CN210481235U - 化肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产系统，涉及化肥生产加工技术领域。一种化肥生产系统，包括造粒机、烘干机、包装机构和传送冷却机构，所述烘干机和所述包装机构之间连接有所述传送冷却机构，所述传送冷却机构包括第一传送带、风扇和翻搅结构，所述第一传送带连接于所述烘干机与所述包装机构之间，所述风扇的数量为多个且间隔设置于所述第一传送带的长度方向的两侧，所述翻搅结构设置于所述第一传送带的上方且用于翻搅所述第一传送带上运送的化肥颗粒。在将化肥颗粒从烘干机运送至包装机构的过程中通过风扇的吹风对化肥颗粒进行冷却，而且，通过设置翻搅结构，对化肥颗粒进行翻搅，使得第一传送带上的所有化肥颗粒都能够得到均匀地有效地冷却。

Description

化肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及化肥生产加工技术领域，具体而言，涉及一种化肥生产系统。

背景技术

化肥的制造过程，包括翻抛、造粒、烘干等，现有技术中化肥颗粒在通过造粒和干燥步骤后温度一般均比较高，尤其是通过高塔造粒、喷浆造粒或是圆盘造粒等方式得到的化肥颗粒，温度一般在60-80℃左右，化肥自烘干筒出来后，需要降温后装袋包装，如果室温降温至常温状态后再包装，需要等待较长时间，这对于生产线作业生产化肥是不利的，会导致生产效率低下，延长生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产系统，能够将烘干后的化肥颗粒进行有效地降温。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种化肥生产系统，其包括造粒机、烘干机、包装机构和传送冷却机构，所述烘干机和所述包装机构之间连接有所述传送冷却机构，所述传送冷却机构包括第一传送带、风扇和翻搅结构，所述第一传送带连接于所述烘干机与所述包装机构之间，所述风扇的数量为多个且间隔设置于所述第一传送带的长度方向的两侧，所述翻搅结构设置于所述第一传送带的上方且用于翻搅所述第一传送带上运送的化肥颗粒。

可选地，所述翻搅结构包括固定支架和翻搅件，所述固定支架沿所述传送带的宽度方向设置，所述翻搅件的数量为多个且沿所述传送带的宽度方向间隔设置，所述翻搅件的第一端与所述固定支架连接，所述翻搅件的第二端朝所述第一传送带的运输面延伸且与所述运输面具有一定间距。

可选地，所述翻搅件包括连接杆和搅拌杆，所述搅拌杆通过所述连接杆与所述固定支架连接，所述搅拌杆外周设有螺旋叶片。

可选地，所述搅拌杆的末端设有锥形导向部。

可选地，所述搅拌杆与所述第一传送带的运输面之间的角度为20°～70°。

可选地，所述翻搅结构还包括滑动件，所述翻搅件的所述第一端与所述滑动件固定连接，所述滑动件沿所述传送带的宽度方向滑动设置于所述固定支架。

可选地，所述翻搅结构还包括直线电机，所述直线电机固定于所述固定支架，所述直线电机的输出轴与所述滑动件传动连接。

可选地，所述第一传送带的宽度方向的两侧固定设置有挡板，所述挡板沿所述第一传送带的长度方向延伸。

可选地，所述包装机构包括化肥包膜机和成品包装机，所述化肥包膜机的入口端通过所述第一传送带与所述烘干机的出口端连接，所述化肥包膜机的出口端通过第二传送带与所述成品包装机连接。

可选地，所述化肥生产系统还包括热风炉和抽风机，所述热风炉与所述烘干机连通且用于向所述烘干机供送热风，所述抽风机与所述烘干机连通且用于将所述烘干机中的空气抽出。

本实用新型实施例的至少包括以下有益效果：

本通过上述技术方案，能够在将化肥颗粒从烘干机运送至包装机构的过程中通过风扇的吹风对化肥颗粒进行冷却。而且，通过设置翻搅结构，对第一传送带上的化肥颗粒进行翻搅，使得第一传送带上的所有化肥颗粒都能够得到均匀地有效地冷却，避免了靠近第一传送带底层的化肥颗粒得不到有效冷却的现象的产生。与此同时，不用设置专门的冷却机来冷却化肥颗粒，能够有效减低整个化肥生产系统的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化肥生产系统的结构示意图，其中未示出挡板；

图2为本实用新型实施例提供的安装有挡板的第一传送带的结构示意图，其中示出了风扇；

图3为本实用新型实施例提供的翻搅件的结构示意图，其中示出了滑动件。

图标：100-化肥生产系统；10-造粒机；20-烘干机；31-化肥包膜机；32-成品包装机；40-第一传送带；41-挡板；50-风扇；60-翻搅结构；61-固定支架；611-滑动件；62-翻搅件；621-连接杆；622-搅拌杆；623-螺旋叶片；624-锥形导向部；70-第二传送带；80-热风炉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的化肥生产系统100的结构示意图，图2为安装有挡板的第一传送带的结构示意图，其中示出了风扇，图3为翻搅件的结构示意图，请参考图1-3。

