CN210476719U - 一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋剥肋滚丝机的技术领域，公开了一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架，所述机架上设置有夹钳机构，所述机架靠近所述夹钳机构的一侧设置有平台，所述平台上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架，所述平台上设置有用于驱动所述支撑架滑移的调节组件。通过在机架一侧设置平台，并且在平台上滑移设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲。

Description

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台

技术领域

本实用新型涉及钢筋剥肋滚丝机的技术领域，尤其是涉及一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台。

背景技术

钢筋剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。

如授权公告号为CN206010410U的中国专利公开了一种新型钢筋剥肋滚轧螺纹机床，包括机架、剥肋滚丝机构、夹钳机构、进给机构、减速机、电器控制系统和冷却系统，夹钳机构、剥肋滚丝机构、进给机构、减速机和电器控制系统依次固定在机架上，冷却系统设置在机架的内部，剥肋滚丝机构包括剥肋组件和滚丝组件；其中夹钳机构包括丝杠、设置在丝杠一端的夹钳座、夹钳体和夹紧手轮组件，夹钳体上设置有夹钳口，丝杠外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹。在需要对带肋钢筋进行加工的时候，将待处理的带肋钢筋放置在夹钳体上的夹钳口处，接着通过转动夹紧手轮组件，从而驱动夹钳体将钢筋夹紧。

在实际工作当中，当夹钳体需要对长度较长的钢筋进行夹持的时候，由于钢筋本身较长，这就导致夹钳体远离剥肋滚丝机构一侧的钢筋长度太长，势必钢筋自身的重量就太重，导致夹钳体处的钢筋在工作的过程中由于自身重力而发生弯曲。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，通过在机架一侧设置平台，并且在平台上滑移设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架，所述机架上设置有夹钳机构，所述机架靠近所述夹钳机构的一侧设置有平台，所述平台上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架，所述平台上设置有用于驱动所述支撑架滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，工作的时候，工作人员先根据需要剥肋滚丝的钢筋实际长度，先调节支撑架与夹钳机构之间的距离，调节完毕之后工作人员将钢筋加持在夹钳机构上，并且远离夹钳机构的一端放置在支撑架上，从而对钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋由于自身的重力而产生弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动连接于所述平台上的第一丝杠，所述支撑架与所述第一丝杠螺纹连接，且所述平台上设置有限制所述支撑架随所述第一丝杠转动而转动的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑架至夹钳机构之间的距离的时候，工作人员转动第一丝杠，从而带动支撑架沿着第一丝杠的轴线方向运动，最终能够调节支撑架至夹钳机构之间的距离。转动第一丝杠以调节支撑架至夹钳机构之间的距离，传动稳定，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设于所述平台上的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第一丝杠转动设置于所述平台靠近地面的一侧；所述支撑架包括支撑杆和第一V形架；所述支撑杆的一端穿过所述腰型孔且与第一丝杠螺纹相连，另一端与所述第一V形架相连。

通过采用上述技术方案，通过将第一丝杠设置在平台靠近地面的一侧，能够将平台上表面的空间得到合理的利用。支撑杆穿过腰型孔，从而使得支撑杆在第一丝杠转动的时候不会与之发生转动。支撑杆上设置V形架，能够对钢筋形成更好的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杠上设置有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定设置于所述第一丝杠上的从动锥齿轮、转动设置于所述平台靠近地面一侧的驱动轴、以及固定设置于所述驱动轴靠近所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述驱动轴远离所述主动锥齿轮的一端固定设置有驱动盘。

