CN210476698U - 一种新型包管穿管加工用支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括移动滑座和支撑立架，所述支撑立架安装在移动滑座的上端外壁上，可以将移动滑座推移到管件加工所在位置，然后通过移动滑座左右两端的定位螺栓将移动滑座固定在支撑底座上，将下支撑托架下端所连接的上对接头与下对接头旋拧固定相连接，然后通过旋拧限位板与支撑立架对向内壁之间的升降调节旋钮将升降杆抬升至加工管件所在高度，然后将上固定托架放置在加工管件上侧的下支撑托架所在位置，通过前后两个紧固螺栓相连接，从而完成对待加工包管通管的支撑固定，不仅操作简单方便，而且能够适用于多种加工环境以及包管通管的尺寸大小，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于工业加工辅助用具相关技术领域，具体涉及一种新型包管穿管加工用支撑机构。
背景技术
穿管全称“建筑用绝缘电工套管”。通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管。用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
现有的包管穿管加工用支撑机构技术存在以下问题：包管穿管加工用支撑机构在对加工管件固定时操作过于复杂，耗费时间，而且不便于对支撑位置的调节，且只能够适用于固定类型包管穿管加工管件的夹持，实用性不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型包管穿管加工用支撑机构，以解决上述背景技术中提出的加工管件固定时操作复杂、不便于对支撑位置的调节、只能够适用于固定类型包管穿管加工管件的夹持问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括移动滑座和支撑立架，所述支撑立架安装在移动滑座的上端外壁上，所述移动滑座的下侧设置有支撑底座，所述支撑底座的左右两端设置有底座连接侧板，所述底座连接侧板上设置有侧板滑槽，所述底座连接侧板与移动滑座通过定位螺栓固定连接，所述支撑底座的上端设置有滚轮滑槽，所述移动滑座前后两侧的下端外壁上设置有内置移动滚轮，所述支撑立架的对向内壁之间设置有限位板，所述限位板上侧的支撑立架对向内壁之间设置有升降调节旋钮，所述升降调节旋钮的圆周内部套接有升降杆，所述升降杆的上端连接有下对接头，所述下对接头的上侧设置有上对接头，所述上对接头的上端圆周外壁上连接有托架连接杆，所述托架连接杆的上端连接有下支撑托架，所述下支撑托架的上侧设置有上固定托架，所述上固定托架与下支撑托架通过紧固螺栓固定连接，所述下对接头的圆周内部设置有内螺纹，所述上对接头的下端圆周外部设置有外螺纹。
优选的，所述侧板滑槽共设置有两个，两个所述侧板滑槽的横向长度相同，两个所述侧板滑槽之间保持相对平行状态。
优选的，所述移动滑座对向内壁之间的距离大小大于支撑底座最上端外壁的横向宽度。
优选的，所述限位板上端外壁到支撑立架上端内壁之间的距离大小大于升降调节旋钮的竖向长度。
优选的，所述升降杆的圆周直径大小小于升降调节旋钮的圆周内壁直径大小。
优选的，所述上对接头下端圆周外壁的直径大小小于下对接头的圆周内壁直径大小。
优选的，所述上固定托架与下支撑托架的圆周内壁直径大小相同。
与现有包管穿管加工用支撑机构技术相比，本实用新型提供了一种新型包管穿管加工用支撑机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在支撑底座的左右两侧设置了底座连接侧板，移动滑座能够跨坐在支撑底座上并能够在支撑底座上前后滑动，从而能够调整移动滑座在支撑底座上的所在位置，再通过定位螺栓将调整好后的移动滑座牢牢固定在支撑底座上，方便对包管穿管进行加工，支撑立架对向内壁之间的升降调节旋钮能够通过升降调节旋钮来控制升降杆的高度，从而调节上固定托架与下支撑托架所组成的夹持机构的夹持高度，上固定托架与下支撑托架能够根据加工管件的尺寸来更换不同的尺寸组合；
