CN210475909U - 用于边梁式焊接设备的背气保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于边梁式焊接设备的背气保护机构，包括横担，横担的两端分别通过支撑调整机构和竖向驱动机构B固定在地面上；支撑调整机构包括底板、限位板、限位轴和支撑杆组件，在限位板上设置有第一通孔A；支撑杆组件位于限位板之间，支撑杆组件包括限位筒、支撑筒、接触板和支撑杆，在限位筒侧壁设置有第一通孔B，限位轴的一端穿过第一通孔A和第一通孔B；支撑筒的底端插入限位筒的中心孔中，支撑杆的底端插入支撑筒的中心孔中并与之丝接，其另一端与接触板连接，接触板与横担的下表面接触。本实用新型通过在横担的两端设置高度可调的支撑装置，以使背气保护机构适用于多种半径尺寸的管道，提高背气保护装置的适用性。

Description

用于边梁式焊接设备的背气保护机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及用于边梁式焊接设备的背气保护机构。

背景技术

金属焊接时除焊缝正面的高温熔池需要适当保护外，焊缝的背面也必须采取必要措施以阻隔空气中的氧对焊缝的氧化作用。通常惰性气体被认为是较好的保护介质。能用来实施焊缝背面气体保护的装置被业界称为“背气保护装置”。

现有的金属焊接过程中，若工件为管状，通常会将管道两端封住，充入惰性气体进行保护，使管子内部含氧量降低，从而降低氧化程度。若工件为平板状，则需要在工件下方放置一条与工件等长的长条形气槽，焊接前气槽内充满惰性气体已达到背气保护的目的。然而，这两种方式，惰性气体的消耗量大，导致生产成本高；充气时间长，造成生产效率低下；而且由于管道内部或气槽空间大，即使充入大量惰性气体，仍不能有效排空空气，保护效果很差，严重影响焊接质量，造成焊后需对焊缝打磨抛光或酸洗钝化，浪费大量的人力物力。

现有技术CN202639610U公开了一种管道焊接背气保护装置，其很好地满足了在管道焊接汇总，如何对焊缝背面进行气体保护的需求。但在实际使用中，由于不同的管道的外径不同，背气保护装置整体的高度也需要调整，以使其始终位于管道的内孔中。本实用新型即是针对此一技术需求，对管道焊接背气保护装置进行设计，以使其高度可调，从而便于加工多种外径的管道，提高管道焊接背气保护装置的适用场合。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了用于边梁式焊接设备的背气保护机构，解决了由于不同的管道的外径不同，背气保护装置整体的高度也需要调整的技术需求。本实用新型所设计的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，通过在横担的两端设置高度可调的支撑装置，以使背气保护机构适用于多种半径尺寸的管道，提高背气保护装置的适用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于边梁式焊接设备的背气保护机构，包括横担、滑动设置在横担上的背气保护组件以及驱动背气保护组件沿横担轴线来回移动的往复驱动机构A，所述横担的两端分别通过支撑调整机构和竖向驱动机构B固定在地面上，所述竖向驱动机构与横担的一端连接，其驱动横担远离或者靠近地面；所述支撑调整机构包括底板、限位板、限位轴和支撑杆组件，所述底板固定在地面上，所述限位板有两个，其互相平行，并均垂直固定在底板上，在限位板上沿垂直于地面的方向设置有多个第一通孔A；

所述支撑杆组件位于限位板之间，支撑杆组件包括限位筒、支撑筒、接触板和支撑杆，所述限位筒的横截面形状为矩形，其一对相对侧壁分别各与一个限位板接触，在限位筒侧壁的底部设置有第一通孔B，所述限位轴的一端依次穿过一个限位板上的第一通孔A、第一通孔B后插入另一个限位板上的第一通孔A；

