CN210479186U - 一种尿垫生产用打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿垫生产用打包装置，包括传送板和推送机构，所述传送板上方设置有推送机构，且传送板一端设置有下吸盘。有益效果：本实用新型采用了丝杠、第一气缸、上吸盘和下吸盘，第一气缸带动上吸盘下降，上吸盘接触包装袋开口上边缘，上吸盘吸取包装袋开口上边缘，丝杠带动上吸盘运动至下吸盘正上方，第一气缸再次伸长带动上吸盘与下吸盘对接，下吸盘吸住包装袋开口下边缘，然后第一气缸缩短，将包装到开口打开，推送机构将整理好的尿垫推入包装袋中，然后第二气缸和第三气缸推动上焊封头和下焊封头对开口处进行密封，即可完成包装，省去了人工打开包装袋的麻烦，节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种尿垫生产用打包装置

技术领域

本实用新型涉及尿垫生产技术领域，尤其涉及一种尿垫生产用打包装置。

背景技术

尿垫在日常生活中最为常见的物件，不仅婴幼儿需要使用尿垫，瘫痪的病人、家里的宠物都会使用到尿垫，尿垫一般为矩形，由吸水材料和隔水材料制成，能进行折叠和展开，根据使用目的不同，其大小和厚度均有所不同，尿垫在生产最后一步需要进行打包，方便进行搬运和出售。

尿垫打包一般使用尿垫打包机进行，传动的尿垫打包机由推动机构和焊封机构组成，但是需要工人手动将包装袋套在撑开装置上，然后推送机构才能进行推送，人工上包装袋效率较低，工作人员长期重复操作，容易引起疲劳，导致工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尿垫生产用打包装置，具备节省人工、工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

为实现上述节省人工、工作效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种尿垫生产用打包装置，包括传送板和推送机构，所述传送板上方设置有推送机构，且传送板一端设置有下吸盘，并且下吸盘底面通过支杆与操作面固定连接，所述下吸盘上方位于垂直于传送板方向架设有丝杠，且丝杠底面滑动连接有移动块，并且移动块底面通过第一气缸连接有上吸盘，所述上吸盘和下吸盘通过连接软管与真空泵吸气端贯通连接，所述下吸盘另一侧位于操作面顶面通过第三气缸连接有下焊封头，且下焊封头正上方设置有上焊封头，并且上焊封头通过第二气缸与支架固定连接，所述支架与操作面固定连接，所述传送板一端一侧固定连接有盛放箱，且盛放箱内部盛放有包装袋。

作为上述技术方案的进一步描述，所述盛放箱内部设置有托板，且托板底面中心位置通过转动连接件转动连接有螺杆，所述盛放箱底面中心位置固定连接有螺杆升降机，所述螺杆贯穿盛放箱底面并贯穿螺杆升降机且与螺杆升降机螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述上焊封头宽度和下焊封头宽度相同，且上焊封头宽度大于包装袋宽度。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下焊封头顶面中心、下吸盘顶面中心和传送板顶面中心位于同一直线上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述上吸盘顶面贯通连接有连接管，且上吸盘底面粘贴有硅胶垫，并且连接管与连接软管贯通连接，所述上吸盘与下吸盘为相同结构。

作为上述技术方案的进一步描述，所述盛放箱为透明结构，且盛放箱内部水平截面尺寸略大于包装袋尺寸。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尿垫生产用打包装置，具备以下有益效果：

本实用新型采用了丝杠、第一气缸、上吸盘和下吸盘，丝杠带动第一气缸运动到盛放箱顶面，第一气缸带动上吸盘下降，上吸盘接触包装袋开口上边缘，然后真空泵将上吸盘内部空气抽空，上吸盘吸取包装袋开口上边缘，然后第一气缸缩短，带动上吸盘和包装袋离开盛放箱，丝杠带动上吸盘运动至下吸盘正上方，第一气缸再次伸长带动上吸盘与下吸盘对接，随后，下吸盘内部空气被真空泵吸走，下吸盘吸住包装袋开口下边缘，然后第一气缸缩短，将包装到开口打开，推送机构将整理好的尿垫推入包装袋中，然后第二气缸和第三气缸推动上焊封头和下焊封头对开口处进行密封，即可完成包装，丝杠、第一气缸、上吸盘和下吸盘的设置完成了自动打开包装袋的作用，省去了人工打开包装袋的麻烦，节省了人工，提高了工作效率。

