CN208467139U - 滚丝辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚丝辅助工具，属于滚丝加工工装技术领域，包括压板和与压板固定连接的操作手柄，压板上设有用于容纳钢筋的第一容纳槽，第一容纳槽的长度方向与压板所在平面平行，第一容纳槽内壁设有滚轮，滚轮的转动轴线与第一容纳槽的轴线平行。本实用新型通过设有第一容纳槽的压板和操作手柄对钢筋进行限位，防止钢筋的左右移动，并将钢筋伸出钢筋支架的部分压直，使得滚丝更为均匀，同时，在压板上设置滚轮，以减小钢筋与压板和操作手柄的摩擦，避免钢筋划伤，并避免阻碍钢筋随滚压头的转动，能够提升滚丝的顺畅性，提高滚丝效率，并能够避免滚丝不均匀的情况的发生。

Description

滚丝辅助工具

技术领域

本实用新型属于滚丝加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种滚丝辅助工具。

背景技术

滚丝是指将钢筋等构件放在滚丝机上加工出螺纹的过程。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。常见的两轴滚丝机具有两个滚压头，钢筋放在两个辊压头之间就能成丝。一些较长的钢筋在加工丝头时，由于长度较长、重量较大，通常都是放在钢筋支架上，伸出一头进行车丝。但是往往会由于钢筋支架高度不一、钢筋自重等原因造成钢筋本身的弯曲，导致钢筋伸出的部分不能完全与滚压头平行，进而导致滚丝不均匀等质量问题。工人在进行操作时，往往采用压杆或定位套等工具或结构将钢筋的角度调直，但是采用压杆时，钢筋容易在压杆上左右滑动，只能对钢筋的上下角度进行简单的限制，却并能轻易地控制钢筋的角度，而定位套与钢筋本身的摩擦较大，会限制钢筋在滚丝过程中的转动进而导致滚丝不均匀，并降低滚丝效率，同时由于钢筋需要穿设在定位套内，使用时也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚丝辅助工具，以解决现有技术中存在的较长钢筋本身的弯曲造成滚丝不均匀、效率低下且难以对钢筋进行有效限制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滚丝辅助工具，包括压板和与压板固定连接的操作手柄，压板上设有用于容纳钢筋的第一容纳槽，第一容纳槽的长度方向与压板的板面平行，第一容纳槽内壁设有滚轮，滚轮的转动轴线与第一容纳槽的轴线平行。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，操作手柄与压板垂直固定连接，第一容纳槽设置在操作手柄与压板的连接部位。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，压板上设有第一限位件和第二限位件，第一限位件、第二限位件和压板共同围成第一容纳槽。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，第一限位件与压板滑动连接，且第一限位件上设有用于将第一限位件固定在压板上的紧固机构。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，压板上设有至少两条互相平行且贯通压板的滑道，第一限位件上设有至少两个用于穿过滑道的螺杆，螺杆上设有紧固螺母。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，滚轮设置于第一容纳槽的底部。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，第一容纳槽至少具有两个侧壁，两个侧壁上均设有滚轮，且两个侧壁上的滚轮外壁之间的最小间距小于钢筋直径。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，压板侧边设有用于容纳钢筋的第二容纳槽，第二容纳槽的长度方向与压板所在平面垂直。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，操作手柄上设有护手结构，压板背面设有把手。

进一步地，前述的滚丝辅助工具中，压板上设有若干第一容纳槽和/或若干第二容纳槽。

本实用新型提供的滚丝辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，通过设有第一容纳槽的压板和操作手柄对钢筋进行限位，防止钢筋的左右移动，并将钢筋伸出钢筋支架的部分压直，使得滚丝更为均匀，同时，在压板上设置滚轮，以减小钢筋与压板和操作手柄的摩擦，避免钢筋划伤，并避免阻碍钢筋随滚压头的转动，能够提升滚丝的顺畅性，提高滚丝效率，并能够避免滚丝不均匀的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的滚丝辅助工具的使用状态示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的滚丝辅助工具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型再一种实施例提供的滚丝辅助工具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例提供的滚丝辅助工具的仰视结构示意图；

图5为图3实施例提供的滚丝辅助工具的沿A-A视向的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-压板；11-滑道；12-把手；

20-操作手柄；21-护手结构；

30-第一容纳槽；31-滚轮；

40-第一限位件；41-螺杆；42-紧固螺母；

50-第二限位件；60-第二容纳槽；

70-滚丝机；80-钢筋支架；90-钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种滚丝辅助工具进行说明。所述滚丝辅助工具，包括压板10和与压板10固定连接的操作手柄20，压板10上设有用于容纳钢筋90的第一容纳槽30，第一容纳槽30的长度方向与压板10的板面平行，第一容纳槽30内壁设有滚轮31，滚轮31的转动轴线与第一容纳槽30的轴线平行。第一容纳槽30和操作手柄20既可以均位于压板10同侧，也可以分别位于压板10两侧。第一容纳槽30可以是凹槽，也可以是通过限位构件围成的槽状结构。

进行滚丝前，将距离滚丝机最近的钢筋支架80调节至与滚丝机70工作高度相同或稍高的高度。进行滚丝时，将钢筋90一端伸出至滚丝机70中，使用者手持操作手柄20，将钢筋90位于滚丝机70和钢筋支架80之间的部分卡入第一容纳槽30，使钢筋90顶在滚轮31上(或者滚轮31和第一容纳槽30侧壁)。接着，使用者通过操作手柄20使压板10下压或直接下压压板10，从而将钢筋90伸出钢筋支架80的部分压直，使得滚丝更为均匀。