所述支撑筒的底端插入限位筒的中心孔中，所述支撑杆的底端插入支撑筒的中心孔中，并与之丝接，其另一端与接触板连接，所述接触板平行于水平面，其顶面与横担的下表面接触。

往复驱动机构A、竖向驱动机构B可以采用伸缩缸、链轮机构、齿轮齿条传动带等机构。

使用时，在横臂的下方放置有驱动待焊接管道转动的滚轮架。

当需要对管道进行焊接时，先取下限位轴，支撑杆组件失去限位轴的限位作用后，将其从限位板之间取下，以使横担上远离竖向驱动机构B的一端处于自由悬空状态；以使接着将需要焊接的管道从横担远离竖向驱动机构B的一端套设到横担上，且使管道的外壁与滚轮架的滚轮相切；然后启动竖向驱动机构，以使横担上行、背气保护组件中的背气保护盒开口与管道上即将焊接部位相对、背气保护盒的顶部与管道内壁接触；接着将支撑杆组件放回限位板之间，并上移支撑杆，以使支撑杆的顶部靠近横担，然后将位轴的一端依次穿过一个限位板上的第一通孔A、第一通孔B后插入另一个限位板上的第一通孔A上；接着相对支撑筒转动支撑杆，以使支撑杆上行，直至其顶部与横担的下表面接触，以使横担远离竖向驱动机构B的一侧被支撑杆组件支撑。

支撑杆组件通过其自身与横担之间的面面接触以及限位板的限位实现竖向位置固定。

当管道外径较大，不便于从限位板与横担之间的间距中套设到横担上时，启动竖向驱动机构B，以使横担在竖向驱动机构B的带动下上行，从而增大横担与限位板之间的间距，从而便于将管道套设到横担上。

当焊接的管道半径较小时，其轴线距离地面距离较小，背气保护组件需要设置在离地面较近的位置，此时可以通过竖向驱动机构调整横担的位置，以使横担向下移动，从而使横担位于管道内孔中、管道能与滚轮架的滚轮接触、背气保护盒与管道内壁接触；当焊接的管道半径较大时，其轴线距离地面距离较大，背气保护组件需要设置在离地面较远的位置，此时可以通过竖向驱动机构调整横担的位置，以使横担向上移动，从而使横担位于管道内孔中、管道能与滚轮架的滚轮接触、背气保护盒与管道内壁接触。

综上，本实用新型通过在横担的两端设置高度可调的支撑装置，以使背气保护机构适用于多种半径尺寸的管道，提高背气保护装置的适用性；且横担一端所设置用于支撑的支撑调整机构结构简单、操作方便，并与横担接触式支撑，便于将其拆卸后安装待焊接的管道，提高工作效率，降低时间成本。

同时，在支撑条机构中，通过限位轴实现此机构竖向位置的大范围调整，通过支撑筒与支撑杆之间的丝接实现小范围调整，继而能使其能快速调整到支撑横担的位置，或者快速从支撑横担的位置中脱离，进一步地提高了本实用新型的使用效率和便利性。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于边梁式焊接设备的背气保护机构，通过在横担的两端设置高度可调的支撑装置，以使背气保护机构适用于多种半径尺寸的管道，提高背气保护装置的适用性；且横担一端所设置用于支撑的支撑调整机构结构简单、操作方便，并与横担接触式支撑，便于将其拆卸后安装待焊接的管道，提高工作效率，降低时间成本；

2.本实用新型用于边梁式焊接设备的背气保护机构，在支撑条机构中，通过限位轴实现此机构竖向位置的大范围调整，通过支撑筒与支撑杆之间的丝接实现小范围调整，继而能使其能快速调整到支撑横担的位置，或者快速从支撑横担的位置中脱离，进一步地提高了本实用新型的使用效率和便利性；

3.本实用新型用于边梁式焊接设备的背气保护机构，限位轴用于支撑杆组件整体的较大高度的调整，小调轴用于支撑杆组件整体的较小高度的调整；通过限位轴和微调轴的组合，进一步地提高了本实用新型使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是竖向驱动机构B的结构示意图；

图5是背气保护组件的结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是沿图6中A-A的剖视图；

图8是背气保护组件仰视的结构示意图；

图9是横担的横截面结构示意图；

图10是背气保护组件与横担配合的结构示意图；

图11是本实用新型与滚轮架的位置示意图。

附图中标号说明：

1-横担，2-底板，3-限位板，4-限位轴，5-第一通孔A，6-限位筒，7-支撑筒，8-接触板，9-支撑杆，10-主动链轮，11-从动链轮，12-环形链条，13-电机A，14-从动芯轴，15-绷紧滑槽，16-顶紧支耳，17-螺钉，18-箱体，19-螺杆，20-电机B，21-驱动螺母，22-驱动板，23-滑轨B，24-滑块B，25-底座，26-背气保护盒，27-充气管，28-定位杆，29-弹簧，30-分气板，31-分气孔，32-小调轴，33-第二通孔A，34-波纹管，35-连接块，36-连接通孔，37-第一连接块，38-第二连接块，39-第一滑槽，40-第二滑槽，41-L板，42-连接滑块，43-固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图11所示，本实用新型用于边梁式焊接设备的背气保护机构，包括横担1、滑动设置在横担1上的背气保护组件以及驱动背气保护组件沿横担1轴线来回移动的往复驱动机构A，所述横担1的两端分别通过支撑调整机构和竖向驱动机构B固定在地面上，所述竖向驱动机构与横担1的一端连接，其驱动横担1远离或者靠近地面；所述支撑调整机构包括底板2、限位板3、限位轴4和支撑杆组件，所述底板2固定在地面上，所述限位板3有两个，其互相平行，并均垂直固定在底板2上，在限位板3上沿垂直于地面的方向设置有多个第一通孔A5；

