CN211721832U - 一种猪饲料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种猪饲料造粒装置。所述猪饲料造粒装置，包括：底座；箱体，所述箱体的底部固定于所述底座的顶部；饲料造粒装置，所述饲料造粒装置设置于所述箱体的内部。本实用新型提供的猪饲料造粒装置，具有对制造成型的猪饲料颗粒充分接触，均匀烘干的功能，该装置能够很好的对猪饲料颗粒进行充分接触，实现均匀烘干的效果，将成型的颗粒放置在转动件中，通过内部的过滤网，在电机的工作下，使得转动件带动颗粒进行转动下落，增大了颗粒与处理箱中热量的接触面积，使得设置的风扇以及喷气喷头对下落的颗粒进行有效烘干，避免颗粒因堆积而出现的烘干不充分的现象，进而提高了猪饲料的品质，进一步的提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产猪饲料造粒领域，尤其涉及一种猪饲料造粒装置。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
一般猪饲料造粒在生产过程中，猪饲料从生产设备中高温下挤出，并且通过烘干成型后，进行切割成颗粒状，由于对猪饲料颗粒烘干以及冷却的时间短，导致在制成颗粒后，仍然存在少量的水分，并且由于大量的颗粒堆积在一块，热量无法进行散发，导致大量的水气产生，使得颗粒受潮，现有的缺少烘干环节，影响猪饲料颗粒的品质，降低猪饲料颗粒的销售。
实用新型内容
本实用新型提供一种猪饲料造粒装置，解决了，在对猪饲料加工成颗粒状后，烘干时间短，导致颗粒中存在少量的水分，影响猪饲料颗粒的品质，降低猪饲料颗粒的销售的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的猪饲料造粒装置，包括：底座；
箱体，所述箱体的底部固定于所述底座的顶部；
饲料造粒装置，所述饲料造粒装置设置于所述箱体的内部；
安装块，两个所述安装块的一侧固定于所述箱体内壁的两侧，两个所述安装块的顶部之间固定连接有处理箱；
烘干组件，所述烘干组件设置于所述底座顶部的一侧，所述烘干组件包括加热器，所述加热器的顶部设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有连接管，所述连接管的一端连通于所述加热器顶部的一侧，所述处理箱内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有喷气喷头；
控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述转动轴延伸至所述处理箱的内部与所述处理箱内壁的底部转动连接；
饲料造粒装置具有对饲料原料加工成颗粒状的功能，并且饲料造粒装置电性连接于外界的电源以及控制开关，实现将饲料的原料加工成颗粒的功能，内部的电路连接，具体的型号均可根据实际需求进行选择，实现功能即可；
电机与外界的电源以及控制开关进行连接，并且电机为正反转电机。
优选的，其特征在于，所述吸泵的另一侧连通有输送管，所述输送管的一端依次贯穿所述箱体和处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述输送管延伸至所述处理箱的内部与喷气喷头连通。
优选的，所述转动轴的外表面设置有转动件，所述转动轴的外表面且位于所述转动件的底部固定连接有转动轮，所述丝杆的外表面且位于所述喷气喷头的底部固定连接有皮带轮；
转动件的形状为筒状，顶部开口，通过下料管下落的颗粒，落到转动件内部，转动件的底部设置有过滤网，将颗粒状的饲料通过过滤网进行落下，在下料的过程中，通过接触空气中的热量，使得颗粒状的饲料进行快速烘干，充分接触空气中的热量。
优选的，所述皮带轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连接。
优选的，所述处理箱内壁的顶部与底部之间均设置有透气板，所述透气板的一侧设置连接块，所述连接块的内部设置有风扇。
优选的，所述转动件内壁的两侧之间设置有过滤网；
过滤网孔的大小与饲料颗粒的体积相适配，通过转动件的转动，将颗粒状的饲料进行离心运动，进而落下。
