CN215546475U - 一种涂料桶自动压盖系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料桶封盖技术领域，具体公开了一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置和控制单元，涂料桶传输线用于传送涂料桶，经所述桶盖上料装置将桶盖放置在涂料桶上后，继续由所述涂料桶传输线传送至所述自动压盖装置，并由所述自动压盖装置进行压盖封装，还包括设置在桶盖上料装置处和自动压盖装置处的感应挡块和定位装置，用于拦停传输中的涂料桶，并对涂料桶进行定位。本实用新型提供的涂料桶自动压盖系统，具有节约人力、提高效率、提升封装效果的特点，能够解决现有技术中人工压装操作所带来的人力、时间成本的浪费和产品不良率高的问题，极大的提高涂料桶封装作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料桶封盖技术领域，更具体的说是涉及一种涂料桶自动压盖系统。
背景技术
涂料生产完成后需要灌装到涂料桶内，并通过封盖进行封口压装，将涂料桶封盖周边的封盖片向内弯折，实现涂料桶的封盖，传统人工封盖，效率低下，封装的牢固性和密封性较差，同时，也容易对操作人员的身体健康产生不良影响。因此，如何能够自动、高效的对涂料桶进行封盖成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本实用新型提出了一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置和控制单元，所述涂料桶传输线用于传送涂料桶，经所述桶盖上料装置将桶盖放置在涂料桶上后，继续由所述涂料桶传输线传送至所述自动压盖装置，并由所述自动压盖装置进行压盖封装，所述控制单元与所述涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置电性连接，还包括：
第一感应挡块和第一定位装置，设置于所述桶盖上料装置处，所述第一感应挡块位于所述涂料桶传输线一侧的上方，对经过的涂料桶产生阻挡，并向所述控制单元发出暂停所述涂料桶传输线的指令，所述第一定位装置可收缩的设置在所述涂料桶传输线的两侧，其朝向涂料桶一面为弧形，对经过的涂料桶进行定位；
第二感应块和第二定位装置，设置于所述自动压盖装置处，结构和功能同所述第一感应挡块和第一定位装置。
上述结构旨在提供一种将涂料桶传输、自动上盖和自动封装为一体的涂料桶压装设备，结合自动拦停的感应挡块和定位装置，实现涂料桶的桶盖自动上盖和自动压装密封的操作，极大的提高了生产效率，也提升了封装的牢固性，同时避免了因人工压装给操作人员带来的涂料气体吸入的危害。
进一步的，所述桶盖上料装置包括第一伸缩吸盘、第二伸缩吸盘和滑座；所述涂料桶传输线一侧还设有横跨其上方的滑轨支架，所述滑座滑动连接在所述滑轨支架上，所述第一伸缩吸盘和第二伸缩吸盘间隔固定在所述滑座上，所述滑轨支架上还设有驱动连接所述滑座的伸缩装置，所述第一伸缩吸盘底部设有分料平台，所述第二伸缩吸盘底部设有上料托盘。
进一步的，所述上料托盘底部设有升降机构，所述升降机构为上料盘座和驱动所述上料托盘沿所述上料盘座上下滑动的电机或气缸。
进一步的，所述上料托盘周围还均匀设有若干限位档杆。
进一步的，所述第一伸缩吸盘和所述第二伸缩吸盘底部均设有若干真空吸嘴，所述真空吸嘴通过抽气管连接至一个或多个真空泵。
上述优化结构的技术效果在于：准确、可靠的将成堆的桶盖进行分料，并通过真空取料的方式，精确的将桶盖放置到涂料桶的上方。
进一步的，所述自动压盖装置包括顶板、底架、导向柱、滑杆和压盖结构件，其中，所述底架为圆盘型，中心向上固定有所述导向柱，外围设有向外凸起的轴接头，导向柱上滑动连接所述顶板，且所述顶板与所述底架之间设有弹性件，所述顶板上驱动连接有下压机构，所述顶板为圆盘型，且外径小于所述底架的外径；所述压盖结构件包括上轴接部、中间轴接部和下压头，所述中间轴接部转动连接在所述底架的轴接头上，所述滑杆一端转动连接所述上轴接部，另一端转动连接在所述顶板外围，每个所述滑杆和其转动连接的所述压盖结构件组成一组压盖组件，所述顶板与所述底架的外围均匀设置有若干组所述压盖组件。
进一步的，所述压盖组件的数量与桶盖边缘的封盖片的数量相同。
进一步的，所述压盖结构件的下压头为弧形宽压头，且内侧开有凹槽部。
进一步的，所述弹性件为绕所述导向柱的弹簧。