在本实用新型中提供了一种化肥生产系统100，其包括造粒机10、烘干机20、包装机构和传送冷却机构。烘干机20和包装机构之间连接有传送冷却机构。传送冷却机构用于将烘干机20中烘干后的肥料颗粒运送至包装机构进行包装，并对肥料颗粒进行冷却。

化肥原料经过造粒机10后可以通过传送带输送至烘干机20烘干，烘干后才能对其进行包装，避免化肥颗粒过于潮湿影响化肥的肥效。

传送冷却机构包括第一传送带40、风扇50和翻搅结构60，第一传送带40连接于烘干机20与包装机构之间。风扇50的数量为多个且间隔设置于第一传送带40的长度方向的两侧，从而能够对传送带上的肥料颗粒进行冷却。翻搅结构60设置于第一传送带40的上方且用于翻搅第一传送带40上运送的化肥颗粒。

通过上述技术方案，能够在将化肥颗粒从烘干机20运送至包装机构的过程中通过风扇50的吹风对化肥颗粒进行冷却。而且，通过设置翻搅结构60，对第一传送带40上的化肥颗粒进行翻搅，使得第一传送带40上的所有化肥颗粒都能够得到均匀地有效地冷却，避免了靠近第一传送带40底层的化肥颗粒得不到有效冷却的现象的产生。与此同时，不用设置专门的冷却机来冷却化肥颗粒，能够有效减低整个化肥生产系统100的能耗。

在一种实施方式中，翻搅结构60包括固定支架61和翻搅件62。固定支架61沿第一传送带40的宽度方向设置，翻搅件62的数量为多个且沿第一传送带40的宽度方向间隔设置。翻搅件62的第一端与固定支架61连接，翻搅件62的第二端朝第一传送带40的运输面延伸且与所述运输面具有一定间距，具体地，延伸至传送带的肥料颗粒中，从而对第一传送带40上的肥料进行翻搅。

沿第一传送带40宽度方向间隔设置的翻搅件62能够对第一传送带40上的肥料颗粒翻搅地更加均匀，以便风扇50对所有的肥料颗粒进行有效地冷却。

在本实施例中对翻搅件62的数量不作限制，可以根据第一传送带40的宽度来设置，第一传送带40越宽，翻搅件62的数量越多。

可选地，翻搅件62的第一端与固定支架61连接通过紧固件(螺钉、螺栓等)可拆卸连接，从而在翻搅件62出现损坏时，便于对其进行更换。

为了能够将第一传送带40底层的肥料颗粒进行更彻底的翻搅。在一种实施方式中，翻搅件62包括连接杆621和搅拌杆622。搅拌杆622通过连接杆621与固定支架61连接，搅拌杆622外周设有螺旋叶片623。

螺旋叶片623围绕搅拌杆622的外周从下至上螺旋上升。通过设置螺旋叶片623能够增加与肥料颗粒的接触面积，使得第一传送带40底层的肥料颗粒更容易被翻搅到上层，从而能够得到风扇50的冷却。

进一步地，搅拌杆622的末端设有锥形导向部624，通过锥形导向部624的引导，能够减小化肥颗粒对螺旋叶片623的冲击，保护了螺旋叶片623，与此同时，还能够避免化肥颗粒撞击到螺旋叶片623上产生飞溅，掉落至传送带以外，造成浪费。

在一种实施方式中，位于同一固定支架61上的相邻两个翻搅件62上的螺旋叶片623的螺旋方向相反。这样可以使翻搅上来的肥料颗粒导流至不同的方位，使肥料颗粒更分散，冷却效果更好。

搅拌杆622与第一传送带40的运输面之间的角度为20°～70°，且搅拌杆622在运输面上的投影与第一传送带40的两侧的边缘平行。

搅拌杆622相对于运输面倾斜，既可以增大搅拌杆622能够搅动的化肥颗粒的面积，又减小了化肥颗粒对搅拌杆622的冲击，增加了翻搅件62的使用寿命。

在本实用新型的一种实施方式中，翻搅结构60还包括滑动件611，翻搅件62的第一端与滑动件611固定连接，滑动件611沿第一传送带40的宽度方向滑动设置于固定支架61。具体地，固定支架61上可以设置有与滑动件611配合的滑轨。

