CN211141490U - 一种罐头食品加工快速封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头食品加工快速封罐机，包括转动单元一、转动单元二和封装单元，转动单元一包含旋转电机二、丝杠，旋转电机二通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，旋转电机二的转轴通过联轴器贯穿与丝杠螺纹连接，转动单元包含旋转电机三和齿轮轴，旋转电机三通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，旋转电机三的转轴通过联轴器与齿轮轴螺纹连接，封装单元包含升降板、液压伸缩柱和封装板，升降板的后表面设有齿，升降板与齿轮轴啮合，升降板的下表面螺纹连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱远离升降板的另一端与封装板螺纹连接，通过旋转电机二和旋转电机三带动升降板进行左右上下移动，通过液压伸缩柱伸长使封装板对罐头封罐。

Description

一种罐头食品加工快速封罐机

技术领域

本实用新型涉及罐头封罐技术领域，具体为一种罐头食品加工快速封罐机。

背景技术

罐头食品是指降负荷要求的原料经过处理、调配、装罐和密封灌装，达到在常温下能后长期保存食品的包装罐，罐头在封装的时候，需要将罐头完全密封起来，以达到保存时期长的功效，现有的罐头封罐机，大多都是将罐头置于平板上，然后通过液压动力装置对罐头和罐头盖进行挤压达到封装的效果，但是存在封装效率低，不能连续不断的进行封罐，在封罐时罐头容易出现倾斜的现象，导致密封不严，封罐时液压挤压装置对罐头挤压存在过紧或过松的现象等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐头食品加工快速封罐机，通过传送带一和罐头盖传送带，可以实现对罐头进行连续不断的封罐，封罐快，封罐效率高，通过硅胶套，可以对罐头起到缓压的作用，通过压力传感器，可以统一罐头封罐时受到的压力，防止罐头在封装时存在封罐过紧或者封罐过松的现象，通过电动伸缩杆的伸长，弧形定位板对罐头进行固定定位，防止罐头在封罐时存在倾斜，而导致封罐不严的现象，本罐头食品加工快速封罐机封装效率高，可以连续不断的进行封罐，在封罐时罐头固定定位，不会出现倾斜的现象，密封效果好，封罐时液压积压装置对罐头挤压的压力一定，不会出现封罐过紧或或过松的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头食品加工快速封罐机，包括罐头传送单元、转动单元一、转动单元二、封装单元、罐头封装盖传送单元、封装架和气液动力单元；

罐头传送单元：所述罐头传送单元包含传送带一、连接板和旋转电机一，所述传送带一设于罐头传送板上，且该罐头传送板前表面的右侧端通过螺栓连接有旋转电机一，旋转电机一的转轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮与传送带辊之间通过皮带连接，所述连接板分别焊接在罐头传送板前后表面的中间位置，通过旋转电机一，带动传送带一转动；

封装架：所述封装架包含封装架本体和PLC模块，所述封装架本体设于传送带一中间位置处的上端，且封装架本体前表面通过螺钉连接有PLC模块；

转动单元一：所述转动单元一包含旋转电机二、丝杠和丝杠外架，所述旋转电机二通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，旋转电机二的转轴通过联轴器贯穿封装架本体右侧壁与丝杠螺纹连接，所述丝杠外架通过螺栓连接在封装架本体的后表面，且丝杠远离旋转电机二的另一端与丝杠外架的左侧壁转动连接，通过旋转电机二，可以带动丝杠转动；

转动单元二：所述转动单元包含旋转电机三、齿轮轴和齿轮轴外架，所述旋转电机三通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，且旋转电机三设置于旋转电机二的下端，旋转电机三的转轴通过联轴器贯穿封装架本体右侧壁与齿轮轴螺纹连接，所述齿轮轴外架通过螺栓连接在封装架本体的后表面，且齿轮轴远离旋转电机三的另一端与齿轮轴外架的左侧壁转动连接，通过旋转电机三，带动齿轮轴转动；