2、本实用新型可以将移动滑座推移到管件加工所在位置，然后通过移动滑座左右两端的定位螺栓将移动滑座固定在支撑底座上，将下支撑托架下端所连接的上对接头与下对接头旋拧固定相连接，然后通过旋拧限位板与支撑立架对向内壁之间的升降调节旋钮将升降杆抬升至加工管件所在高度，然后将上固定托架放置在加工管件上侧的下支撑托架所在位置，通过前后两个紧固螺栓相连接，从而完成对待加工包管通管的支撑固定，不仅操作简单方便，而且能够适用于多种加工环境以及包管通管的尺寸大小，提高了装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型包管穿管加工用支撑机构结构示意图；
图2为本实用新型提出的上固定托架与下支撑托架安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的上对接头与下对接头结构示意图；
图4为本实用新型提出的升降调节旋钮结构示意图；
图中：1、支撑底座；2、底座连接侧板；3、侧板滑槽；4、移动滑座；5、定位螺栓；6、内置移动滚轮；7、滚轮滑槽；8、支撑立架；9、升降杆；10、限位板；11、上对接头；12、紧固螺栓；13、上固定托架；14、下支撑托架；15、托架连接杆；16、下对接头；17、升降调节旋钮；18、内螺纹；19、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括移动滑座4和支撑立架8，支撑立架8安装在移动滑座4的上端外壁上，移动滑座4的下侧设置有支撑底座1，移动滑座4对向内壁之间的距离大小大于支撑底座1最上端外壁的横向宽度，移动滑座4能够跨坐在支撑底座1上，而移动滑座4前后两侧下端外壁上的两个内置移动滚轮6能够在滚轮滑槽7中前后滑动，从而能够调整移动滑座4在支撑底座1上的所在位置，再通过定位螺栓5将调整好后的移动滑座4牢牢固定在支撑底座1上，方便对包管穿管进行加工，支撑底座1的左右两端设置有底座连接侧板2，底座连接侧板2上设置有侧板滑槽3，侧板滑槽3共设置有两个，两个侧板滑槽3的横向长度相同，两个侧板滑槽3之间保持相对平行状态，两个侧板滑槽3分别设置在支撑底座1左右两侧的底座连接侧板2上，移动滑座4左右两端底脚能够在底座连接侧板2上前后滑动，从而能够根据所要加工包管穿管的位置改变支撑机构的位置，底座连接侧板2与移动滑座4通过定位螺栓5固定连接，支撑底座1的上端设置有滚轮滑槽7，移动滑座4前后两侧的下端外壁上设置有内置移动滚轮6。
一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括支撑立架8的对向内壁之间设置有限位板10，限位板10上端外壁到支撑立架8上端内壁之间的距离大小大于升降调节旋钮17的竖向长度，升降调节旋钮17被限位板10固定限制在支撑立架8的上端对向内壁之间，使得能够通过升降调节旋钮17来控制升降杆9的高度，从而调节上固定托架13与下支撑托架14所组成的夹持机构的夹持高度，限位板10上侧的支撑立架8对向内壁之间设置有升降调节旋钮17，升降调节旋钮17的圆周内部套接有升降杆9，升降杆9的圆周直径大小小于升降调节旋钮17的圆周内壁直径大小，升降杆9的下端竖向依次穿过支撑立架8、升降调节旋钮17、限位板10，而升降杆9的上端通过上下两个上对接头11与下对接头16和上端的上固定托架13与下支撑托架14所组成的夹持机构相连接，通过旋拧调节升降调节旋钮17来调节夹持高度，升降杆9的上端连接有下对接头16。
一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括下对接头16的上侧设置有上对接头11，上对接头11下端圆周外壁的直径大小小于下对接头16的圆周内壁直径大小，上对接头11下端圆周外部的外螺纹19能够插入到下对接头16中并与下对接头16圆周内部的内螺纹18相互吻合，从而使得上固定托架13与下支撑托架14所组成的夹持机构能够固定在支撑立架8上，通过旋转上对接头11能够完成夹持机构的拆卸或者安装，上对接头11的上端圆周外壁上连接有托架连接杆15，托架连接杆15的上端连接有下支撑托架14，下支撑托架14的上侧设置有上固定托架13，上固定托架13与下支撑托架14的圆周内壁直径大小相同，上固定托架13与下支撑托架14所组成夹持机构，对包管通管在加工时的固定作用，而由于通管的圆周大小不同，所以可以通过更换不同的上固定托架13与下支撑托架14来对包管通管进行固定，上固定托架13与下支撑托架14通过紧固螺栓12固定连接，下对接头16的圆周内部设置有内螺纹18，上对接头11的下端圆周外部设置有外螺纹19。