所述支撑杆组件位于限位板3之间，支撑杆组件包括限位筒6、支撑筒7、接触板8和支撑杆9，所述限位筒6的横截面形状为矩形，其一对相对侧壁分别各与一个限位板3接触，在限位筒6侧壁的底部设置有第一通孔B，所述限位轴4的一端依次穿过一个限位板3上的第一通孔A5、第一通孔B后插入另一个限位板3上的第一通孔A5；

所述支撑筒7的底端插入限位筒6的中心孔中，所述支撑杆9的底端插入支撑筒7的中心孔中，并与之丝接，其另一端与接触板8连接，所述接触板8平行于水平面，其顶面与横担1的下表面接触。

使用时，在横臂1的下方放置有驱动待焊接管道转动的滚轮架，如图11所示。

当需要对管道进行焊接时，先取下限位轴4，支撑杆组件失去限位轴4的限位作用后，将其从限位板3之间取下，以使横担1上远离竖向驱动机构B的一端处于自由悬空状态；以使接着将需要焊接的管道从横担1远离竖向驱动机构B的一端套设到横担1上，且使管道的外壁与滚轮架的滚轮相切；然后启动竖向驱动机构，以使横担1上行、背气保护组件中的背气保护盒开口与管道上即将焊接部位相对、背气保护盒的顶部与管道内壁接触；接着将支撑杆组件放回限位板3之间，并上移支撑杆，以使支撑杆的顶部靠近横担1，然后将位轴4的一端依次穿过一个限位板3上的第一通孔A5、第一通孔B后插入另一个限位板3上的第一通孔A5上；接着相对支撑筒7转动支撑杆9，以使支撑杆9上行，直至其顶部与横担1的下表面接触，以使横担1远离竖向驱动机构B的一侧被支撑杆组件支撑。

支撑杆组件通过其自身与横担1之间的面面接触以及限位板3的限位实现竖向位置固定。

当管道外径较大，不便于从限位板3与横担1之间的间距中套设到横担上时，启动竖向驱动机构B，以使横担1在竖向驱动机构B的带动下上行，从而增大横担与限位板3之间的间距，从而便于将管道套设到横担1上。

当焊接的管道半径较小时，其轴线距离地面距离较小，背气保护组件需要设置在离地面较近的位置，此时可以通过竖向驱动机构调整横担1的位置，以使横担1向下移动，从而使横担1位于管道内孔中、管道能与滚轮架的滚轮接触、背气保护盒与管道内壁接触；当焊接的管道半径较大时，其轴线距离地面距离较大，背气保护组件需要设置在离地面较远的位置，此时可以通过竖向驱动机构调整横担1的位置，以使横担1向上移动，从而使横担1位于管道内孔中、管道能与滚轮架的滚轮接触、背气保护盒与管道内壁接触。

综上，本实用新型通过在横担的两端设置高度可调的支撑装置，以使背气保护机构适用于多种半径尺寸的管道，提高背气保护装置的适用性；且横担一端所设置用于支撑的支撑调整机构结构简单、操作方便，并与横担接触式支撑，便于将其拆卸后安装待焊接的管道，提高工作效率，降低时间成本。

同时，在支撑条机构中，通过限位轴实现此机构竖向位置的大范围调整，通过支撑筒与支撑杆之间的丝接实现小范围调整，继而能使其能快速调整到支撑横担的位置，或者快速从支撑横担的位置中脱离，进一步地提高了本实用新型的使用效率和便利性。