优选的，所述处理箱的顶部均设置有下料管，所述下料管的顶端设置于所述饲料造粒装置的底部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的猪饲料造粒装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种猪饲料造粒装置，该装置能够很好的对猪饲料颗粒进行充分接触，实现均匀烘干的效果，将成型的颗粒放置在转动件中，通过内部的过滤网，在电机的工作下，使得转动件带动颗粒进行转动下落，增大了颗粒与处理箱中热量的接触面积，使得设置的风扇以及喷气喷头对下落的颗粒进行有效烘干，避免颗粒因堆积而出现的烘干不充分的现象，进而提高了猪饲料的品质，进一步的提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的猪饲料造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的连接块内部结构示意图；
图3为图1所示的转动件结构示意图。
图中标号：1、底座，2、箱体，3、饲料造粒装置，4、安装块，5、处理箱，6、烘干组件，61、加热器，62、吸泵，63、连接管，64、丝杆，65、喷气喷头，66、输送管，7、控制箱，8、电机，9、转动轴，10、转动件，11、转动轮，12、皮带轮，13、透气板，14、连接块，15、风扇，16、过滤网，17、下料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的猪饲料造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接块内部结构示意图；图3为图1所示的转动件结构示意图。猪饲料造粒装置包括：底座1；
箱体2，所述箱体2的底部固定于所述底座1的顶部；
饲料造粒装置3，所述饲料造粒装置3设置于所述箱体2的内部；
安装块4，两个所述安装块4的一侧固定于所述箱体2内壁的两侧，两个所述安装块4的顶部之间固定连接有处理箱5；
烘干组件6，所述烘干组件6设置于所述底座1顶部的一侧，所述烘干组件6包括加热器61，所述加热器61的顶部设置有吸泵62，所述吸泵62的一侧连通有连接管63，所述连接管63的一端连通于所述加热器61顶部的一侧，所述处理箱5内壁的两侧之间转动连接有丝杆64，所述丝杆64的外表面设置有喷气喷头65；
控制箱7，所述控制箱7的内部设置有电机8，所述电机8输出轴的一端固定连接有转动轴9，所述转动轴9的底端贯穿所述处理箱5并延伸至所述处理箱5的内部，所述转动轴9延伸至所述处理箱5的内部与所述处理箱5内壁的底部转动连接。
所述吸泵62的另一侧连通有输送管66，所述输送管66的一端依次贯穿所述箱体2和处理箱5并延伸至所述处理箱5的内部，所述输送管66延伸至所述处理箱5的内部与喷气喷头65连通；
输送管66的材质为软管，并且方便喷气喷头65进行上下运动，对颗粒进行均匀加热。
所述转动轴9的外表面设置有转动件10，所述转动轴9的外表面且位于所述转动件10的底部固定连接有转动轮11，所述丝杆64的外表面且位于所述喷气喷头65的底部固定连接有皮带轮12。
所述皮带轮12的外表面通过皮带与转动轮11的外表面传动连接。
所述处理箱5内壁的顶部与底部之间均设置有透气板13，所述透气板13的一侧设置连接块14，所述连接块14的内部设置有风扇15；
透气板13上设置有若干个孔，将热量从孔中进行释放到处理箱5中，对颗粒进行烘干；
风扇15与外界的电源以及控制开关进行连接，风扇15将喷气喷头65中的热量通过透气板13上的孔，传输到透气板13的另一侧对下落的颗粒进行加热烘干；
通过设置的风扇15，使得处理箱5中的空气能够流通，有利于提高颗粒的烘干速率。
所述转动件10内壁的两侧之间设置有过滤网16。
所述处理箱5的顶部均设置有下料管17，所述下料管17的顶端设置于所述饲料造粒装置3的底部。
本实用新型提供的猪饲料造粒装置的工作原理如下：
通过饲料造粒装置3将原料加工成颗粒状，通过饲料造粒装置3底部设置的下料管17将成型的颗粒运输到处理箱5中进行烘干，通过启动电机8，使得电机8输出轴带动转动轴9进行旋转，进而带动固定在转动轴9上的转动件10进行旋转，就会使得下料管17中的颗粒落到转动件10内部，进行转动，通过转动件10内部设置的过滤网16能够将成型的颗粒从过滤网16中进行落到处理箱5的底部；
在下落的过程中，通过电机8的转动，使得转动轴9上的转动轮11进行旋转，通过皮带的连接，使得丝杆64上的皮带轮12进行转动，进而实现喷气喷头65通过与丝杆64螺纹连接，使得喷气喷头65在丝杆64上进行上下运动，通过外界加热器61产生热量，将热量通过吸泵62的运输，通过输送管66将热量传送到喷气喷头65中，在处理箱5中进行释放，透气板上设置的孔，将热量散发到处理箱5中，并且透气板13上设置的风扇15，将热量进行快速吹进处理箱5内部；
将加热烘干好的颗粒通过处理箱5底部的下料口，进行排出运输包装，进而进行销售。
与相关技术相比较，本实用新型提供的猪饲料造粒装置具有如下有益效果：
