CN213079653U - 重型电炉卧式弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重型电炉卧式弯管机，涉及金属管材加工的领域，其包括工作台、设于工作台上端面的弯管模轮，所述弯管模轮沿工作台的宽度方向并排设置有两个；所述工作台上且位于弯管模轮的一侧设有油缸；所述油缸输出轴的延伸线经过两个弯管模轮连线的中心处；所述工作台上设有沿工作台长度方向滑动的滑座，滑座朝向弯管模轮的一侧开口设置；所述滑座内转动设有驱动轮，滑座远离弯管模轮的一侧与油缸的输出轴固定连接；所述弯管模轮和驱动轮的周向均开设有环形槽，且弯管模轮的环形槽与驱动轮的环形槽对齐。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

重型电炉卧式弯管机

技术领域

本申请涉及金属管材加工的领域，尤其是涉及一种重型电炉卧式弯管机。

背景技术

目前，弯管机作为一种金属管材加工设备应用越来越广泛。

现有的，公告号为CN202387799U的中国实用新型专利公开了一种弯管机，包括工作台和固定在所述工作台上的弯管模子，所述弯管模子上装有弯管把手，所述弯管模子上设有定位装置，所述弯管把手两端分别设有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的一端安装在所述定位装置处以所述定位装置为旋转轴，所述第一支臂上设有第一通孔，所述第二支臂上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔在一条直线上，所述第一通孔和第二通孔的直线在第二通孔的延长线上设有固定装置，所述第二通孔内穿有拉棒，所述拉棒的一端设有胀管球，所述胀管球与拉棒之间设有活节。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行弯管操作时，工作人员需要随着管转，操作不便，导致工作效率低。

实用新型内容

为了解决进行弯管操作时，操作人员需要跟着管转动的问题，本申请提供一种重型电炉卧式弯管机。

本申请提供的一种重型电炉卧式弯管机采用如下的技术方案：

一种重型电炉卧式弯管机，包括工作台、设于工作台上端面的弯管模轮，所述弯管模轮沿工作台的宽度方向并排设置有两个；所述工作台上且位于弯管模轮的一侧设有油缸；所述油缸输出轴的延伸线经过两个弯管模轮连线的中心处；所述工作台上设有沿工作台长度方向滑动的滑座，滑座朝向弯管模轮的一侧开口设置；所述滑座内转动设有驱动轮，滑座远离弯管模轮的一侧与油缸的输出轴固定连接；所述弯管模轮和驱动轮的周向均开设有环形槽，且弯管模轮的环形槽与驱动轮的环形槽对齐。

通过采用上述技术方案，首先将管道卡接于两个弯管模轮的环形槽内，再驱动油缸，使得油缸的活塞杆沿着工作台的长度方向向靠近弯管模轮的方向伸出，驱动轮对管道进行挤压，使得管道被折弯成弯曲状。该设置对管道的折弯操作简单，工作效率高，两个弯管模轮能够对管道的两侧进行限位。

优选的，所述油缸为手压油缸；所述滑座的两侧均设有安装块；所述工作台上且远离弯管模轮的一侧设有两个间隔设置的固定柱；两个所述固定柱分别位于油缸的两侧；位于油缸同一侧的所述安装块和固定柱之间连接有复位拉簧。

通过采用上述技术方案，油缸选为手压油缸，是因为手压油缸的成本低，使用方便，安全性高且劳动强度低。在滑座上和工作台远离弯管模轮的一侧连接复位拉簧，在驱动油缸的活塞杆向靠近弯管模轮的一侧移动，对弯管进行折弯后，通过复位拉簧能够方便油缸活塞杆和驱动轮的复位，有利于提高弯管机的工作效率。

优选的，所述工作台包括底座、设于底座上的支撑柱和设于支撑柱上端的台板；所述支撑柱设置有四个，四个支撑柱分别位于底座的四个拐角处；所述工作台上设有竖直设置的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的上端穿过台板并套设有一个弯管模轮，第二转轴的上端穿过台板并套设有另一个弯管模轮；所述第一转轴上设有减速机，底座的上端面设有用于驱动第一转轴转动的电机；所述电机的输出轴与减速机一侧连接；所述第一转轴和第二转轴的下端均穿过底座并设有同步组件。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动第一转轴转动，使得第一转轴转动，由同步组件带动第二转轴转动，在驱动轮向弯管模轮靠近后，两个弯管模轮带动管道向工作台宽度方向的一侧移动，从而能够将管道折弯成一个圆环状结构。