实施例2

本实施例是对支撑杆组件的结构做出进一步地实施说明。

如图1和图2所示，本实用新型中还包括小调轴32，在限位板3的侧壁上设置有多个第二通孔A33，所述第二通孔A33与第一通孔A5依次交错分布，在支撑筒7侧壁的底部设置第二通孔B，且第二通孔B与第一通孔B之间的间距与第一通孔A5与之相邻的第二通孔A33之间的间距一致，所述小调轴32的一端依次穿过一个限位板3上的第二通孔A33、第二通孔B后插入另一个限位板3上的第二通孔A33中，且支撑筒7的底部与小调轴32的侧壁接触。

限位轴用于支撑杆组件整体的较大高度的调整，小调轴用于支撑杆组件整体的较小高度的调整。通过限位轴和微调轴的组合，进一步地提高了本实用新型使用的便利性。

实施例3

本实施例是对往复驱动机构A做出实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中所述横担1为方管，所述往复驱动机构A为链轮机构，其包括主动链轮10、从动链轮11、套设在主动链轮10和从动链轮11上的环形链条12以及驱动主动链轮10转动的电机A13，所述主动链轮10和从动链轮11分别转动固定在横担1的两端，所述环形链条12上位于主动链轮10和从动链轮11之间且位于上侧的部位位于横担1上方，并与背气保护组件连接；环形链条12上位于主动链轮10和从动链轮11之间且位于下侧的部位位于横担1的中心孔中。

优选地电机A13通过电磁离合器驱动主动链轮10转动。

实施例4

本实施例是对链条的绷紧结构做出实施说明。

如图1和图2所示，本实用新型中，所述从动链轮11通过从动芯轴14固定在横担1上，从动链轮11通过轴承与从动芯轴14转动连接，在所述横担1的两侧侧壁上均设置有绷紧滑槽15，所述绷紧滑槽15的延伸方向平行于横担1的轴线，其上远离竖向驱动机构B的一端为开放端，所述从动芯轴14的两端分别各穿过一个绷紧滑槽15；

在横担1上位于滑槽15封闭端的一侧均设置有顶紧支耳16和螺钉17，所述顶紧支耳16的一侧与横担1连接，在其上均设置有轴线与横担1的轴线平行的螺纹孔，所述螺钉17与螺纹孔螺纹连接，其杆部末端与从动芯轴14朝向竖向驱动机构B的侧壁接触。

螺杆17将从动芯轴14顶紧，以使从动链轮不仅承担着链条换向，还起到张紧轮的功能，相对于现有的链轮机构来说，少了一个张紧轮，简化了整体结构，并提升了本实用新型性能的稳定性。

优选地，在从动芯轴14两端的侧壁的上、下两侧均铣出平面，上、下两侧的平面分别与绷紧滑槽的上、下两侧槽壁接触。

实施例5

本实施例是对竖向驱动机构B结构做出实施说明。

如图4所示，本实用新型中，所述竖向驱动机构B包括箱体18、电机B20、驱动板22、驱动螺母21和位于箱体18一侧的螺杆19，所述螺杆19的轴线垂直于地面，其两端均与箱体18的上、下两侧转动连接，所述驱动螺母21与螺杆19螺纹连接，其外壁与驱动板22连接，所述驱动板22固定在横担1的一侧、并滑动设置在箱体18的箱壁上，且其滑动方向与螺杆19的轴线重合。

螺杆19在电机B20的正、反转下带动驱动螺母21以及驱动板22、横担1上、下移动。

进一步地，所述驱动板22通过滑动组件滑动设置在箱体18的箱壁上，所述滑动组件包括滑块B24和滑轨B23，所述滑轨B23固定在箱壁上，其轴线与螺杆19的轴线重合，所述滑块B24的一侧与驱动板22连接，其另一侧设置有滑轨B23配合的滑槽。

优选地在螺杆19上且位于驱动螺母21的上方套设有用于防尘的波纹管34。由于螺杆19与驱动螺母21螺纹连接，因此螺杆19上会涂设有润滑油，当其直接暴露在工作环境中时，会粘附上大量灰尘，降低驱动螺母21移动的平滑性，因此在螺杆19上套设波纹管34，以将螺杆上端覆盖，并且驱动螺母21上行时可以通过压缩波纹管获得移动路径。

实施例6

本实施例是对背气保护组件做出实施说明。

如图1、图3以及图5-图8所示，本实用新型中，所述背气保护组件包括底座25、背气保护盒26和充气管27，所述底座25滑动固定在横担1上，所述往复驱动机构A的驱动部件与底座25连接，所述背气保护盒26顶部开口，其底部通过多个弹性组件固定在底座25上，所述弹性组件的伸缩方向垂直于地面，所述充气管27的一端与惰性气源连接，其另一端穿过背气保护盒26的盒壁后位于背气保护盒26中。