封装单元：所述封装单元包含升降板、连接卡件、液压伸缩柱和封装板，所述升降板的后表面设有齿，且升降板与齿轮轴啮合，升降板与连接卡件滑动连接，连接件嵌套在丝杠上，升降板的下表面螺纹连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱远离升降板的另一端与封装板螺纹连接，且封装板的下表面设有吸气孔，升降板上设有的齿与齿轮轴啮合，通过齿轮轴的转动，可以带动升降板的升降，丝杠的转动，通过连接卡件带动升降板进行左右移动，通过封装板下表面设有的吸气孔可以将罐头盖吸起来，通过液压伸缩杆柱的下压，可以对罐头进行封罐；

罐头盖传送单元：所述罐头盖传送单元与罐头传送单元的结构相同，且罐头盖传送单元与罐头传送单元传送方向相反，通过罐头盖传送单元，可以将罐头盖传送到封装板的下端；

气液动力单元：所述气液动力单元包含液压泵和电动气泵，所述液压泵和电动气泵均设于传动带一的下端，且液压泵设置于电动气泵的右端；

其中：PLC模块的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、液压泵和电动气泵的输出端均与PLC模块的输出端电连接。

进一步的，所述罐头传送单元还包含硅胶套和压力传感器，所述硅胶套均匀的粘接在传送带一的外表面上，且硅胶套底端的中心位置嵌套有压力传感器，压力传感器的输出端与PLC模块的入端电连接，通过硅胶套，可以对罐头起到缓压的作用，通过压力传感器，可以统一罐头封罐时受到的压力，防止罐头在封装时存在封罐过紧或者封罐过松的现象。

进一步的，还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器均与连接板螺纹连接，光电开关的输出端与PLC模块的输入端电连接，当罐头传送到光电开关传感器时，传送带一停止传送，对罐头进行封罐。

进一步的，还包括罐头夹紧单元，所述罐头夹紧单元包含电动伸缩杆和弧形定位板，所述电动伸缩杆均与连接板内表面的中心位置螺纹连接，且电动伸缩杆远离连接板的另一端均与弧形定位板螺纹连接，电动伸缩杆的输入端与PLC模块的输出端电连接，通过电动伸缩杆的伸长，弧形定位板对罐头进行固定定位，防止罐头在封罐时存在倾斜，而导致封罐不严的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本罐头食品加工快速封罐机，具有以下好处：

1、本实用新型设有罐头传送单元和罐头盖传送单元，通过传送带一和罐头盖传送带，可以实现对罐头进行连续不断的封罐，封罐快，封罐效率高。

2、本实用新型设有硅胶套和压力传感器，通过硅胶套，可以对罐头起到缓压的作用，通过压力传感器，可以统一罐头封罐时受到的压力，防止罐头在封装时存在封罐过紧或者封罐过松的现象。

3、本实用新型设有罐头夹紧单元，通过电动伸缩杆的伸长，弧形定位板对罐头进行固定定位，防止罐头在封罐时存在倾斜，而导致封罐不严的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封装架侧视图；

图3为本实用新型传送带一俯视图；

图4为本实用新型封装板仰视图。

图中：1罐头传送单元、11传送带一、12旋转电机一、13硅胶套、14压力传感器、2转动单元一、21旋转电机二、22丝杠、23丝杠外架、3转动单元二、31旋转电机三、32齿轮轴、33齿轮轴外架、4封装单元、41升降板、42连接卡件、43液压伸缩柱、44封装板、5罐头盖传送单元、51传送带二、52旋转电机四、6封装架、61封装架本体、62 PLC模块、7气液动力单元、71液压泵、72电动气泵、8光电开关传感器、9罐头夹紧单元、91电动伸缩杆、92弧形定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头食品加工快速封罐机，包括罐头传送单元1、转动单元一2、转动单元二3、封装单元4、罐头封装盖传送单元5、封装架6和气液动力单元7；

罐头传送单元1：所述罐头传送单元1包含传送带一11、连接板15和旋转电机一12，所述传送带一11设于罐头传送板上，且该罐头传送板前表面的右侧端通过螺栓连接有旋转电机一12，旋转电机一12的转轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮与传送带辊之间通过皮带连接，所述连接板15分别焊接在罐头传送板前后表面的中间位置，通过旋转电机一12，带动传送带一11转动；

封装架6：所述封装架6包含封装架本体61和PLC模块62，所述封装架本体61设于传送带一11中间位置处的上端，且封装架本体61前表面通过螺钉连接有PLC模块62；