上述优化结构的技术效果在于：结合涂料桶和其桶盖的特点，公开了上述自动压盖装置，能够快速准确的将盖体封装到涂料桶上，利用较宽的弧形下压头，和设置在下压头内侧的凹槽，有力的将桶盖外围的封盖片压紧到涂料桶的边缘。
与现有技术相比，本实用新型的整体技术效果在于：
本实用新型提供的涂料桶自动压盖系统，具有节约人力、提高效率、提升封装效果的特点，能够解决现有技术中人工压装操作所带来的人力、时间成本的浪费和产品不良率高的问题，极大的提高涂料桶封装作业的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中桶盖上料装置处的局部放大图；
图3为图1中自动压盖装置的结构示意图。
其中，1-涂料桶传输线，2-桶盖上料装置，3-自动压盖装置，4-滑轨支架，5-伸缩装置，6-分料平台，7-上料托盘，8-上料盘座，9-限位档杆，11-第一感应挡块，12-第一定位装置，13-第二感应挡块，14-第二定位装置，21-第一伸缩吸盘，22-第二伸缩吸盘，31-顶板，32-底架，33-导向柱，34-弹簧，35-滑杆，36-压盖结构件，F-传输方向。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了下述实施方式：
一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线1、桶盖上料装置2、自动压盖装置3和控制单元；控制单元与涂料桶传输线1、桶盖上料装置2、自动压盖装置3均电性连接；涂料桶传输线1的传输方向F将涂料桶传送至自动压盖装置3处，桶盖上料装置2将桶盖传输并放置在涂料桶上，自动压盖装置3将桶盖密压封装在涂料桶上，其中，在涂料桶传输线1上设有第一感应挡块11和第一定位装置12，第一感应挡块11用于拦停涂料桶，并向涂料桶传输线1发出暂停信号，第一定位装置12用于在涂料桶被拦停后，从涂料桶的筒体两侧固定住涂料桶，从而使涂料桶固定在桶盖上料装置2的上料位置上，该桶盖上料装置2将桶盖准确放置到涂料桶上后，第一感应挡块11和第一定位装置12收缩，涂料桶传输线1继续运行，涂料桶向后序传输；在涂料桶传输线1上设有自动压盖装置3的部分还设有第二感应挡块13和第二定位装置14，作用与第一感应挡块11和第一定位装置12相同，均起到拦停和定位涂料桶的目的，当涂料桶被拦停并定位后，自动压盖装置3运行，将桶盖封装到涂料桶上，完成自动压装的操作。
如图1所示，桶盖上料装置2水平滑动连接在滑轨支架4上，该桶盖上料装置2包括第一伸缩吸盘21和第二伸缩吸盘22，该第一伸缩吸盘21和第二伸缩吸盘22间隔固定在滑座23上，该滑座23滑动连接在滑轨支架4的滑轨上，通过伸缩装置5滑动于涂料桶传输线1上方和桶盖放置区的上方；该第一伸缩吸盘21底部为分料平台6，该第二伸缩吸盘22底部为上料托盘7，该上料托盘7滑动连接在上料盘座8上，并通过电机或气缸驱动其上下滑动；该上料托盘7周围还均匀设有至少三根限位档杆9。
在一些实施例中，该第一伸缩吸盘21和第二伸缩吸盘22底部设有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴通过抽气管连接到真空泵。
如图2所示，自动压盖装置3包括顶板31、底架32、导向柱33、弹性件34、滑杆35和压盖结构件36，其中，底架32为圆盘型，中心向上固定有导向柱33，外围设有向外凸起的轴接头，导向柱33上滑动连接顶板31，且顶板31与底架32之间设有弹性件34，该顶板31上驱动连接有下压机构，该顶板31为圆盘型，且外径小于底架32的外径；该压盖结构件36包括上轴接部、中间轴接部和下压头，该中间轴接部转动连接在底架32的轴接头上，该滑杆35一端转动连接该上轴接部，另一端转动连接在顶板31外围，每个滑杆35和其转动连接的压盖结构件36组成一组压盖组件，该顶板31与底架32的外围均匀设置有若干组该压盖组件。
在一些实施例中，该压盖组件的数量与桶盖边缘的封盖片的数量相同。
在一些实施例中，该压盖结构件36的下压头为弧形宽压头，且内侧开有凹槽部。
在一些实施例中，该弹性件34为绕导向柱33的弹簧。
上述各实施方式中，动力单元和控制单元为现有技术中设备不可或缺的一部分，故在实施方式中未进行赘述，也未在附图中示出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种涂料桶自动压盖系统，其特征在于，包括涂料桶传输线(1)、桶盖上料装置(2)、自动压盖装置(3)和控制单元，所述控制单元与所述涂料桶传输线(1)、桶盖上料装置(2)、自动压盖装置(3)均电性连接，还包括：
