CN210055411U - 可调节式斜撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式斜撑结构，应用在货架组件领域，其技术方案要点是：包括横斜撑和设于横斜撑两端的立柱，横斜撑包括两组支撑杆与套管，两组支撑杆滑动连接于套管内，套管上设有用于调节两组支撑杆之间的间距的旋转机构；旋转机构：包括转杆与转轴，转杆与转轴均设于套管内，转轴的一端与转杆固定连接，转杆固定连接在转轴上并与两组支撑杆相抵触，转轴贯穿转杆延伸至套管外；具有的技术效果是：操作人员在安装支撑杆时，拉伸弹簧对支撑杆起到预紧力的作用，增强横斜撑与立柱之间连接的可靠性与紧密性，使得横斜撑更方便快捷的安装在立柱上。

Description

可调节式斜撑结构

技术领域

本实用新型涉及货架组件领域，特别涉及一种可调节式斜撑结构。

背景技术

在现代物流仓储系统中货架的基本机构有支柱、横斜撑、横梁等部件组成。其中横斜撑一般采用C型钢或矩形管，横斜撑在货架组装中发挥着重要的作用。

传统的货架安装过程中，横斜撑焊接在两根立柱之间，这种支撑结构由于长度是固定的，横斜撑对两组立柱有着应力，使得货架容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节式斜撑结构，其优点是：可以快速便捷调节斜撑的长度，从而增强斜撑的支撑力，提高装置的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节式斜撑结构，包括横斜撑和设于横斜撑两端的立柱，所述横斜撑包括两组支撑杆与套管，两组所述支撑杆滑动连接于套管内，所述套管上设有用于调节两组支撑杆之间的间距的旋转机构；旋转机构：包括转杆与转轴，所述转杆与转轴均设于套管内，所述转轴的一端与转杆固定连接，所述转杆固定连接在转轴上并与两组支撑杆相啮合，所述转轴贯穿转杆延伸至套管外，所述套管上设有对转杆起到限位作用的限位机构；限位机构：包括穿设过转轴螺纹连接于转杆上的螺杆、螺纹连接于螺杆上的第一螺母。

通过上述技术方案，需要调节两组支撑杆之间的间距时，操作人员转动转轴，转轴带动转杆转动，转杆的两端抵住两组支撑杆移动，使得两组支撑杆的支撑力增强，当转杆转不动时，转入螺杆，拧紧第一螺母，使得转杆固定连接在套管内，可以调节两组支撑杆之间的间距，从而减少横斜撑与立柱之间的应力，则两组支撑杆之间固定不动，提高横斜撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构还包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于转轴上，所述第二齿轮转动连接在套管内，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过上述技术方案，操作人员转动转轴时，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得转杆更省力的在套管内转动。

本实用新型进一步设置为：两组所述支撑杆远离彼此的一端均设有固定半环，所述固定半环套在立柱上，所述固定半环上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第二螺母。

通过上述技术方案，需要安装横斜撑时，操作人员将固定半环套在立柱上，然后穿过螺纹杆，螺纹杆上拧紧螺母，使得横斜撑固定连接在立柱上，提高横斜撑与立柱之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套管的内部开设有导向槽，所述导向槽内密布有锯齿，所述支撑杆相对导向槽的一侧设有滑动齿轮，所述滑动齿轮与锯齿相配合。

通过上述技术方案，导向槽对支撑杆起到导向的作用，减少支撑杆偏移套管的长度方向的可能，此时，滑动齿轮在导向槽内滑动，滑动齿轮与锯齿相配合，使得支撑杆更好在套管内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接在支撑杆上。

通过上述技术方案，操作人员在安装支撑杆时，拉伸弹簧对支撑杆起到预紧力的作用，增强横斜撑与立柱之间连接的可靠性与紧密性，使得横斜撑更方便快捷的安装在立柱上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定连接有供拉伸弹簧挂设的挂钩。