本实用新型提供的滚丝辅助工具，与现有技术相比，通过设有第一容纳槽30的压板10和操作手柄20对钢筋90进行限位，防止钢筋90的左右移动，并将钢筋90伸出钢筋支架80的部分压直，使得滚丝更为均匀，同时，在压板10上设置滚轮31，以减小钢筋90与压板10和操作手柄20的摩擦，避免钢筋划伤，并避免阻碍钢筋90随滚压头的转动，能够提升滚丝的顺畅性，提高滚丝效率，并能够避免滚丝不均匀的情况的发生。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，第一容纳槽30设置在操作手柄20与压板10的连接部位。由于操作手柄20与压板10形成了夹角，该夹角就可以作为第一容纳槽30或第一容纳槽30的一部分。优选地，操作手柄20与压板10垂直固定连接，以便于使用者稳定施力。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，压板10上设有第一限位件40和第二限位件50，第一限位件40、第二限位件50和压板10共同围成第一容纳槽30。第二限位件50可以是操作手柄20本身，即限位件40、压板10和操作手柄20共同围成第一容纳槽30。第一限位件40和第二限位件50优选为互相平行的限位板，由于限位板围成的第一容纳槽30的长度较长，有利于保持钢筋90的平直。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，第一限位件40与压板10沿第一容纳槽30宽度方向滑动连接，且第一限位件40上设有用于将第一限位件40固定在压板10上的紧固机构，以便于定量地调节第一容纳槽30的大小。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，压板10上设有至少两条互相平行且贯通压板10的滑道11，第一限位件40上设有至少两个用于穿过滑道11的螺杆41，螺杆41上设有紧固螺母42。

需要调节第一容纳槽30的大小时，松开紧固螺母42，使第一限位件40和螺杆41在滑道11上滑动至预定位置后，紧固紧固螺母42，使紧固螺母42和第一限位件40分别抵在压板10两侧，达到紧固的效果。

这种结构能够便于精确地调节第一容纳槽30的大小。同时，设置至少两条滑道11，能从两个点对第一限位件40进行固定，防止第一限位件40转动。另外螺杆41贯穿压板10，使用者在使用时可以轻易地观察紧固螺母42是否松动、第一限位件40是否存在滑动等情况。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，滚轮31设置于第一容纳槽30的底部。使用时，钢筋90顶在滚轮31和第一容纳槽30的一个侧壁，避免钢筋90与第一容纳槽30侧壁过多接触。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，第一容纳槽30至少具有两个侧壁，两个侧壁上均设有滚轮31，且两个侧壁上的滚轮31外壁之间的最小间距小于钢筋90的直径。这种结构能够避免钢筋90与第一容纳槽30的侧壁和底部直接接触，最大限度地减小钢筋90与压板10和操作手柄20的摩擦。另外，还可以在第一容纳槽30底部和两个侧壁均设有滚轮31，钢筋90分别与这些滚轮31接触。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，压板10侧边设有用于容纳钢筋90的第二容纳槽60，第二容纳槽60的长度方向与压板10所在平面垂直。第二容纳槽60可以是开设在压板10边缘的缺口，也可以是开设在压板10边缘且内部设有滚轮31的凹槽。由于第二容纳槽60设在压板10侧边，因此使用时可以将压板10垂直钢筋90放置，使钢筋90卡入第二容纳槽60内，进而将钢筋下压。由于第二容纳槽60的长度可以明显短于第一容纳槽30，即使不设置滚轮31，与钢筋90的摩擦也比较小，同时，还可以深入滚压头与滚丝机侧壁之间的比较狭窄的位置，因此可以与第一容纳槽30配合，根据不同的情况使用。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，操作手柄20上设有护手结构21，以便于对使用者的手部进行防护，防止被旋转的钢筋刮伤或划伤，压板10背面设有把手12，以更方便地对压板10进行按压等操作，同时也可以在使用时，根据不同的使用情况替代操作手柄20使用。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的滚丝辅助工具的一种具体实施方式，压板10上设有若干第一容纳槽30和/或若干第二容纳槽60。优选，若干第一容纳槽30及若干第二容纳槽60的大小均不同，以便于适用不同规格的钢筋90。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚丝辅助工具，其特征在于：包括压板和与所述压板固定连接的操作手柄，所述压板上设有用于容纳钢筋的第一容纳槽，所述第一容纳槽的长度方向与压板的板面平行，所述第一容纳槽内壁设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述第一容纳槽的轴线平行。

2.如权利要求1所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述操作手柄与所述压板垂直固定连接，所述第一容纳槽设置在所述压板与所述操作手柄的连接部位。

3.如权利要求1所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述压板上设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件、所述第二限位件和所述压板共同围成所述第一容纳槽。

4.如权利要求3所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述第一限位件与所述压板滑动连接，且所述第一限位件上设有用于将所述第一限位件固定在所述压板上的紧固机构。

5.如权利要求4所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述压板上设有至少两条互相平行且贯通所述压板的滑道，所述第一限位件上设有至少两个用于穿过所述滑道的螺杆，所述螺杆上设有紧固螺母。

6.如权利要求1-5任一项所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述滚轮设置于所述第一容纳槽的底部。

7.如权利要求1-5任一项所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述第一容纳槽至少具有两个侧壁，两个所述侧壁上均设有所述滚轮，且两个所述侧壁上的所述滚轮外壁的最小间距小于所述钢筋的直径。

8.如权利要求1所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述压板侧边设有用于容纳钢筋的第二容纳槽，所述第二容纳槽的长度方向与所述压板所在平面垂直。

9.如权利要求1所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述操作手柄上设有护手结构，所述压板背面设有把手。

10.如权利要求8所述的滚丝辅助工具，其特征在于：所述压板上设有若干所述第一容纳槽和/或若干所述第二容纳槽。