优选的，所述同步组件包括固定于第一转轴下端的第一链轮、固定于第二转轴下端的第二链轮和套设于第一链轮和第二链轮上并与第一链轮和第二链轮啮合的链条。

通过采用上述技术方案，在第一转轴和第二转轴的下端设有第一链轮和第二链轮，在第一转轴转动时能够带动第二转轴转动，实现两个弯管模轮的同步转动，从而能够对管道持续折弯形成圆环状结构。采用链传动，工作可靠，效率高，不会发生弹性滑动或者打滑的现象。

优选的，所述工作台的上端面沿油缸的长度方向开设有限位槽；所述滑座的下端面设有与限位槽滑动配合的限位块。

通过采用上述技术方案，在工作台的上端面开设限位槽，与滑座下端面的限位块配合，能够提高油缸的活塞杆带动滑座前进时的稳定性。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的上端设有一段螺纹；所述第一转轴和第二转轴上且位于弯管模轮的上端面和下端面均螺纹连接有固定螺母；所述滑座包括与工作台上端面滑动配合的第一固定板、设于固定板一侧的第二固定板；所述第二固定板上设有与第一固定板间隔设置的第三固定板；所述第一固定板和第三固定板之间设有连接轴；所述连接轴的下端与第一固定板螺纹连接，连接轴的上端穿过第三固定板并螺纹连接有第一定位螺母；所述驱动轮套设于连接轴上，驱动轮位于第一固定板和第三固定板之间；所述连接轴上螺纹连接有与驱动轮上端面抵接的第二定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过拧松固定螺母，使得弯管模轮可拆卸下来，便于更换不同尺寸的弯管模轮，以方便对不同直径的管道进行加工。通过拧动连接轴，使得第二定位螺母从连接轴的下端拧出，再将连接轴从第三固定板上抽出，更换其他尺寸的驱动轮在滑座内，使得驱动轮的中心与第一固定板上的螺纹孔对齐，再将连接轴穿过第三固定板并将第二定位螺母拧上，再将连接轴的下端穿过驱动轮的中心并与第一固定板上的螺纹孔螺纹连接，再调节第二定位螺母，使得驱动轮安装好。

优选的，所述工作台上且位于油缸的两侧均设有倾斜设置的托杆；所述托杆靠近弯管模轮的一端向远离驱动轮的一侧倾斜；所述托杆的上表面与环形槽的下槽壁平齐。

通过采用上述技术方案，设置托杆，能够对管道进行支撑，使得管道能够在加工时保持稳定，提高加工效果，倾斜设置的托杆，在对管道进行折弯时也能对管道进行支撑，支撑范围更加广泛。

优选的，所述工作台上且位于托杆的两端处均设有安装件；所述安装件包括固定于工作台上的支杆、套设于支杆上的套筒和成型于套筒上端的固定套；所述套筒和支杆通过固定螺栓连接固定；所述托杆的端部开设有螺纹槽；所述托杆的端部穿过固定套并螺纹连接有固定部。

通过采用上述技术方案，将托杆插接于固定套内后，再将固定部螺纹连接于托杆的端部，对托杆进行限位，使得托杆转动连接于两个安装件之间，能够减小管道折弯时与托杆产生的摩擦，且托杆的高度可调，能够使得托杆的上表面与环形槽的下槽壁平齐，提高对管道的支撑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

该设置对管道的折弯操作简单，工作效率高，两个弯管模轮能够对管道的两侧进行限位；

通过复位拉簧能够方便油缸活塞杆和驱动轮的复位，有利于提高弯管机的工作效率；

在工作台的上端面开设限位槽，与滑座下端面的限位块配合，能够提高油缸的活塞杆带动滑座前进时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的工作台的结构示意图。

图2是本申请实施例的工作台的俯视图。

图3是本申请实施例的滑座与工作台的连接示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、底座；12、支撑柱；13、台板；131、限位槽；14、第一转轴；15、第二转轴；151、固定螺母；16、电机；17、减速机；18、固定柱；2、弯管模轮；21、环形槽；3、同步组件；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；4、油缸；41、复位拉簧；5、滑座；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第三固定板；54、连接轴；55、第一定位螺母；56、第二定位螺母；57、限位块；58、安装块；6、驱动轮；7、安装件；71、支杆；72、套筒；73、固定套；8、托杆；81、螺纹槽；82、固定部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重型电炉卧式弯管机。参照图1，一种重型电炉卧式弯管机，包括工作台1。工作台1包括底座11、支撑柱12和台板13。底座11和台板13均呈长方体状，支撑柱12竖直设置，且支撑柱12的上端与台板13的下端面固定连接，支撑柱12的下端与底座11的上端面固定连接。支撑柱12设置有四个，四个支撑柱12分别位于底座11的四个拐角处。