通过采用上述技术方案，当需要转动第一丝杠的时候，工作人员通过转动驱动盘，带动驱动轴转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动第一丝杠转动，从而带动支撑杆沿着第一丝杠的轴向方向滑动，通过设置驱动组件，能够使得工作人员在观察支撑杆的滑动情况的同时，通过操作驱动盘，使得调节支撑杆至夹钳机构之间距离的时候更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与所述夹钳机构之间还设置有安装架，所述安装架与所述平台滑移相连；所述平台上设置有用于调节所述安装架滑移的微调组件。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架与夹钳机构之间设置安装架，从而能够对钢筋进行多级别的支撑，当钢筋的长度较短时，通过调节微调组件，仅滑移安装架；而当需要加工较长的钢筋的时候，通过滑动支撑架，先将钢筋远离夹钳机构的一端进行支撑，然后再滑移安装架，使得安装架将靠近夹钳机构处的钢筋进行支撑，使得钢筋能够夹持的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括转动连接于所述平台上的第二丝杠，所述第二丝杠位于所述平台靠近地面的侧壁；所述安装架包括一端穿过所述腰型孔且与所述第二丝杠螺纹相连的安装杆、以及固定安装于所述安装杆远离所述第二丝杠一端的第二V形架；所述第二丝杠的轴线与所述腰型孔的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，当需要调节安装杆相对于夹钳机构之间距离的时候，工作人员转动第二丝杠，从而使得安装杆沿着第二丝杠的轴向滑移，从而带动第二V形架沿着第二丝杠的轴向滑移，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二丝杠的轴线与所述第一丝杠的轴线重合；所述第二丝杠上的套设有连接管，所述连接管的一端套设于所述第二丝杠上，且与所述第二丝杠周向固定；所述连接管远离所述第二丝杠的一端与所述第一丝杠套接，且与所述第一丝杠周向固定；所述连接管同时与所述第一丝杠以及第二丝杠滑移相连。

通过采用上述技术方案，当需要使得第二丝杠转动的时候，滑动连接管，使得连接管与第一丝杠互相套接，然后工作人员转动驱动盘，从而带动第一丝杠转动，第一丝杠转动的同时带动第二丝杠转动，从而能够带动安装杆沿着第二丝杠的轴向滑移。当安装杆的位置调节完毕之后，滑动连接管，使得连接管与第一丝杠脱开，从而使得在调节支撑杆的同时不会影响安装杆的位置。通过设置连接管，从而能够使得在调节第一丝杠和第二丝杠能够共用同一套驱动组件，从而使得结构相对简单，调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述平台上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向与所述腰型孔的长度方向一致；所述连接管上设置有驱动杆，所述驱动杆与所述连接管轴向固定相连，且所述驱动杆与所述连接管周向滑移相连；所述驱动杆远离连接管的一侧穿过所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，当需要滑动连接管的时候，工作人员滑动沿着腰型孔的长度方向滑动驱动杆，就能够带动连接管沿着第一丝杠的轴向滑动，从而方便工作人员对连接管进行操作，方便工作人员对连接管进行滑移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在机架一侧设置平台，并且在平台上设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲；

2、通过在支撑架与夹钳机构之间设置安装架，从而能够对钢筋进行多级别的支撑，当钢筋的长度较短时，通过调节微调组件，仅滑移安装架；而当需要加工较长的钢筋的时候，通过滑动支撑架，先将钢筋远离夹钳机构的一端进行支撑，然后再滑移安装架，使得安装架将靠近夹钳机构处的钢筋进行支撑，使得钢筋能够夹持的更加稳定；

3、通过设置连接管，从而能够使得在调节第一丝杠和第二丝杠能够共用同一套驱动组件，从而使得结构相对简单，调节更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台的结构示意图；

图2为图1中W-W处的剖视结构示意图，用于表示连接管的结构；

图3为图2中S部分的放大示意图，用于表示驱动组件的结构；

图4为图1中Z-Z处的剖视结构示意图，用于表示限位凸棱的结构。

附图标记：1、机架；2、夹钳机构；3、支架；4、平台；5、限位件；6、微调组件；7、安装架；71、安装杆；72、第二V形架；8、支撑架；81、支撑杆；82、第一V形架；9、驱动组件；91、从动锥齿轮；92、主动锥齿轮；93、驱动轴；10、安装套；11、调节组件；12、支撑套；13、连接管；14、限位凸棱；15、环形槽；16、驱动杆；17、滑移孔；18、转接杆；19、安装圆柱；20、安装块；21、驱动盘；22、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，本实用新型公开了一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架1，机架1上设置有夹钳机构2，夹钳机构2和机架1的结构、连接方式以及位置关系与授权公告号为CN206010410U公开的一种新型钢筋剥肋滚轧螺纹机床中所记载的夹钳机构和机架的结构、连接方式以及位置关系相同，此处不做赘述。机架1靠近夹钳机构2一侧的地面上放置有支架3，支架3的顶端固定设置有平台4，平台4的外形为矩形体。平台4上设置有限位件5，限位件5为腰型孔，腰型孔开设在平台4上，并且贯穿于平台4的厚度方向。腰型孔的长度方向与钢筋加持于夹钳机构2时的长度方向一致，并且腰型孔的开设在钢筋的正下方。