本实用新型采用了托板、螺杆和螺杆升降机，螺杆升降机带动螺杆上下移动，从而推动托板上下移动，托板顶面堆叠有包装袋，上吸盘每吸走一个包装袋，螺杆升降机带动托板向上移动一个包装袋厚度的距离，保证上吸盘每次都能吸取到最上层的包装袋，减少机器空载的事件发生，保证了设备的有效运行，工作人员可将多个包装袋一次性放入盛放箱中，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种尿垫生产用打包装置的主视图；

图2是本实用新型一种尿垫生产用打包装置的侧视图；

图3是本实用新型的上吸盘的结构示意图。

图例说明：

1、传送板；2、推送机构；3、下吸盘；4、上吸盘；5、第一气缸；6、移动块；7、丝杠；8、连接软管；9、真空泵；10、第二气缸；11、上焊封头；12、下焊封头；13、支架；14、盛放箱；15、托板；16、螺杆；17、螺杆升降机；18、第三气缸；19、支杆；20、硅胶垫；21、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种尿垫生产用打包装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种尿垫生产用打包装置，包括传送板1和推送机构2，传送板1上方设置有推送机构2，为尿垫包装机常见结构，在此不做过多赘述，且传送板1一端设置有下吸盘3，并且下吸盘3底面通过支杆19与操作面固定连接，下吸盘3上方位于垂直于传送板1方向架设有丝杠7，且丝杠7底面滑动连接有移动块6，丝杠7和移动块6为工业生产常见部件，在此不做过多赘述，并且移动块6底面通过第一气缸5连接有上吸盘4，上吸盘4和下吸盘3通过连接软管8与真空泵9吸气端贯通连接，下吸盘3另一侧位于操作面顶面通过第三气缸18连接有下焊封头12，且下焊封头12正上方设置有上焊封头11，并且上焊封头11通过第二气缸10与支架13固定连接，上焊封头11和下焊封头12为尿垫包装机封口常用结构，通过加热、挤压包装袋实现包装袋密封，在此不做过多赘述，支架13与操作面固定连接，传送板1一端一侧固定连接有盛放箱14，且盛放箱14内部盛放有包装袋，丝杠7、第一气缸5、第二气缸10、第三气缸18、真空泵9、上焊封头11和下焊封头12输入端与控制终端输出端电性连接，控制终端可以是PLC控制器也可以是PC端，控制结构较为常见，图中未示出，丝杠7带动第一气缸5运动到盛放箱14顶面，第一气缸5带动上吸盘4下降，上吸盘4接触包装袋开口上边缘，然后真空泵9将上吸盘4内部空气抽空，上吸盘4吸取包装袋开口上边缘，然后第一气缸5缩短，带动上吸盘4和包装袋离开盛放箱14，丝杠7带动上吸盘4运动至下吸盘3正上方，第一气缸5再次伸长带动上吸盘4与下吸盘3对接，随后，下吸盘3内部空气被真空泵9吸走，下吸盘3吸住包装袋开口下边缘，然后第一气缸5缩短，将包装到开口打开，推送机构2将整理好的尿垫推入包装袋中，然后第二气缸10和第三气缸18推动上焊封头11和下焊封头12对开口处进行密封，即可完成包装，丝杠7、第一气缸5、上吸盘4和下吸盘3的设置完成了自动打开包装袋的作用，省去了人工打开包装袋的麻烦，节省了人工，提高了工作效率。

在一个实施例中，盛放箱14内部设置有托板15，且托板15底面中心位置通过转动连接件转动连接有螺杆16，转动连接件结构类似于转盘，起到轴向转动连接的作用，盛放箱14底面中心位置固定连接有螺杆升降机17，螺杆16贯穿盛放箱14底面并贯穿螺杆升降机17且与螺杆升降机17螺纹连接，螺杆升降机17输入端与控制终端输出端电性连接，且螺杆升降机17启动频率与丝杠7启动频率相同，螺杆升降机17带动螺杆16升降为常见结构，在此不做过多赘述，螺杆升降机17带动螺杆16上下移动，从而推动托板15上下移动，托板15顶面堆叠有包装袋，上吸盘4每吸走一个包装袋，螺杆升降机17带动托板15向上移动一个包装袋厚度的距离，保证上吸盘4每次都能吸取到最上层的包装袋，减少机器空载的事件发生，保证了设备的有效运行，工作人员可将多个包装袋一次性放入盛放箱14中，省时省力。

