CN209922607U - 一种纺丝支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预网络长丝制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纺丝支架，旨在解决不同型号的线筒放置于同一纺丝支架的问题，其技术方案要点是：包括机架、横杆；所述横杆水平固定于机架；还包括伸缩件、弹性片；所述伸缩件包括固定杆、滑动杆；所述固定杆沿横杆径向固定于横杆侧壁且倾斜朝向横杆上方；所述滑动杆同轴滑动且限位于固定杆内；所述弹性片沿固定杆、滑动杆周向设置有多组且一端与固定杆、滑动杆外壁固定，并另一端用于抵接线筒内侧。本实用新型通过设置伸缩件，使得不同长度的线筒能够放置于同一纺丝支架；通过设置弹性片，使得不同直径的线筒能够放置于同一纺丝支架。

Description

一种纺丝支架

技术领域

本实用新型涉及预网络长丝制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纺丝支架。

背景技术

POY复合长丝多道预网络长丝由POY交络加工而成，比POY有更好的抱合力和退绕性，在拉伸加捻时不易产生断丝、毛丝和松圈丝。在其加工生产的过程中，常常需要使用到纺丝支架，用于放置缠绕满网络丝的线筒，方便收放纺丝及其加工。但实际生产中线筒尺寸规格经常不一致，一个支架无法适应尺寸不同的线筒，比如线筒直径比较大或者长度比较长，在同一个支架上，就会出现圆筒掉落的现象，给生产带来很多不便的影响。

申请号为CN201420326959.X的中国专利公开的一种纺丝支架，其技术要点是：横杆上设有与挂枝相对应的第一凹槽，挂枝的端部与第一凹槽侧壁铰接，挂枝上设有第二凹槽，所述横杆的上方设有第一支撑杆，第一支撑杆放置方向与横杆方向一致，第一支撑杆上设有螺孔和螺栓，螺孔竖直设置于第一支撑杆上，螺栓与螺孔相适配，螺栓底端与第二支撑杆相抵触，第一支撑杆上设有与挂枝相对应的第三凹槽，第三凹槽内设有连接块，连接块的两端分别与第三凹槽、第二凹槽的侧壁铰接。

该方案转动挂枝，调整挂枝与水平面的角度来防止线筒从挂枝上落下来，但当线筒的长度较长时，挂枝抵接于线筒内侧壁，而线筒的大部分暴露在挂枝的抵接范围之外，在移动时很有可能会掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺丝支架，通过设置伸缩件，使得不同长度的线筒能够放置于同一纺丝支架；通过设置弹性片，使得不同直径的线筒能够放置于同一纺丝支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝支架，包括机架、横杆；所述横杆水平固定于机架；还包括伸缩件、弹性片；所述伸缩件包括固定杆、滑动杆；所述固定杆沿横杆径向固定于横杆侧壁且倾斜朝向横杆上方；所述滑动杆同轴滑动且限位于固定杆内；所述弹性片沿固定杆、滑动杆周向设置有多组且一端与固定杆、滑动杆外壁固定，并另一端用于抵接线筒内侧。

通过采用上述技术方案，首先将弹性片收紧，并将线筒套接于伸缩件外，松开弹性片，使得弹性片抵接于线筒内侧壁，使得线筒能够稳定放置于伸缩件上；如果线筒的长度发生变化，调节滑动杆与固定杆之间的相对位置，使其调整至需要的位置，无需和线筒等长，只需要足够将线筒抵接住即可，从而使挂杆组件能够适应于不同长度线筒的放置。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上连接有限位滑动杆的锁紧件；所述锁紧件包括第一滑槽、螺纹杆、螺母；所述第一滑槽沿固定杆轴向开设于固定杆；所述螺纹杆沿滑动杆径向固定于滑动杆侧壁且滑动连接于第一滑槽内；所述螺母与螺纹杆螺纹连接且抵接于固定杆外壁。

通过采用上述技术方案，当线筒的长度不同时，使得螺纹杆滑动连接于第一滑槽内，调节滑动杆与固定杆的相对位置，当滑动杆移动至需要的位置后，将螺母与螺纹杆相互拧紧，使得螺母抵接于固定杆外侧壁，使得固定杆与滑动杆的位置相对固定，从而达到适用于不同长度线筒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片设置有两组且分别固定于固定杆及滑动杆相对的一端。

通过采用上述技术方案，将弹性片分别设置在固定杆及滑动杆上，不仅有利于线筒安装时的稳定，而且弹性片能够随着滑动杆一起滑动，有利于稳定不同长度的线筒。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片的自由端固定有抵接于线筒内侧壁的抵接块。

通过采用上述技术方案，弹性片的一端为尖端，线筒内侧壁为圆弧状，抵接块有利于减小弹性片对线筒的刺伤。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件内设置有拉伸索，所述拉伸索的一端分为若干段且分别连接于弹性片的自由端，另一端沿横杆径向穿出横杆。

通过采用上述技术方案，如果单纯设置弹性片，在安装线筒时可能需要将每片弹性片收紧，然后再套接线筒，如此操作很是繁复；通过设置拉伸索，将所有的弹性片的自由端固定于拉伸索分叉的一端，然后通过拉动拉伸索的另一端，使得所有的弹性片收紧或松开，从而达到方便人员操作的目的。

