；其中，中心管上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧压缩时处于打开状态，在弹簧复位时处于关闭状态。
本实用新型实施例还提供一种抽油机井泵，用以解决常规油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层会导致地层污染的技术问题，该抽油机井泵包括：上述的反洗井阀。
本实用新型实施例中，提供了一种用于抽油机井泵上热洗清蜡的反洗井阀，本实用新型实施例提供的反洗井阀通过接头与抽油机井的油管连接，由于设有洗井通道的中心管上套设有可活动的弹簧、连接套和活塞，洗井时，洗井液从油套环空注入至封隔器位置被阻隔，继续注入洗井液使得油套环空压力上升，活塞上下端面产生压力差，从而推动活塞上行，进而推动与活塞连接的连接套上行，使得弹簧被压缩，当活塞下端面上行至中心管上洗井通道以上时，洗井通道打开，洗井液由洗井通道进入油管内，油管下部与抽油泵连接，抽油泵底部设有固定凡尔，洗井液无法通过固定凡尔继续下行，油管上部与井口连接，洗井液上行至井口通过回油管线进站；停止洗井时，油套环空压力降低，使得活塞下端面的压力也随之下降，弹簧复位推动连接套下行，进而推动与连接套连接的活塞下行，关闭洗井通道，油井正常生产。
通过本实用新型实施例提供的反洗井阀，能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型实施例中提供的一种反洗井阀示意图。
附图标记：
接头1、调节套2、中心管3、弹簧4、连接套5、活塞6、密封圈7、保护套8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型实施例中提供了一种反洗井阀，可以适用但不限于抽油机井泵上，以防止油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层对地层造成的污染。
图1为本实用新型实施例中提供的一种反洗井阀示意图，如图1所示，该反洗井阀包括：接头1、调节套2、中心管3、弹簧4、连接套5、活塞6。
其中，中心管3通过接头1与抽油机井的油管连接；调节套2套设于接头1上，且与接头1固定连接；弹簧4、连接套5和活塞6可活动套设于中心管3上，弹簧4的第一端与调节套2相抵接触，弹簧4的第二端与连接套5的第一端相抵接触；连接套5的第二端与活塞6的第一端固定连接；其中，中心管3上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧4压缩时处于打开状态，在弹簧4复位时处于关闭状态。
作为一种可选的实施方式，活塞6沿中心管3的第一方向运动，并推动连接套5压缩弹簧4以打开洗井通道；弹簧4复位的情况下，推动连接套5、活塞6沿中心管3的第二方向运动以关闭洗井通道，其中，第二方向为第一方向的反方向。实际应用时，由于洗井时注入洗井液使得活塞6上行运动；而当停止洗井时，活塞6下端压力逐渐减小，弹簧由于弹力而复位，使得连接套5和活塞6下行运动。
需要说明的是，抽油机井泵上防污染反洗井阀抽油管柱组合从上至下依次为：油管-抽油机井泵上防污染反洗井阀-封隔器-油管-抽油泵-筛管-丝堵。生产管柱下入后，封隔器坐封在油层顶界以上位置，本实用新型实施例提供的反洗井阀可以安装在油井结蜡点以下位置。
本实用新型实施例提供的反洗井阀的工作原理为：
通过接头1(实际应用时位于反洗井阀的上部，也称上接头)与抽油机井的油管连接，由于设有洗井通道的中心管3上套设有可活动的弹簧4、连接套5和活塞6，洗井时，洗井液从油套环空注入至封隔器位置被阻隔，继续注入洗井液使得油套环空压力上升，活塞6上下端面产生压力差，从而推动活塞6上行，进而推动与活塞6连接的连接套5上行，使得弹簧4被压缩，当活塞6下端面上行至中心管3上洗井通道以上时，洗井通道打开，洗井液由洗井通道进入油管内，油管下部与抽油泵连接，抽油泵底部设有固定凡尔，洗井液无法通过固定凡尔继续下行，油管上部与井口连接，洗井液上行至井口通过回油管线进站；停止洗井时，油套环空压力降低，使得活塞下端面的压力也随之下降，弹簧复位推动连接套下行，进而推动与连接套连接的活塞6下行，关闭洗井通道，油井正常生产。
本实用新型实施例提供的反洗井阀，安装于抽油机井泵上，能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。
作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例提供的反洗井阀，中心管3上具有一凸起(类似一个“台阶”)，且活塞6套设于中心管3上凸起所在的部位。