参照图1、图2，工作台1上且靠近长度方向的一侧转动设置有竖直的第一转轴14和第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15沿工作台1的宽度方向间隔设置。第一转轴14的上端穿过台板13并套设有一个弯管模轮2，第二转轴15的上端穿过台板13并套设有另一个弯管模轮2。第一转轴14包括两个连接杆，两个连接杆相向的一端固定连接有减速机17，在底座11的上端面固定安装有电机16，电机16的输出轴与减速机17一侧固定连接。第一转轴14和第二转轴15的下端均穿过底座11并安装有同步组件3。同步组件3包括第一链轮31、第二链轮32和链条33。第一链轮31固定于第一转轴14的下端，第二链轮32固定于第二转轴15的下端。链条33套设于第一链轮31和第二链轮32上并与第一链轮31和第二链轮32相啮合。第一转轴14和第二转轴15的上端攻有一段螺纹，第一转轴14和第二转轴15上且位于弯管模轮2的上端面和下端面均螺纹连接有固定螺母151，便于更换不同尺寸的弯管模轮2以加工不同直径的管道。当电机16启动时，驱动第一转轴14转动，同步组件3带动第二转轴15与第一转轴14同向转动。

参照图1、图2，工作台1上且位于工作台1长度方向的另一侧固定安装有油缸4，油缸4为手压油缸。油缸4输出轴的延伸线经过两个弯管模轮2连线的中心处。工作台1上安装有滑座5，且滑座5可沿工作台1的长度方向滑动。滑座5包括第一固定板51、第二固定板52和第三固定板53。第一固定板51安装于台板13的上端面并与工作台1的上端面滑动配合。第二固定板52垂直固定于第一固定板51远离弯管模轮2的一侧。第三固定板53固定于第二固定板52靠近弯管模轮2的一侧，且第三固定板53与第一固定板51间隔设置。第一固定板51的上端面开设有螺纹孔，第三固定板53上开设有与螺纹孔对齐的插孔。第一固定板51和第三固定板53之间安装有连接轴54，连接轴54的下端与螺纹孔螺纹连接，连接轴54上且位于第一固定板51和第三固定板53之间的位置套设有驱动轮6。连接轴54上螺纹连接有第一定位螺母55和第二定位螺母56。第一定位螺母55与第三固定板53上端面抵紧，第二定位螺母56与驱动轮6的上端面抵紧。滑座5远离弯管模轮2的一侧与油缸4的输出轴固定连接。弯管模轮2和驱动轮6的周向均开设有环形槽21，且弯管模轮2的环形槽21与驱动轮6的环形槽21对齐。

参照图3，工作台1的上端面沿油缸4的长度方向开设有限位槽131，滑座5的下端面固定有限位块57，限位块57与限位槽131滑动配合，使得驱动轮6只能沿着限位槽131进行移动，对管道折弯更加稳定。

参照图2，为了方便油缸4使用后能够自动复位，在滑座5的两侧均固定安装有安装块58，工作台1上且远离弯管模轮2的一侧固定有两个间隔设置的固定柱18，两个固定柱18分别位于油缸4的两侧。位于油缸4同一侧的安装块58和固定柱18位于同一条直线上，且该直线的长度方向与油缸4的长度方向相互平行。位于油缸4同一侧的安装块58和固定柱18之间连接有复位拉簧41。

参照图2，工作台1上且位于油缸4的两侧均安装有托杆8。托杆8靠近弯管模轮2的一端向远离驱动轮6的一侧倾斜。托杆8的上表面与环形槽21的下槽壁平齐。工作台1上且位于托杆8的两端处均安装有安装件7，用于支撑托杆8。结合图4，安装件7包括支杆71、套筒72和固定套73。支杆71固定于台板13的上端面。套筒72插接于支杆71上。固定套73成型于套筒72的上端，套筒72和支杆71通过固定螺栓连接固定，通过拧松固定螺栓，使得套筒72与支杆71可相对移动，拧紧固定螺栓后可以改变托杆8的高度。托杆8的端部开设有螺纹槽81，托杆8的端部穿过固定套73并螺纹连接有固定部82，固定部82包括螺纹柱和端盖。螺纹柱与螺纹槽81螺纹连接，端盖固定于螺纹柱的一端，且端盖的直径大于固定套73的内径，使得托杆8被固定于两个安装件7之间。