本实用新型进一步设置为：所述横杆转动连接有沿横杆径向设置且与拉伸索自由端相连的转动轴。

通过采用上述技术方案，转动转动轴，使得与转动轴相连的拉伸索的一端收卷于转动轴侧壁，同时驱动拉伸索的另一端将弹性片自由端收紧，然后再依次放置线筒，放置完成后，向相反方向旋转转动轴，拉伸索从转动轴侧壁松开，拉伸索的另一端将弹性片松开，使得弹性片抵紧于线筒内侧壁，从而达到方便松紧弹性片的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴为丝杆；所述转动轴与横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，可以收紧或者松开拉伸索，当丝杆不被外力转动时，则与横杆相对固定，同时与拉伸索的位置也相对固定，此时可以进行线筒的安装或者拆卸，有利于人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴同轴固定有转轮。

通过采用上述技术方案，有利于工作人员转动转动轴，进行拉伸索的收卷或者松开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置伸缩件，使得不同长度的线筒能够放置于同一纺丝支架；

其二，通过设置弹性片，使得不同直径的线筒能够放置于同一纺丝支架；

其三，通过设置拉伸索及转动轴，使得工作人员方便收紧弹性片。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部放大示意图。

图中：1、机架；11、U型架；12、竖架；13、横架；14、滚轮；2、横杆；3、伸缩件；31、固定杆；311、通槽；312、第一滑槽；32、滑动杆；33、螺纹杆；34、螺母；35、锁紧件；4、弹性片；41、抵接块；5、拉伸索；6、转动轴；7、转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种纺丝支架，如图1所示，包括机架1、横杆2、伸缩件3、弹性片4；通过设置伸缩件3，使得不同长度的线筒能够放置于同一纺丝支架；通过设置弹性片4，使得不同直径的线筒能够放置于同一纺丝支架。

机架1包括两个U型架11、两根竖架12、一根横架13、滚轮14；U型架11的开口朝下，并且滚轮14转动连接于U型架11的两端，用于移动；两根竖架12分别固定于U型架11的顶端中央，横架13水平固定于两个U型架11之间，用于固定。

如图1、图2所示，横杆2与横架13平行且固定于两根竖架12之间；伸缩件3设置有八组，伸缩件3包括固定杆31、滑动杆32、锁紧件35；固定杆31沿横杆2径向固定于横杆2侧壁，并且朝向横杆2上方，固定杆31沿横杆2径向开设有通槽311；滑动杆32同轴滑动连接于通槽311内。

锁紧件35包括第一滑槽312、螺纹杆33、螺母34；第一滑槽312沿横杆2径向开设于固定杆31，并且与通槽311相通；螺纹杆33沿滑动杆32径向固定于滑动杆32侧壁，并且当滑动杆32滑动时，螺纹杆33滑动连接于第一滑槽312内；螺纹杆33与螺母34螺纹连接，当滑动杆32滑动至需要的位置时，螺母34抵接于固定杆31的外侧壁。

弹性片4设置有若干个，并且分为两组，一组环绕滑动杆32周壁固定于滑动杆32自由端，一组环绕固定杆31周壁固定于固定杆31靠近横杆2的一端，并且弹性片4均倾斜设置；每个弹性片4的自由端固定有抵接块41，抵接块41抵接于线筒内侧壁，并且贴合线筒内侧壁。

伸缩件3内设置有拉伸索5，拉伸索5的一端分为若干段且分别连接于弹性片4的自由端，另一端穿过滑动杆32及通槽311内，并沿横杆2径向穿出横杆2；横杆2中央转动连接有转动轴6，转动轴6沿横杆2的径向设置，转动轴6为丝杆；丝杆的一端与横杆2螺纹连接，另一端同轴固定有转轮7；拉伸索5的另一端固定于丝杆的侧壁。

工作过程：首先根据线筒的长度，调整滑动杆32与固定杆31的相对位置，并通过螺母34与螺纹杆33限位滑动杆32；然后转动转动轴6，使得拉伸索5收卷于转动轴6周壁，同时弹性片4的自由端收紧，此时将线筒套接于固定杆31及滑动杆32外侧壁，然后逆向转动转动轴6，使得拉伸索5松开，并使弹性片4及抵接块41抵接于线筒内侧壁，从而达到稳定放置线筒的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺丝支架，包括机架（1）、横杆（2）；所述横杆（2）水平固定于机架（1），其特征在于：还包括伸缩件（3）、弹性片（4）；所述伸缩件（3）包括固定杆（31）、滑动杆（32）；所述固定杆（31）沿横杆（2）径向固定于横杆（2）侧壁且倾斜朝向横杆（2）上方；所述滑动杆（32）同轴滑动且限位于固定杆（31）内；所述弹性片（4）沿固定杆（31）、滑动杆（32）周向设置有多组且一端与固定杆（31）、滑动杆（32）外壁固定，并另一端用于抵接线筒内侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述固定杆（31）上连接有限位滑动杆（32）的锁紧件（35）；所述锁紧件（35）包括第一滑槽（312）、螺纹杆（33）、螺母（34）；所述第一滑槽（312）沿固定杆（31）轴向开设于固定杆（31）；所述螺纹杆（33）沿滑动杆（32）径向固定于滑动杆（32）侧壁且滑动连接于第一滑槽（312）内；所述螺母（34）与螺纹杆（33）螺纹连接且抵接于固定杆（31）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述弹性片（4）设置有两组且分别固定于固定杆（31）及滑动杆（32）相对的一端。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述弹性片（4）的自由端固定有抵接于线筒内侧壁的抵接块（41）。

5.根据权利要求3所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述伸缩件（3）内设置有拉伸索（5），所述拉伸索（5）的一端分为若干段且分别连接于弹性片（4）的自由端，另一端沿横杆（2）径向穿出横杆（2）。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述横杆（2）转动连接有沿横杆（2）径向设置且与拉伸索（5）自由端相连的转动轴（6）。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述转动轴（6）为丝杆；所述转动轴（6）与横杆（2）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝支架，其特征在于：所述转动轴（6）同轴固定有转轮（7）。

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