参照图1和图2，平台4上通过微调组件6连接有安装架7，安装架7包括安装杆71和第二V形架72，微调组件6为第二丝杠。第二丝杠通过轴承转动安装在平台4的下表面，并且位于腰型孔的正下方。安装杆71的一端穿过腰型孔并且一体设置有安装套10，安装套10与第二丝杠螺纹连接。安装杆71远离安装套10的一端位于平台4远离地面的一侧。安装杆71远离安装套10的一端与第二V形架72固定连接，并且第二V形架72的开口朝向背对平台4的一侧。

参照图1和图2，安装杆71远离夹钳机构2一侧的平台4上通过调节组件11连接有支撑架8，支撑架8包括支撑杆81和第一V形架82；调节组件11包括第一丝杠。第一丝杠通过轴承转动连接在平台4上，并且第一丝杠的轴线与第二丝杠轴线互相重合。第一丝杠位于第二丝杠远离夹钳机构2的一侧，并且第一丝杠与第二丝杠互相间隔设置。支撑杆81的一端穿过腰型孔并且一体设置有支撑套12，支撑套12与第一丝杠螺纹相连。支撑杆81远离支撑套12的一端与第一V形架82固定连接，第一V形架82的开口朝向背对平台4的一侧，并且第一V形架82与第二V形架72的外形相同，且均处于同一竖直高度。

参照图3和图4，第二丝杠靠近第一丝杠的端部通过导向平键连接有连接管13，第一丝杠靠近第二丝杠端部的周侧壁上一体设置有两根互相平行的限位凸棱14，限位凸棱14沿着第一丝杠的长度方向设置。两根限位凸棱14分别位于第一丝杠的两侧，且两根限位凸棱14之间所形成的夹角为180°。连接管13远离第二丝杠端部的内侧壁上开设有供限位凸棱14插接配合的限位槽22，限位槽22的数量与限位凸棱14的数量一致。连接管13的周侧壁上开设有环形槽15，环形槽15的竖直截面为T形。连接管13上设置有驱动杆16，并且平台4上开设有滑移孔17，滑移孔17的长度方向与腰型孔的长度方向一致。驱动杆16穿过滑移孔17，并且滑移连接在滑移孔17内。驱动杆16朝向地面的端部固定连接有转接杆18，转接杆18远离驱动杆16的端部固定设置有安装圆柱19，转接杆18远离驱动杆16的一端穿过环形槽15，并且安装圆柱19滑移并且转动连接在环形槽15内。

当推动驱动杆16，使得驱动杆16抵触在滑移孔17远离夹钳机构2的端部时，连接管13远离第二丝杠的端部插接在第一丝杠靠近第二丝杠的端部上，并且连接管13始终与第二丝杠轴向滑移相连。当推动驱动杆16，使得驱动杆16抵触在滑移孔17靠近夹钳机构2的端部时，连接管13远离第二丝杠的端部与第一丝杠脱开。

参照图1和图3，平台4上设置有驱动组件9，驱动组件9包括从动锥齿轮91、主动锥齿轮92以及驱动轴93。平台4朝向地面的侧壁上固定连接有安装块20，驱动轴93贯穿安装块20，并且驱动轴93与安装块20通过轴承转动相连。驱动轴93与第一丝杠互相垂直；并且驱动轴93的一端靠近第一丝杠，另一端延伸至平台4之外。驱动轴93远离第一丝杠的端部固定连接有驱动盘21。从动锥齿轮91的轴心固定连接在第一丝杠靠近驱动轴93的部位，主动锥齿轮92的轴心与驱动轴93远离驱动盘21的端部固定相连，并且主动锥齿轮92与从动锥齿轮91互相啮合。通过转动驱动盘21，带动驱动轴93转动，带动主动锥齿轮92转动，带动从动锥齿轮91转动，带动第一丝杠转动，带动支撑套12沿着第一丝杠的轴向移动，带动支撑杆81与支撑套12一同移动。

