CN210480264U - 散粒物料装车系统 - Google Patents
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Abstract
一种散粒物料装车系统，包括移车装置、卸料装置和卸料廊道，所述移车装置能左右移动的位于卸料廊道内，所述卸料廊道盖设于移车装置的上方，其包含出口端壁、入口端壁、上盖以及两侧的侧壁从而能将移车装置的上方进行封闭，入口端壁设有入口，出口端壁设有出口，所述卸料装置贯穿卸料廊道的上盖中部以伸入卸料廊道内；由此，本实用新型可实现全自动操作，车辆无需发动也不需要人工对车辆进行操作，运行效率高，整个卸料过程中卡车始终处于全封闭状态，可以有效控制卸料过程中粉尘和沥青烟气外溢等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置及运输的技术领域，尤其涉及一种用于松散物料卸料装车环节进行车辆移动和卸料控制的散粒物料装车系统。
背景技术
在将松散物料由料仓卸料到运料车的车厢内时，为了把物料沿车厢长度方向完全装满，需要在装车的过程中，以料仓卸料口为中心反复前后移动车辆并分多次卸料。
当前的普遍做法是现场安排专门的卸料指挥人员，由指挥人员指导接料车司机控制车辆前后移动和停车位置，由指挥人员根据当前车辆位置以及车厢内实际装料情况控制料仓卸料门的开关，不断重复以上动作直至把接料车的车厢装满。
传统装车方式存在一系列问题和不足：
1、耗费人力，卸料过程至少需要2名工作人员(现场卸料指挥人员和运料车司机)全程参与。
2、频繁的人工沟通和大量人为操作，一方面，对人员的经验和技术水平要求高；另一方面，人工操作总体工作效率低、精度差。
3、接料车始终需要处于运行状态，有能耗、有污染。
4、松散物料普遍存做粉尘或烟气污染，传统装车方式环保处置不便，也会对人员健康造成影响。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种散粒物料装车系统，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散粒物料装车系统，其结构简单，操作方便，整个卸料过程中，完全无需人为直接对车辆进行操作，自动化程度高，工作效率高，更便于环保处置。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种散粒物料装车系统，包括移车装置、卸料装置和卸料廊道，其特征在于：
所述移车装置能左右移动的位于卸料廊道内，所述卸料廊道盖设于移车装置的上方，其包含出口端壁、入口端壁、上盖以及两侧的侧壁从而能将移车装置的上方进行封闭，入口端壁设有入口，出口端壁设有出口，所述卸料装置贯穿卸料廊道的上盖中部以伸入卸料廊道内。
其中：所述入口上设有移动以闭合和打开入口的入口封盖，所述出口上设有移动以闭合和打开出口的出口封盖。
其中：所述入口封盖和出口封盖为卷帘装置、左右移动式封盖、上下移动式封盖或升降式封盖。
其中：所述卸料装置含连通至料仓的卸料筒和伸入卸料廊道的卸料口。
其中：所述卸料口为渐缩状结构，其上设有开关电磁阀。
其中：所述移车装置为板状结构，其通过一驱动机构进行左右移动，所述驱动机构包含驱动源和传动机构，所述传动机构的一端连接至驱动源以接受动力，另一端连接至移车装置以实现移车装置的左右移动。
其中：所述驱动源为电动机或发动机，所述传动机构为齿轮齿条传动机构或螺母螺杆传动机构。
其中：所述移车装置上还设有多个称重传感器，所述多个称重传感器间隔设置以准确的对卡车重量进行实时感应，所述移车装置上还设有至少一个位置传感器，所述至少一个位置传感器位于移车装置的上表面以对卡车位置进行准确的确定。
通过上述结构可知，本实用新型的散粒物料装车系统具有如下效果：
1、整个卸料过程可实现全自动操作，车辆无需发动也不需要人工对车辆进行操作，运行效率高。
2、整个卸料过程中卡车始终处于全封闭状态，可以有效控制卸料过程中粉尘和沥青烟气外溢等问题。
3、通过移车装置实现位置移动和调整，卸料过程中，接料车无需发动也无需任何人为操作；感应装置可以实时检测车辆的位置和车厢内装料量等信号；控制系统根据感应装置所输入卸料车的相关状态信号，实现对接料车的位置的调整和控制卸料操作。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的散粒物料装车系统的结构示意图。
图2A、图2B和图2C显示了本实用新型的具体操作示意图。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的散粒物料装车系统。
所述散粒物料装车系统包括移车装置1、卸料装置2和卸料廊道3，所述移车装置1可左右移动的位于卸料廊道3内，所述卸料廊道3盖设于移车装置1的上方，其包含出口端壁、入口端壁、上盖以及两侧的侧壁，从而能将移车装置1的上方1进行封闭，且如图中箭头所示，入口端壁设有入口31，出口端壁设有出口33，所述卸料装置2贯穿卸料廊道3的上盖中部以伸入卸料廊道3内，因此，需要装车的卡车从入口31进入并位于移车装置1上后，移车装置1将卡车移动至卡车车厢位于卸料装置2的下方，卸料装置2将散粒物料卸下装入卡车车厢内，物料装完后，移车装置1将卡车移动至出口33，卡车即可从出口驶出，实现散粒物料的快速自动装卸。
其中，所述入口31上设有可移动以闭合和打开入口31的入口封盖32，所述出口33上设有可移动以闭合和打开出口33的出口封盖34，从而所述入口封盖32和出口封盖34在卡车进入和出去时打开以便于出入，而在卸料时关闭以形成封闭空间，从而有效提高环保效果。
在其中一个实施例中，所述入口封盖32和出口封盖34可为卷帘装置、左右移动式封盖、上下移动式封盖或升降式封盖。