可选地，如图1所示，本实用新型实施例提供的反洗井阀还可以包括：密封圈7，设置于活塞6与中心管3上的凸起之间，用于封堵洗井通道。
作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例提供的反洗井阀，接头1与抽油机井的油管之间可以采用螺纹连接。例如，接头1内建油管内螺纹，与抽油机井的油管通过螺纹进行连接，利用螺纹连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
可选地，反洗井阀的接头1与中心管3之间、调节套2与接头1之间、连接套5的第二端(下端)与活塞6的第一端(上端)之间均可以采用螺纹连接。
在一种可选的实施例中，本实用新型实施例提供的反洗井阀还可以包括：保护套8，套设于中心管3上，且位于活塞6的第二端(即实际应用时，反洗井阀中心管的底部)。通过保护套的设计，可以使得反洗井阀在下井过程中防止套管壁上的油污、杂质等进入活塞与中心管之间，造成密封不严，导致管漏现象的发生。
本实用新型实施例中还提供了一种抽油机井泵，包括上述任意一种可选的或优选的反洗井阀。由于该抽油机井泵解决问题的原理与上述反洗井阀实施例相似，因此该抽油机井泵的实施可以参见上述反洗井阀实施例的实施，重复之处不再赘述。
综上所述，本实用新型实施例提供的用于抽油机井泵上防污染的反洗井阀，能够有效减少入井流体对地层的伤害，同时减少热洗清蜡洗井液用量，缩短了返排洗井液周期，提高油井生产时率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反洗井阀，其特征在于，包括：接头(1)、调节套(2)、中心管(3)、弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)；
其中，所述中心管(3)通过所述接头(1)与抽油机井的油管连接；
所述调节套(2)套设于所述接头(1)上，且与所述接头(1)固定连接；
所述弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)可活动套设于所述中心管(3)上，所述弹簧(4)的第一端与所述调节套(2)相抵接触，所述弹簧(4)的第二端与所述连接套(5)的第一端相抵接触；所述连接套(5)的第二端与所述活塞(6)的第一端固定连接；
其中，所述中心管(3)上设有一洗井通道，且所述洗井通道在所述弹簧(4)压缩时处于打开状态，在所述弹簧(4)复位时处于关闭状态。
2.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述中心管(3)上具有一凸起，且所述活塞(6)套设于所述中心管(3)上凸起所在的部位。
3.如权利要求2所述的反洗井阀，其特征在于，所述反洗井阀还包括：密封圈(7)，设置于所述活塞(6)与所述中心管(3)上的凸起之间，用于封堵所述洗井通道。
4.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述接头(1)与抽油机井的油管之间采用螺纹连接。
5.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述接头(1)与所述中心管(3)之间采用螺纹连接。
6.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述调节套(2)与所述接头(1)之间采用螺纹连接。
7.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述连接套(5)的第二端与所述活塞(6)的第一端之间采用螺纹连接。
8.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述反洗井阀还包括：保护套(8)，套设于所述中心管(3)上，且位于所述活塞(6)的第二端。
9.如权利要求1至8任一项所述的反洗井阀，其特征在于，所述活塞(6)沿所述中心管(3)的第一方向运动，并推动所述连接套(5)压缩所述弹簧(4)以打开所述洗井通道；所述弹簧(4)复位的情况下，推动所述连接套(5)、所述活塞(6)沿所述中心管(3)的第二方向运动以关闭所述洗井通道，其中，所述第二方向为所述第一方向的反方向。
10.一种抽油机井泵，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的反洗井阀。
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