通过上述技术方案，将拉伸弹簧套在挂钩上，挂钩减少拉伸弹簧在支撑杆上滑落的可能，使得拉伸弹簧安全稳定连接在支撑杆上。

本实用新型进一步设置为：两组所述支撑杆相对的一侧均开设有斜槽，所述转杆的两端与两组斜槽的槽底相抵触。

通过上述技术方案，操作人员在转动转杆时，转杆与斜槽相抵触，进而带动支撑杆转动，此时，斜槽对转杆起到限位的作用，减少转杆滑离支撑杆的可能，可以更好的调节两组支撑杆之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述套管上铰接有盖板，所述盖板包围住转轴，所述盖板上固定连接有把手。

通过上述技术方案，操作人员翻转盖板，减少外部环境对套管内的影响的可能，需要对套管内检修和清理时，转动把手打开盖板即可。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离套管的一端设有调整杆。

通过上述技术方案，需要转动转轴时，通过转动调整杆，方便快捷的转动转轴，节省人力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：两组所述支撑杆相互远离的一端均设有固定半环，所述固定半环的两端套在立柱上，所述固定半环上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第二螺母。

通过上述技术方案，需要安装横斜撑时，操作人员将固定半环套在立柱上，然后穿过螺纹杆，螺纹杆上拧紧螺母，使得横斜撑固定连接在立柱上，提高横斜撑与立柱之间的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要调节两组支撑杆之间的间距时，操作人员转动转轴，转轴带动转杆转动，转杆的两端抵住两组支撑杆移动，使得两组支撑杆的支撑力增强，当转杆转不动时，转入螺杆，拧紧第一螺母，使得转杆固定连接在套管内，可以调节两组支撑杆之间的间距，从而减少横斜撑与立柱之间的应力，则两组支撑杆之间固定不动，提高横斜撑的稳定性；

2、操作人员在安装支撑杆时，拉伸弹簧对支撑杆起到预紧力的作用，增强横斜撑与立柱之间连接的可靠性与紧密性，使得横斜撑更方便快捷的安装在立柱上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实施例用于体现套管与支撑杆连接示意图。

附图标记：1、横斜撑；2、立柱；3、支撑杆；4、套管；5、旋转机构；51、转杆；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、转轴；6、限位机构；61、螺杆；62、第一螺母；7、固定半环；8、螺纹杆；9、第二螺母；10、导向槽；11、锯齿；12、滑动齿轮；13、拉伸弹簧；14、挂钩；15、斜槽；16、盖板；17、把手；18、调整杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可调节式斜撑结构，如图1和图3，包括横斜撑1和设于横斜撑1两端的立柱2，横斜撑1包括两组支撑杆3与套管4，两组支撑杆3滑动连接于套管4上，套管4的内部沿长度方向开设有两组导向槽10，两组导向槽10内均密布有锯齿11，支撑杆3沿长度方向相对导向槽10的一侧转动连接有滑动齿轮12，滑动齿轮12与锯齿11相配合，套管4内位于两组支撑杆3之间设有用于调节两组支撑杆3之间的间距的旋转机构5，旋转机构5包括转杆51、第一齿轮52、第二齿轮53与转轴54，转轴54设于套管4内，转杆51固定连接于转轴54上，第一齿轮52固定连接于转轴54上，两组第二齿轮53转动连接在套管4的管底，第一齿轮52位于两组第二齿轮53之间，转轴54贯穿转杆51延伸至套管4外，第一齿轮52与两组第二齿轮53相啮合，转轴54远离套管4的一端可拆卸连接有调整杆18，两组支撑杆3相对的一侧均开设有斜槽15，两组斜槽15呈倾斜结构，转杆51的两端与两组斜槽15的槽底相抵触，操作人员通过转动调整杆18，调整杆18带动转轴54转动，转轴54带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动两组第二齿轮53转动，第一齿轮52与第二齿轮53之间的转动，使得转轴54更平稳的带动转杆51转动，此时，转杆51挤压两组支撑杆3移动，可以方便快捷调节两组支撑杆3与立柱2之间的间距，减小横斜撑1与立柱2之间的应力，从而减少货架损坏的可能，可以提高横斜撑1的稳定性。

如图1和图3，两组支撑杆3相互远离的一端均铰接有固定半环7，固定半环7呈拱形结构，固定半环7套在立柱2上，固定半环7的内径大于立柱2的内径，固定半环7上穿设有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有第二螺母9，需要安装横斜撑1时，将固定半环7套在立柱2上，插入螺纹杆8，然后在螺纹杆8上拧紧第二螺母9，使得横斜撑1固定连接在两组立柱2之间，提高横斜撑1的稳定性，需要拆卸横斜撑1时，拧下第二螺母9，拔出螺纹杆8，松开固定半环7，从而将横斜撑1从立柱2上拆卸，整个安装拆卸过程方便快捷。