转动单元一2：所述转动单元一2包含旋转电机二21、丝杠22和丝杠外架23，所述旋转电机二21通过螺栓连接在封装架本体61的右侧壁，旋转电机二21的转轴通过联轴器贯穿封装架本体61右侧壁与丝杠22螺纹连接，所述丝杠外架23通过螺栓连接在封装架本体61的后表面，且丝杠22远离旋转电机二21的另一端与丝杠外架23的左侧壁转动连接，通过旋转电机二21，可以带动丝杠22转动；

转动单元二3：所述转动单元3包含旋转电机三31、齿轮轴32和齿轮轴外架33，所述旋转电机三31通过螺栓连接在封装架本体61的右侧壁，且旋转电机三31设置于旋转电机二21的下端，旋转电机三31的转轴通过联轴器贯穿封装架本体61右侧壁与齿轮轴32螺纹连接，所述齿轮轴外架33通过螺栓连接在封装架本体61的后表面，且齿轮轴32远离旋转电机三31的另一端与齿轮轴外架33的左侧壁转动连接，通过旋转电机三31，带动齿轮轴32转动；

封装单元4：所述封装单元4包含升降板41、连接卡件42、液压伸缩柱43和封装板44，所述升降板41的后表面设有齿，且升降板41与齿轮轴32啮合，升降板41与连接卡件42滑动连接，连接件42嵌套在丝杠22上，升降板41的下表面螺纹连接有液压伸缩柱43，液压伸缩柱43远离升降板41的另一端与封装板44螺纹连接，且封装板44的下表面设有吸气孔，升降板41上设有的齿与齿轮轴32啮合，通过齿轮轴32的转动，可以带动升降板41的升降，丝杠22的转动，通过连接卡件42带动升降板41进行左右移动，通过封装板44下表面设有的吸气孔可以将罐头盖吸起来，通过液压伸缩杆柱43的下压，可以对罐头进行封罐；

罐头盖传送单元5：所述罐头盖传送单元5与罐头传送单元1的结构相同，且罐头盖传送单元5与罐头传送单元1传送方向相反，通过罐头盖传送单元5，可以将罐头盖传送到封装板44的下端；

气液动力单元6：所述气液动力单元6包含液压泵71和电动气泵72，所述液压泵71和电动气泵72均设于传动带一11的下端，且液压泵71设置于电动气泵72的右端；

其中：PLC模块62的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，旋转电机一12、旋转电机二21、旋转电机三31、液压泵71和电动气泵72的输出端均与PLC模块62的输出端电连接。

进一步的，所述罐头传送单元1还包含硅胶套13和压力传感器14，所述硅胶套13均匀的粘接在传送带一11的外表面上，且硅胶套13底端的中心位置嵌套有压力传感器14，压力传感器14的输出端与PLC模块62的入端电连接，通过硅胶套13，可以对罐头起到缓压的作用，通过压力传感器14，可以统一罐头封罐时受到的压力，防止罐头在封装时存在封罐过紧或者封罐过松的现象。

进一步的，还包括光电开关传感器8，所述光电开关传感器8均与连接板15螺纹连接，光电开关8的输出端与PLC模块62的输入端电连接，当罐头传送到光电开关传感器8时，传送带一11停止传送，对罐头进行封罐。

进一步的，还包括罐头夹紧单元9，所述罐头夹紧单元9包含电动伸缩杆91和弧形定位板92，所述电动伸缩杆91均与连接板15内表面的中心位置螺纹连接，且电动伸缩杆91远离连接板15的另一端均与弧形定位板92螺纹连接，电动伸缩杆91的输入端与PLC模块62的输出端电连接，通过电动伸缩杆91的伸长，弧形定位板92对罐头进行固定定位，防止罐头在封罐时存在倾斜，而导致封罐不严的现象。

在使用时：将罐头放入硅胶套13内，旋转电机一12通过皮带带动传送带一11转动，当罐头移动到光电开关传感器8时，传送带一11停止传送，电动伸缩杆91伸长，弧形定位板92对罐头进行固定定位，旋转电机二12带动丝杠正转，升降板41向左移动，当升降板41移动到设定的位置时，旋转电机三31带动齿轮轴32正转，升降板41的齿与齿轮轴32啮合，升降板41向下移动，电动气泵72开始工作，封装板44对罐头盖吸取，旋转电机二12反转带动升降板41向右移动，旋转电机三31继续正转，齿轮轴32带动升降板41下降，液压伸缩柱43伸长，对罐头进行封罐，当罐头对硅胶套施加的压力达到压力传感器14所设定值时，电动气泵72停止工作，旋转电机三31反转，升降板41上升，电动伸缩杆91收缩，传送带一11继续传送。