进一步地，所述背气保护盒26上垂直于横担1轴线的一对相对侧壁的顶部外凸成圆弧形，所述弹性组件包括定位杆28和弹簧29，在背气保护盒26的底部设置有多个盲孔，在底座25上设置有多个通孔，所述定位杆28的顶端插入一个盲孔中，其底端穿过通孔，所述弹簧29套设在定位杆28上，且其上、下两端分别与背气保护盒26的底部以及底座25的顶部接触。

圆弧形的半径与管道的内径一致，并与管道内壁相切，以使焊接部位的背部被背气保护盒26设住；同时弹簧29处于压缩状态，以使背气保护盒对内壁产生一定压力，防止惰性气体泄漏过快。

同时，管道内径大小不一，因此可以将背气保护盒16直接从定位杆28上取下，然后安装上具有与管道内径一致的圆弧形部位的背气保护盒16，进一步地提高了本实用新型的适用性和使用方便性。

进一步地，在所述背气保护盒26中设置有分气板30，所述分气板30平行于背气保护盒26的地面，其四周均与背气保护盒26的内壁连接，在分气板30上设置有多个分气孔31，所述分气孔31成矩阵分布，所述充气管27位于分气板30的下方。

分气孔31和分气板30的设置是为了确保惰性气体均匀分布、确保良好的背气保护效果，并能避免保护气体直吹对电弧的不良影响。

实施例7

本实施例是对背气保护组件与横臂之间的滑动连接做出实施说明。

如图5-图10所示，本实用新型中，所述底座25为U形，其包括中间板以及两个分别位于中间板下表面两端的端板，底座25上的通孔位于中间板上，背气保护盒位于中间板上方；在中间板的下表面上，且位于端板之间设置有连接块35，连接块35上表面与中间板连接，其上设置有与连接通孔36，所述链条穿过连接通孔36，并与连接通孔36连接；在端板的相对面上均设置有滑动连接件A，所述滑动连接件A包括第一连接块37和第二连接块38，所述第一连接块37的两侧分别与端板和第二连接块38连接，在第一连接块37上表面上设置有第一滑槽39，在第二连接块38远离第一连接块37的一侧设置有第二滑槽40，所述第一滑槽39和第二滑槽40的延伸轴线均与横担1的轴线平行。

在横担1的两侧壁上均设置有滑动连接件B，滑动连接件B分别各与一个滑动连接件A配合；所述滑动连接件B包括L板41、连接滑块42和固定块43，所述L板的水平板上远离竖直板的一端向上延伸出延长板，所述延长板与横担1侧壁连接，其竖直板向下并插入第一滑槽40中，所述固定块34位于水平板下方，并与横担1的侧壁连接，所述连接滑块42的一端与固定块34连接，其另一端插入第二滑槽40中。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.用于边梁式焊接设备的背气保护机构，包括横担(1)、滑动设置在横担(1)上的背气保护组件以及驱动背气保护组件沿横担(1)轴线来回移动的往复驱动机构A，其特征在于：所述横担(1)的两端分别通过支撑调整机构和竖向驱动机构B固定在地面上，所述竖向驱动机构与横担(1)的一端连接，其驱动横担(1)远离或者靠近地面；所述支撑调整机构包括底板(2)、限位板(3)、限位轴(4)和支撑杆组件，所述底板(2)固定在地面上，所述限位板(3)有两个，其互相平行，并均垂直固定在底板(2)上，在限位板(3)上沿垂直于地面的方向设置有多个第一通孔A(5)；

所述支撑杆组件位于限位板(3)之间，支撑杆组件包括限位筒(6)、支撑筒(7)、接触板(8)和支撑杆(9)，所述限位筒(6)的横截面形状为矩形，其一对相对侧壁分别各与一个限位板(3)接触，在限位筒(6)侧壁的底部设置有第一通孔B，所述限位轴(4)的一端依次穿过一个限位板(3)上的第一通孔A(5)、第一通孔B后插入另一个限位板(3)上的第一通孔A(5)；