本申请实施例重型电炉卧式弯管机的实施原理为：将管道卡接于两个弯管模轮2的环形槽21内，并驱动油缸4，使得油缸4的活塞杆推动滑座5沿着限位槽131向靠近弯管模轮2的方向移动，同时启动电机16，使得电机16驱动第一转轴14和第二转轴15同步转动，驱动轮6对管道进行挤压，两个弯管模轮2带动管道向工作台1的一侧前进，使得管道被折弯成圆环状。加工后，通过拉簧带动油缸4的活塞杆和滑座5复位，方便下次管道加工的进行，提高了管道加工的稳定性和效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重型电炉卧式弯管机，包括工作台(1)、设于工作台(1)上端面的弯管模轮(2)，其特征在于：所述弯管模轮(2)沿工作台(1)的宽度方向并排设置有两个；所述工作台(1)上且位于弯管模轮(2)的一侧设有油缸(4)；所述油缸(4)输出轴的延伸线经过两个弯管模轮(2)连线的中心处；所述工作台(1)上设有沿工作台(1)长度方向滑动的滑座(5)，滑座(5)朝向弯管模轮(2)的一侧开口设置；所述滑座(5)内转动设有驱动轮(6)，滑座(5)远离弯管模轮(2)的一侧与油缸(4)的输出轴固定连接；所述弯管模轮(2)和驱动轮(6)的周向均开设有环形槽(21)，且弯管模轮(2)的环形槽(21)与驱动轮(6)的环形槽(21)对齐。

2.根据权利要求1所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述油缸(4)为手压油缸；所述滑座(5)的两侧均设有安装块(58)；所述工作台(1)上且远离弯管模轮(2)的一侧设有两个间隔设置的固定柱(18)；两个所述固定柱(18)分别位于油缸(4)的两侧；位于油缸(4)同一侧的所述安装块(58)和固定柱(18)之间连接有复位拉簧(41)。

3.根据权利要求1所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述工作台(1)包括底座(11)、设于底座(11)上的支撑柱(12)和设于支撑柱(12)上端的台板(13)；所述支撑柱(12)设置有四个，四个支撑柱(12)分别位于底座(11)的四个拐角处；所述工作台(1)上设有竖直设置的第一转轴(14)和第二转轴(15)；所述第一转轴(14)的上端穿过台板(13)并套设有一个弯管模轮(2)，第二转轴(15)的上端穿过台板(13)并套设有另一个弯管模轮(2)；所述第一转轴(14)上设有减速机(17)，底座(11)的上端面设有用于驱动第一转轴(14)转动的电机(16)；所述电机(16)的输出轴与减速机(17)一侧连接；所述第一转轴(14)和第二转轴(15)的下端均穿过底座(11)并设有同步组件(3)。

4.根据权利要求3所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述同步组件(3)包括固定于第一转轴(14)下端的第一链轮(31)、固定于第二转轴(15)下端的第二链轮(32)和套设于第一链轮(31)和第二链轮(32)上并与第一链轮(31)和第二链轮(32)啮合的链条(33)。

5.根据权利要求1所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面沿油缸(4)的长度方向开设有限位槽(131)；所述滑座(5)的下端面设有与限位槽(131)滑动配合的限位块(57)。

6.根据权利要求3所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述第一转轴(14)和第二转轴(15)的上端设有一段螺纹；所述第一转轴(14)和第二转轴(15)上且位于弯管模轮(2)的上端面和下端面均螺纹连接有固定螺母(151)；所述滑座(5)包括与工作台(1)上端面滑动配合的第一固定板(51)、设于固定板一侧的第二固定板(52)；所述第二固定板(52)上设有与第一固定板(51)间隔设置的第三固定板(53)；所述第一固定板(51)和第三固定板(53)之间设有连接轴(54)；所述连接轴(54)的下端与第一固定板(51)螺纹连接，连接轴(54)的上端穿过第三固定板(53)并螺纹连接有第一定位螺母(55)；所述驱动轮(6)套设于连接轴(54)上，驱动轮(6)位于第一固定板(51)和第三固定板(53)之间；所述连接轴(54)上螺纹连接有与驱动轮(6)上端面抵接的第二定位螺母(56)。

7.根据权利要求6所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述工作台(1)上且位于油缸(4)的两侧均设有倾斜设置的托杆(8)；所述托杆(8)靠近弯管模轮(2)的一端向远离驱动轮(6)的一侧倾斜；所述托杆(8)的上表面与环形槽(21)的下槽壁平齐。

8.根据权利要求7所述的重型电炉卧式弯管机，其特征在于：所述工作台(1)上且位于托杆(8)的两端处均设有安装件(7)；所述安装件(7)包括固定于工作台(1)上的支杆(71)、套设于支杆(71)上的套筒(72)和成型于套筒(72)上端的固定套(73)；所述套筒(72)和支杆(71)通过固定螺栓连接固定；所述托杆(8)的端部开设有螺纹槽(81)；所述托杆(8)的端部穿过固定套(73)并螺纹连接有固定部(82)。

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