其中，所述卸料装置2可包含连通至料仓的卸料筒21和伸入卸料廊道3的卸料口22，所述卸料口22可为图中所示的渐缩状结构，其上可设有开关电磁阀。
其中，所述移车装置1为板状结构，其通过一驱动机构11进行左右移动，所述驱动机构11可包含驱动源和传动机构，所述传动机构的一端连接至驱动源以接受动力，另一端连接至移车装置1以实现移车装置的左右移动，在优选实施例中，所述驱动源可为电动机、发动机等，所述传动机构可为齿轮齿条传动机构、螺母螺杆传动机构等。
其中，所述移车装置1上还设有多个称重传感器12，所述多个称重传感器12间隔设置以准确的对卡车重量进行实时感应，所述移车装置1上还设有至少一个位置传感器13，所述至少一个位置传感器13位于移车装置1的上表面以对卡车位置进行准确的确定。
其中，本实用新型的散粒物料装车系统还包含一控制装置，所述控制装置可连接至卸料装置2、驱动机构11以及移车装置上的称重传感器和位置传感器，从而通过控制装置实现具体的装车。
其中，图2A至图2C显示了本实用新型的其中一种操作方式：
步骤一：运料的卡车接料时，司机将卡车停到入口指定位置后，移车装置1将接管车辆，位置传感器监测卡车车厢相对沥青混合料料仓卸料口2的位置，称重传感器可监测卡车的重量，并通过换算(去皮)得到车厢内装料量的数据。
步骤二：控制装置根据当前卡车的位置和装料量等状态信号，控制料仓卸料门的开关以及给出车辆位置调整信号，通过控制移车装置1实现车辆位置的调整，从图2A的最后端位置进行装料后将卡车移动至图2B的最前端位置进行装料，最后将卡车移动至图2C的中间位置进行装料，从而通过这种前后移动直至把卡车的车厢进行均匀的装满。
步骤三：确认接料车装满后，移车装置把卡车送至出口处的指定位置并给出确认信号，装车完成。
由此，本实用新型具有如下优点：
1、整个卸料过程可实现全自动操作，车辆无需发动也不需要人工对车辆进行操作，运行效率高。
2、整个卸料过程中卡车始终处于全封闭状态，可以有效控制卸料过程中粉尘和沥青烟气外溢等问题。
3、通过移车装置实现位置移动和调整，卸料过程中，接料车无需发动也无需任何人为操作；感应装置可以实时检测车辆的位置和车厢内装料量等信号；控制系统根据感应装置所输入卸料车的相关状态信号，实现对接料车的位置的调整和控制卸料操作。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (8)
1.一种散粒物料装车系统，包括移车装置、卸料装置和卸料廊道，其特征在于：
所述移车装置能左右移动的位于卸料廊道内，所述卸料廊道盖设于移车装置的上方，其包含出口端壁、入口端壁、上盖以及两侧的侧壁从而能将移车装置的上方进行封闭，入口端壁设有入口，出口端壁设有出口，所述卸料装置贯穿卸料廊道的上盖中部以伸入卸料廊道内。
2.如权利要求1所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述入口上设有移动以闭合和打开入口的入口封盖，所述出口上设有移动以闭合和打开出口的出口封盖。
3.如权利要求2所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述入口封盖和出口封盖为卷帘装置、左右移动式封盖、上下移动式封盖或升降式封盖。
4.如权利要求1所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述卸料装置含连通至料仓的卸料筒和伸入卸料廊道的卸料口。
5.如权利要求4所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述卸料口为渐缩状结构，其上设有开关电磁阀。
6.如权利要求1所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述移车装置为板状结构，其通过一驱动机构进行左右移动，所述驱动机构包含驱动源和传动机构，所述传动机构的一端连接至驱动源以接受动力，另一端连接至移车装置以实现移车装置的左右移动。
7.如权利要求6所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述驱动源为电动机或发动机，所述传动机构为齿轮齿条传动机构或螺母螺杆传动机构。
8.如权利要求1所述的散粒物料装车系统，其特征在于：所述移车装置上还设有多个称重传感器，所述多个称重传感器间隔设置以准确的对卡车重量进行实时感应，所述移车装置上还设有至少一个位置传感器，所述至少一个位置传感器位于移车装置的上表面以对卡车位置进行准确的确定。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210480264U true CN210480264U (zh) | 2020-05-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111891773A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 山东铁雄新沙能源有限公司 | 一种焦炭、煤炭定型定量除尘装车装置 |
| CN113401684A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种可移动定量称重矸石快速装车装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921520173.0U patent/CN210480264U/zh active Active
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