所述支撑筒(7)的底端插入限位筒(6)的中心孔中，所述支撑杆(9)的底端插入支撑筒(7)的中心孔中，并与之丝接，其另一端与接触板(8)连接，所述接触板(8)平行于水平面，其顶面与横担(1)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：还包括小调轴(32)，在限位板(3)的侧壁上设置有多个第二通孔A(33)，所述第二通孔A(33)与第一通孔A(5)依次交错分布，在支撑筒(7)侧壁的底部设置第二通孔B，且第二通孔B与第一通孔B之间的间距与第一通孔A(5)与之相邻的第二通孔A(33)之间的间距一致，所述小调轴(32)的一端依次穿过一个限位板(3)上的第二通孔A(33)、第二通孔B后插入另一个限位板(3)上的第二通孔A(33)中，且支撑筒(7)的底部与小调轴(32)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述横担(1)为方管，所述往复驱动机构A为链轮机构，其包括主动链轮(10)、从动链轮(11)、套设在主动链轮(10)和从动链轮(11)上的环形链条(12)以及驱动主动链轮(10)转动的电机A(13)，所述主动链轮(10)和从动链轮(11)分别转动固定在横担(1)的两端，所述环形链条(12)上位于主动链轮(10)和从动链轮(11)之间且位于上侧的部位位于横担(1)上方，并与背气保护组件连接；环形链条(12)上位于主动链轮(10)和从动链轮(11)之间且位于下侧的部位位于横担(1)的中心孔中。

4.根据权利要求3所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述从动链轮(11)通过从动芯轴(14)固定在横担(1)上，从动链轮(11)通过轴承与从动芯轴(14)转动连接，在所述横担(1)的两侧侧壁上均设置有绷紧滑槽(15)，所述绷紧滑槽(15)的延伸方向平行于横担(1)的轴线，其上远离竖向驱动机构B的一端为开放端，所述从动芯轴(14)的两端分别各穿过一个绷紧滑槽(15)；

在横担(1)上位于滑槽(15)封闭端的一侧均设置有顶紧支耳(16)和螺钉(17)，所述顶紧支耳(16)的一侧与横担(1)连接，在其上均设置有轴线与横担(1)的轴线平行的螺纹孔，所述螺钉(17)与螺纹孔螺纹连接，其杆部末端与从动芯轴(14)朝向竖向驱动机构B的侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述竖向驱动机构B包括箱体(18)、电机B(20)、驱动板(22)、驱动螺母(21)和位于箱体(18)一侧的螺杆(19)，所述螺杆(19)的轴线垂直于地面，其两端均与箱体(18)的上、下两侧转动连接，所述驱动螺母(21)与螺杆(19)螺纹连接，其外壁与驱动板(22)连接，所述驱动板(22)固定在横担(1)的一侧、并滑动设置在箱体(18)的箱壁上，且其滑动方向与螺杆(19)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述驱动板(22)通过滑动组件滑动设置在箱体(18)的箱壁上，所述滑动组件包括滑块B(24)和滑轨B(23)，所述滑轨B(23)固定在箱壁上，其轴线与螺杆(19)的轴线重合，所述滑块B(24)的一侧与驱动板(22)连接，其另一侧设置有滑轨B(23)配合的滑槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述背气保护组件包括底座(25)、背气保护盒(26)和充气管(27)，所述底座(25)滑动固定在横担(1)上，所述往复驱动机构A的驱动部件与底座(25)连接，所述背气保护盒(26)顶部开口，其底部通过多个弹性组件固定在底座(25)上，所述弹性组件的伸缩方向垂直于地面，所述充气管(27)的一端与惰性气源连接，其另一端穿过背气保护盒(26)的盒壁后位于背气保护盒(26)中。

8.根据权利要求7所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：所述背气保护盒(26)上垂直于横担(1)轴线的一对相对侧壁的顶部外凸成圆弧形，所述弹性组件包括定位杆(28)和弹簧(29)，在背气保护盒(26)的底部设置有多个盲孔，在底座(25)上设置有多个通孔，所述定位杆(28)的顶端插入一个盲孔中，其底端穿过通孔，所述弹簧(29)套设在定位杆(28)上，且其上、下两端分别与背气保护盒(26)的底部以及底座(25)的顶部接触。

9.根据权利要求7所述的用于边梁式焊接设备的背气保护机构，其特征在于：在所述背气保护盒(26)中设置有分气板(30)，所述分气板(30)平行于背气保护盒(26)的地面，其四周均与背气保护盒(26)的内壁连接，在分气板(30)上设置有多个分气孔(31)，所述分气孔(31)成矩阵分布，所述充气管(27)位于分气板(30)的下方。

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