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由于在支撑底座1的左右两侧设置了底座连接侧板2，移动滑座4能够跨坐在支撑底座1上并能够在支撑底座1上前后滑动，从而能够调整移动滑座4在支撑底座1上的所在位置，再通过定位螺栓5将调整好后的移动滑座4牢牢固定在支撑底座1上，方便对包管穿管进行加工，支撑立架8对向内壁之间的升降调节旋钮17能够通过升降调节旋钮17来控制升降杆9的高度，从而调节上固定托架13与下支撑托架14所组成的夹持机构的夹持高度，上固定托架13与下支撑托架14能够根据加工管件的尺寸来更换不同的尺寸组合，使用时，可以将移动滑座4推移到管件加工所在位置，然后通过移动滑座4左右两端的定位螺栓5将移动滑座4固定在支撑底座1上，将下支撑托架14下端所连接的上对接头11与下对接头16旋拧固定相连接，然后通过旋拧限位板10与支撑立架8对向内壁之间的升降调节旋钮17将升降杆9抬升至加工管件所在高度，然后将上固定托架13放置在加工管件上侧的下支撑托架14所在位置，通过前后两个紧固螺栓12相连接，从而完成对待加工包管通管的支撑固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型包管穿管加工用支撑机构，包括移动滑座(4)和支撑立架(8)，其特征在于：所述支撑立架(8)安装在移动滑座(4)的上端外壁上，所述移动滑座(4)的下侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的左右两端设置有底座连接侧板(2)，所述底座连接侧板(2)上设置有侧板滑槽(3)，所述底座连接侧板(2)与移动滑座(4)通过定位螺栓(5)固定连接，所述支撑底座(1)的上端设置有滚轮滑槽(7)，所述移动滑座(4)前后两侧的下端外壁上设置有内置移动滚轮(6)，所述支撑立架(8)的对向内壁之间设置有限位板(10)，所述限位板(10)上侧的支撑立架(8)对向内壁之间设置有升降调节旋钮(17)，所述升降调节旋钮(17)的圆周内部套接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的上端连接有下对接头(16)，所述下对接头(16)的上侧设置有上对接头(11)，所述上对接头(11)的上端圆周外壁上连接有托架连接杆(15)，所述托架连接杆(15)的上端连接有下支撑托架(14)，所述下支撑托架(14)的上侧设置有上固定托架(13)，所述上固定托架(13)与下支撑托架(14)通过紧固螺栓(12)固定连接，所述下对接头(16)的圆周内部设置有内螺纹(18)，所述上对接头(11)的下端圆周外部设置有外螺纹(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述侧板滑槽(3)共设置有两个，两个所述侧板滑槽(3)的横向长度相同，两个所述侧板滑槽(3)之间保持相对平行状态。
3.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述移动滑座(4)对向内壁之间的距离大小大于支撑底座(1)最上端外壁的横向宽度。
4.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述限位板(10)上端外壁到支撑立架(8)上端内壁之间的距离大小大于升降调节旋钮(17)的竖向长度。
5.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述升降杆(9)的圆周直径大小小于升降调节旋钮(17)的圆周内壁直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述上对接头(11)下端圆周外壁的直径大小小于下对接头(16)的圆周内壁直径大小。
7.根据权利要求1所述的一种新型包管穿管加工用支撑机构，其特征在于：所述上固定托架(13)与下支撑托架(14)的圆周内壁直径大小相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112008221A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 刘骁 | 一种自动化包管点焊机 |
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