实施原理：

工作的时候，工作人员先观察钢筋的长度，当钢筋的长度较长时，工作人员先滑动驱动杆16，使得连接管13与第一丝杠相连，然后转动驱动盘21，带动第一丝杠转动，然后带动第二丝杠转动，从而带动安装套10沿着第二丝杠的轴向移动，使得安装杆71朝向靠近夹钳机构2的方向移动。然后滑动驱动杆16，使得驱动杆16与第一丝杠脱开，接着转动驱动盘21，以调节支撑杆81的长度，从而使得第一V形架82将钢筋远离夹钳机构2的一端支撑起来。最后，工作人员将钢筋待加工的端部朝向夹钳机构2，并且使得夹钳机构2将钢筋加持，同时钢筋远离夹钳机构2的一侧同时放置在第一V形架82和第二V形架72上，从而防止钢筋弯曲。

当钢筋长度较短时，滑动驱动杆16，使得连接管13与第一丝杠相连，然后转动驱动盘21，使得第二V形架72能够对钢筋远离夹钳机构2的一侧形成支撑，接着滑动驱动杆16，使得连接杆与第一丝杠脱开。然后直接将钢筋加持在夹钳机构2上，钢筋远离夹钳机构2的一端由第二V形架72支撑，从而防止钢筋弯曲。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有夹钳机构(2)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述夹钳机构(2)的一侧设置有平台(4)，所述平台(4)上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架(8)，所述平台(4)上设置有用于驱动所述支撑架(8)滑移的调节组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述调节组件(11)包括转动连接于所述平台(4)上的第一丝杠，所述支撑架(8)与所述第一丝杠螺纹连接，且所述平台(4)上设置有限制所述支撑架(8)随所述第一丝杠转动而转动的限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述限位件(5)包括开设于所述平台(4)上的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第一丝杠转动设置于所述平台(4)靠近地面的一侧；所述支撑架(8)包括支撑杆(81)和第一V形架(82)；所述支撑杆(81)的一端穿过所述腰型孔且与第一丝杠螺纹相连，另一端与所述第一V形架(82)相连。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述第一丝杠上设置有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括固定设置于所述第一丝杠上的从动锥齿轮(91)、转动设置于所述平台(4)靠近地面一侧的驱动轴(93)、以及固定设置于所述驱动轴(93)靠近所述从动锥齿轮(91)的主动锥齿轮(92)，所述主动锥齿轮(92)与所述从动锥齿轮(91)啮合；所述驱动轴(93)远离所述主动锥齿轮(92)的一端固定设置有驱动盘(21)。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述支撑架(8)与所述夹钳机构(2)之间还设置有安装架(7)，所述安装架(7)与所述平台(4)滑移相连；所述平台(4)上设置有用于调节所述安装架(7)滑移的微调组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述微调组件(6)包括转动连接于所述平台(4)上的第二丝杠，所述第二丝杠位于所述平台(4)靠近地面的侧壁；所述安装架(7)包括一端穿过所述腰型孔且与所述第二丝杠螺纹相连的安装杆(71)、以及固定安装于所述安装杆(71)远离所述第二丝杠一端的第二V形架(72)；所述第二丝杠的轴线与所述腰型孔的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述第二丝杠的轴线与所述第一丝杠的轴线重合；所述第二丝杠上的套设有连接管(13)，所述连接管(13)的一端套设于所述第二丝杠上，且与所述第二丝杠周向固定；所述连接管(13)远离所述第二丝杠的一端与所述第一丝杠套接，且与所述第一丝杠周向固定；所述连接管(13)同时与所述第一丝杠以及第二丝杠滑移相连。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述平台(4)上开设有滑移孔(17)，所述滑移孔(17)的长度方向与所述腰型孔的长度方向一致；所述连接管(13)上设置有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)与所述连接管(13)轴向固定相连，且所述驱动杆(16)与所述连接管(13)周向滑移相连；所述驱动杆(16)远离连接管(13)的一侧穿过所述滑移孔(17)。

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