在一个实施例中，上焊封头11宽度和下焊封头12宽度相同，且上焊封头11宽度大于包装袋宽度，保证包装袋能被完全焊封，避免漏气现象发生。

在一个实施例中，下焊封头12顶面中心、下吸盘3顶面中心和传送板1顶面中心位于同一直线上，保证焊封位置不产生歪斜，提高焊封的准确型。

在一个实施例中，上吸盘4顶面贯通连接有连接管21，且上吸盘4底面粘贴有硅胶垫20，并且连接管21与连接软管8贯通连接，上吸盘4与下吸盘3为相同结构，上吸盘4抵接包装袋后，硅胶垫20变形，封闭上吸盘4和包装袋顶面之间的缝隙，使上吸盘4内部可被抽成真空，便于上吸盘4吸取包装袋。

在一个实施例中，盛放箱14为透明结构，便于工作人员观察包装袋剩余数量，便于及时增加包装袋，且盛放箱14内部水平截面尺寸略大于包装袋尺寸，防止包装袋在盛放箱14内歪斜，保证吸取位置准确。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将包装袋放入盛放箱14中，并使包装袋顶面开口处中心位置位于上吸盘4正上方，第一气缸5带动上吸盘4下降，上吸盘4接触包装袋开口上边缘，然后真空泵9将上吸盘4内部空气抽空，上吸盘4吸取包装袋开口上边缘，然后第一气缸5缩短，带动上吸盘4和包装袋离开盛放箱14，丝杠7带动上吸盘4运动至下吸盘3正上方，第一气缸5再次伸长带动上吸盘4与下吸盘3对接，随后，下吸盘3内部空气被真空泵9吸走，下吸盘3吸住包装袋开口下边缘，然后第一气缸5缩短，将包装到开口打开，推送机构2将整理好的尿垫推入包装袋中，然后第二气缸10和第三气缸18推动上焊封头11和下焊封头12对开口处进行密封，即可完成包装，丝杠7、第一气缸5、上吸盘4和下吸盘3的设置完成了自动打开包装袋的作用，省去了人工打开包装袋的麻烦，节省了人工，提高了工作效率，同时，上吸盘4每吸走一个包装袋，螺杆升降机17带动托板15向上移动一个包装袋厚度的距离，保证上吸盘4每次都能吸取到最上层的包装袋，减少机器空载的事件发生，保证了设备的有效运行，工作人员可将多个包装袋一次性放入盛放箱14中，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：包括传送板(1)和推送机构(2)，所述传送板(1)上方设置有推送机构(2)，且传送板(1)一端设置有下吸盘(3)，并且下吸盘(3)底面通过支杆(19)与操作面固定连接，所述下吸盘(3)上方位于垂直于传送板(1)方向架设有丝杠(7)，且丝杠(7)底面滑动连接有移动块(6)，并且移动块(6)底面通过第一气缸(5)连接有上吸盘(4)，所述上吸盘(4)和下吸盘(3)通过连接软管(8)与真空泵(9)吸气端贯通连接，所述下吸盘(3)另一侧位于操作面顶面通过第三气缸(18)连接有下焊封头(12)，且下焊封头(12)正上方设置有上焊封头(11)，并且上焊封头(11)通过第二气缸(10)与支架(13)固定连接，所述支架(13)与操作面固定连接，所述传送板(1)一端一侧固定连接有盛放箱(14)，且盛放箱(14)内部盛放有包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：所述盛放箱(14)内部设置有托板(15)，且托板(15)底面中心位置通过转动连接件转动连接有螺杆(16)，所述盛放箱(14)底面中心位置固定连接有螺杆升降机(17)，所述螺杆(16)贯穿盛放箱(14)底面并贯穿螺杆升降机(17)且与螺杆升降机(17)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：所述上焊封头(11)宽度和下焊封头(12)宽度相同，且上焊封头(11)宽度大于包装袋宽度。

4.根据权利要求1所述的一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：所述下焊封头(12)顶面中心、下吸盘(3)顶面中心和传送板(1)顶面中心位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：所述上吸盘(4)顶面贯通连接有连接管(21)，且上吸盘(4)底面粘贴有硅胶垫(20)，并且连接管(21)与连接软管(8)贯通连接，所述上吸盘(4)与下吸盘(3)为相同结构。

6.根据权利要求1所述的一种尿垫生产用打包装置，其特征在于：所述盛放箱(14)为透明结构，且盛放箱(14)内部水平截面尺寸略大于包装袋尺寸。

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