第一感应挡块(11)和第一定位装置(12)，设置于所述桶盖上料装置(2)处，所述第一感应挡块(11)位于所述涂料桶传输线(1)一侧的上方，对经过的涂料桶产生阻挡，并向所述控制单元发出暂停所述涂料桶传输线(1)的指令，所述第一定位装置(12)可收缩的设置在所述涂料桶传输线(1)的两侧，其朝向涂料桶一面为弧形，对经过的涂料桶进行定位；
第二感应块(13)和第二定位装置(14)，设置于所述自动压盖装置(3)处，结构和功能同所述第一感应挡块(11)和第一定位装置(12)。
2.根据权利要求1所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述桶盖上料装置(2)包括第一伸缩吸盘(21)、第二伸缩吸盘(22)和滑座(23)；所述涂料桶传输线(1)一侧还设有横跨其上方的滑轨支架(4)，所述滑座(23)滑动连接在所述滑轨支架(4)上，所述第一伸缩吸盘(21)和第二伸缩吸盘(22)间隔固定在所述滑座(23)上，所述滑轨支架(4)上还设有驱动连接所述滑座(23)的伸缩装置(5)，所述第一伸缩吸盘(21)底部设有分料平台(6)，所述第二伸缩吸盘(22)底部设有上料托盘(7)。
3.根据权利要求2所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述上料托盘(7)底部设有升降机构，所述升降机构为上料盘座(8)和驱动所述上料托盘(7)沿所述上料盘座(8)上下滑动的电机或气缸。
4.根据权利要求3所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述上料托盘(7)周围还均匀设有若干限位档杆(9)。
5.根据权利要求2或3或4所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述第一伸缩吸盘(21)和所述第二伸缩吸盘(22)底部均设有若干真空吸嘴，所述真空吸嘴通过抽气管连接至一个或多个真空泵。
6.根据权利要求1所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述自动压盖装置(3)包括顶板(31)、底架(32)、导向柱(33)、滑杆(35)和压盖结构件(36)，其中，所述底架(32)为圆盘型，中心向上固定有所述导向柱(33)，外围设有向外凸起的轴接头，导向柱(33)上滑动连接所述顶板(31)，且所述顶板(31)与所述底架(32)之间设有弹性件(34)，所述顶板(31)上驱动连接有下压机构，所述顶板(31)为圆盘型，且外径小于所述底架(32)的外径；所述压盖结构件(36)包括上轴接部、中间轴接部和下压头，所述中间轴接部转动连接在所述底架(32)的轴接头上，所述滑杆(35)一端转动连接所述上轴接部，另一端转动连接在所述顶板(31)外围，每个所述滑杆(35)和其转动连接的所述压盖结构件(36)组成一组压盖组件，所述顶板(31)与所述底架(32)的外围均匀设置有若干组所述压盖组件。
7.根据权利要求6所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述压盖组件的数量与桶盖边缘的封盖片的数量相同。
8.根据权利要求6所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述压盖结构件(36)的下压头为弧形宽压头，且内侧开有凹槽部。
9.根据权利要求6所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述弹性件(34)为绕所述导向柱(33)的弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN115384835A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-11-25 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种涂料包装用的封装器、方法及自动封装系统 |
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