如图1和图3，套管4上设有限位机构6，限位机构6包括螺纹连接于转轴54与转杆51内的螺杆61、螺纹连接于螺杆61上的第一螺母62，当转杆51转不动时，此时，转入螺杆61，套上第一螺母62拧紧，使得转杆51与套管4之间相稳定，从而横斜撑1与两组立柱2之间连接稳定，立柱2上固定连接有拉伸弹簧13（如图2），支撑杆3上固定连接有挂钩14（如图2），将拉伸弹簧13挂在挂钩14上，则拉伸弹簧13安全稳定连接在支撑杆3上，拉伸弹簧13对支撑杆3起到牵扯的作用，如果转杆51或螺杆61突然损坏，减少两组支撑杆3向彼此的方向移动而发生碰撞的可能，保护横斜撑1且提高横斜撑1的稳定性，套管4上铰接有把手17，操作人员翻转把手17，减少外部环境对套管4内的影响的可能，需要对套管4内检修和清理时，转动调整杆18打开把手17即可。

操作步骤：操作人员将横斜撑1的两端通过固定半环7套在立柱2上，然后固定半环7上插入螺纹杆8，在螺纹杆8上套上第二螺母9拧紧，使得横斜撑1固定连接在立柱2上，此时，操作人员转动调整杆18，调整杆18带动转轴54转动，转轴54带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第二齿轮53转动，使得转轴54更好的带动转杆51转动，转杆51抵住两组支撑杆3移动，调节两组支撑杆3之间的间距，从而减少横斜撑1与立柱2之间的应力，提高横斜撑1的稳定性且减少横斜撑1发生形变的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种可调节式斜撑结构，其特征在于：包括横斜撑(1)和设于横斜撑(1)两端的立柱(2)，所述横斜撑(1)包括两组支撑杆(3)与套管(4)，两组所述支撑杆(3)滑动连接于套管(4)内，所述套管(4)上设有用于调节两组支撑杆(3)之间的间距的旋转机构(5)；

旋转机构(5)：包括转杆(51)与转轴(54)，所述转杆(51)与转轴（54）均设于套管(4)内，所述转轴(54)的一端与转杆(51)固定连接，所述转杆（51）固定连接在转轴（54）上并与两组支撑杆（3）相抵触，所述转轴(54)贯穿转杆(51)延伸至套管(4)外；

所述套管（4）上设有对转杆（51）起到限位作用的限位机构（6）；

限位机构(6)：包括穿设过转轴（54）螺纹连接于转杆（51）上的螺杆（61）、螺纹连接于螺杆(61)上的第一螺母(62)。

2.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述旋转机构（5）还包括第一齿轮（52）与第二齿轮（53），所述第一齿轮（52）固定连接于转轴（54）上，所述第二齿轮（53）转动连接在套管（4）内，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)相啮合。

3.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述套管(4)的内部开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内密布有锯齿(11)，所述支撑杆(3)相对导向槽(10)的一侧设有滑动齿轮(12)，所述滑动齿轮(12)与锯齿（11）相配合。

4.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述立柱(2)上设有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)连接在支撑杆(3)上。

5.根据权利要求4所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述支撑杆(3)上固定连接有供拉伸弹簧(13)挂设的挂钩(14)。

6.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：两组所述支撑杆(3)相对的一侧均开设有斜槽(15)，所述转杆(51)的两端与两组斜槽(15)的槽底相抵触。

7.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述套管(4)上铰接有盖板(16)，所述盖板（16）包围住转轴（54），所述盖板(16)上固定连接有把手(17)。

8.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：所述转轴(54)远离套管(4)的一端设有调整杆(18)。

9.根据权利要求1所述的可调节式斜撑结构，其特征在于：两组所述支撑杆(3)相互远离的一端均设有固定半环(7)，所述固定半环(7)的两端套在立柱(2)上，所述固定半环(7)上穿设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有第二螺母(9)。

Images