值得注意的是，本实施例中所公开硅胶套13和压力传感器14的数目不少于四个，压力传感器14所选用的型号为YZC-320C，电动伸缩杆91所选用的型号为JF-TGD-20，液压泵71所选用的型号为CBW-F306-A，电动气泵72所选用的型号为2XZ-4，光电开关传感器8所选用的型号为E3F-20C1，旋转电机一12、旋转电机二21和旋转电机三31所选用的型号为GM37-545，PLC模块62所选用的型号为S7-200，且PLC模块62控制电动伸缩杆91、液压泵71，电动气泵72、旋转电机一12、旋转电机二21和旋转电机三31为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种罐头食品加工快速封罐机，其特征在于：包括罐头传送单元、转动单元一、转动单元二、封装单元、罐头封装盖传送单元、封装架和气液动力单元；

罐头传送单元：所述罐头传送单元包含传送带一、连接板和旋转电机一，所述传送带一设于罐头传送板上，且该罐头传送板前表面的右侧端通过螺栓连接有旋转电机一，旋转电机一的转轴通过联轴器连接有齿轮，且齿轮与传送带辊之间通过皮带连接，所述连接板分别焊接在罐头传送板前后表面的中间位置；

封装架：所述封装架包含封装架本体和PLC模块，所述封装架本体设于传送带一中间位置处的上端，且封装架本体前表面通过螺钉连接有PLC模块；

转动单元一：所述转动单元一包含旋转电机二、丝杠和丝杠外架，所述旋转电机二通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，旋转电机二的转轴通过联轴器贯穿封装架本体右侧壁与丝杠螺纹连接，所述丝杠外架通过螺栓连接在封装架本体的后表面，且丝杠远离旋转电机二的另一端与丝杠外架的左侧壁转动连接；

转动单元二：所述转动单元包含旋转电机三、齿轮轴和齿轮轴外架，所述旋转电机三通过螺栓连接在封装架本体的右侧壁，且旋转电机三设置于旋转电机二的下端，旋转电机三的转轴通过联轴器贯穿封装架本体右侧壁与齿轮轴螺纹连接，所述齿轮轴外架通过螺栓连接在封装架本体的后表面，且齿轮轴远离旋转电机三的另一端与齿轮轴外架的左侧壁转动连接；

封装单元：所述封装单元包含升降板、连接卡件、液压伸缩柱和封装板，所述升降板的后表面设有齿，且升降板与齿轮轴啮合，升降板与连接卡件滑动连接，连接件嵌套在丝杠上，升降板的下表面螺纹连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱远离升降板的另一端与封装板螺纹连接，且封装板的下表面设有吸气孔；

罐头盖传送单元：所述罐头盖传送单元与罐头传送单元的结构相同，且罐头盖传送单元与罐头传送单元传送方向相反；

气液动力单元：所述气液动力单元包含液压泵和电动气泵，所述液压泵和电动气泵均设于传动带一的下端，且液压泵设置于电动气泵的右端；

其中：PLC模块的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、液压泵和电动气泵的输出端均与PLC模块的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工快速封罐机，其特征在于：所述罐头传送单元还包含硅胶套和压力传感器，所述硅胶套均匀的粘接在传送带一的外表面上，且硅胶套底端的中心位置嵌套有压力传感器，压力传感器的输出端与PLC模块的入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工快速封罐机，其特征在于：还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器均与连接板螺纹连接，光电开关的输出端与PLC模块的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工快速封罐机，其特征在于：还包括罐头夹紧单元，所述罐头夹紧单元包含电动伸缩杆和弧形定位板，所述电动伸缩杆均与连接板内表面的中心位置螺纹连接，且电动伸缩杆远离连接板的另一端均与弧形定位板螺纹连接，电动伸缩杆的输入端与PLC模块的输出端电连接。

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