通过饲料造粒装置3将原料加工成颗粒状，通过饲料造粒装置3底部设置的下料管17将成型的颗粒运输到处理箱5中进行烘干，通过启动电机8，使得电机8输出轴带动转动轴9进行旋转，进而带动固定在转动轴9上的转动件10进行旋转，就会使得下料管17中的颗粒落到转动件10内部，进行转动，通过转动件10内部设置的过滤网16能够将成型的颗粒从过滤网16中进行落到处理箱5的底部，在下落的过程中接触空气中的热气，进而将颗粒中的水分进行烘干；
在下落的过程中，通过电机8的转动，使得转动轴9上的转动轮11进行旋转，通过皮带的连接，使得丝杆64上的皮带轮12进行转动，进而实现喷气喷头65通过与丝杆64螺纹连接，使得喷气喷头65在丝杆64上进行上下运动，通过外界加热器61产生热量，将热量通过吸泵62的运输，通过输送管66将热量传送到喷气喷头65中，在处理箱5中进行释放，透气板上设置的孔，将热量散发到处理箱5中，并且透气板13上设置的风扇15，将热量进行快速吹进处理箱5内部，使得颗粒在下落的过程中，颗粒的外表面进行充分接触，均匀加热烘干；
该装置能够很好的对猪饲料颗粒进行充分接触，实现均匀烘干的效果，将成型的颗粒放置在转动件10中，通过内部的过滤网16，在电机8的工作下，使得转动件10带动颗粒进行转动下落，增大了颗粒与处理箱5中热量的接触面积，使得设置的风扇15以及喷气喷头65对下落的颗粒进行有效烘干，避免颗粒因堆积而出现的烘干不充分的现象，进而提高了猪饲料的品质，进一步的提高了该装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种猪饲料造粒装置，其特征在于，包括：底座；
箱体，所述箱体的底部固定于所述底座的顶部；
饲料造粒装置，所述饲料造粒装置设置于所述箱体的内部；
安装块，两个所述安装块的一侧固定于所述箱体内壁的两侧，两个所述安装块的顶部之间固定连接有处理箱；
烘干组件，所述烘干组件设置于所述底座顶部的一侧，所述烘干组件包括加热器，所述加热器的顶部设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有连接管，所述连接管的一端连通于所述加热器顶部的一侧，所述处理箱内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有喷气喷头；
控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述转动轴延伸至所述处理箱的内部与所述处理箱内壁的底部转动连接。
2.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述吸泵的另一侧连通有输送管，所述输送管的一端依次贯穿所述箱体和处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述输送管延伸至所述处理箱的内部与喷气喷头连通。
3.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述转动轴的外表面设置有转动件，所述转动轴的外表面且位于所述转动件的底部固定连接有转动轮，所述丝杆的外表面且位于所述喷气喷头的底部固定连接有皮带轮。
4.根据权利要求3所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述皮带轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连接。
5.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述处理箱内壁的顶部与底部之间均设置有透气板，所述透气板的一侧设置连接块，所述连接块的内部设置有风扇。
6.根据权利要求3所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述转动件内壁的两侧之间设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，所述处理箱的顶部均设置有下料管，所述下料管的顶端设置于所述饲料造粒装置的底部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112722347A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-04-30 | 颍上县健辉农牧有机肥有限公司 | 一种基于有机肥生产用全自动包装设备 |
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