通过滑动件611沿固定支架61的左右滑动，带动翻搅件62沿传送带的宽度方向左右摆动，从而能够对宽度方向的所有肥料颗粒都进行有效翻搅。本公开中的左右指的是传送带的宽度方向。

翻搅结构60还包括直线电机(图中未示出)，直线电机固定于固定支架61，直线电机的输出轴与滑动件611传动连接。直线电机带动滑动件611左右滑动，使得整个过程自动化。

可选地，如图1所示，翻搅结构60的数量可以为多个，沿第一传送带40的长度方向间隔设置，从而能够对第一传送带40上的肥料颗粒进行多次的翻搅，更加有助于肥料颗粒的均匀冷却。

第一传送带40的宽度方向的两侧固定设置有挡板41，挡板41沿第一传送带40的长度方向延伸。通过挡板41能够对可能在第一传动带两侧掉落的肥料颗粒进行有效的阻挡，避免了浪费。

挡板41可以直接通过螺钉固定于第一传送带40的边缘，跟随第一传送带40共同向前运动。风扇50设置于挡板41的外侧，通过支架支撑于第一传送带40两侧的地面上。

在其他实施方式中，也可以通过在第一传送带40上设置凹槽来防止肥料颗粒的掉落。

包装机构包括化肥包膜机31和成品包装机32。化肥包膜机31的入口端通过第二传送带70与烘干机20的出口端连接，化肥包膜机31的出口端通过第二传送带70与成品包装机32连接。

通过包膜机对肥料颗粒表面的包膜，能够有效防止肥料结块。而且，能够使肥料颗粒将其中的养分缓慢释放，慢慢地被作物吸收利用，减少可溶性养分的淋失。

在其他实施方式中，还可以在造粒机10和烘干机20之间设置过滤装置，将颗粒过大的肥料颗粒过滤出来，重新进行粉碎后再送入造粒机10中进行生产，从而可以提高产品的质量。

化肥生产系统100还包括热风炉80和抽风机90。热风炉80与烘干机20连通且用于向烘干机20供送热风，抽风机90与烘干机20连通且用于将烘干机20中的空气抽出。

通过热风炉80向烘干机20中加入热风，且通过抽风机90将烘干机20中的湿气及时抽出，从而能够加快对肥料颗粒的干燥，提高生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化肥生产系统，其特征在于，包括造粒机、烘干机、包装机构和传送冷却机构，所述烘干机和所述包装机构之间连接有所述传送冷却机构，所述传送冷却机构包括第一传送带、风扇和翻搅结构，所述第一传送带连接于所述烘干机与所述包装机构之间，所述风扇的数量为多个且间隔设置于所述第一传送带的长度方向的两侧，所述翻搅结构设置于所述第一传送带的上方且用于翻搅所述第一传送带上运送的化肥颗粒。

2.根据权利要求1所述的化肥生产系统，其特征在于，所述翻搅结构包括固定支架和翻搅件，所述固定支架沿所述传送带的宽度方向设置，所述翻搅件的数量为多个且沿所述传送带的宽度方向间隔设置，所述翻搅件的第一端与所述固定支架连接，所述翻搅件的第二端朝所述第一传送带的运输面延伸且与所述运输面具有一定间距。

3.根据权利要求2所述的化肥生产系统，其特征在于，所述翻搅件包括连接杆和搅拌杆，所述搅拌杆通过所述连接杆与所述固定支架连接，所述搅拌杆外周设有螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的化肥生产系统，其特征在于，所述搅拌杆的末端设有锥形导向部。

5.根据权利要求3所述的化肥生产系统，其特征在于，所述搅拌杆与所述第一传送带的运输面之间的角度为20°～70°。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的化肥生产系统，其特征在于，所述翻搅结构还包括滑动件，所述翻搅件的所述第一端与所述滑动件固定连接，所述滑动件沿所述传送带的宽度方向滑动设置于所述固定支架。

7.根据权利要求6所述的化肥生产系统，其特征在于，所述翻搅结构还包括直线电机，所述直线电机固定于所述固定支架，所述直线电机的输出轴与所述滑动件传动连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的化肥生产系统，其特征在于，所述第一传送带的宽度方向的两侧固定设置有挡板，所述挡板沿所述第一传送带的长度方向延伸。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的化肥生产系统，其特征在于，所述包装机构包括化肥包膜机和成品包装机，所述化肥包膜机的入口端通过所述第一传送带与所述烘干机的出口端连接，所述化肥包膜机的出口端通过第二传送带与所述成品包装机连接。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的化肥生产系统，其特征在于，所述化肥生产系统还包括热风炉和抽风机，所述热风炉与所述烘干机连通且用于向所述烘干机供送热风，所述抽风机与所述烘干机连通且用于将所述烘干机中的空气抽出。

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