CN210475490U - 一种可增加模具排气的型芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可增加模具排气的型芯结构，包括气阀室罩盖，所述气阀室罩盖下端的内侧设置有型芯孔，所述型芯孔的内侧安装有型芯，所述型芯的下端面设置有凸台，所述型芯的内侧设置有镶件孔，所述型芯内侧的上端设置有溢流槽，所述溢流槽的下方设置有排气间隙，所述排气间隙的下端设置有排气槽，所述排气槽下端的一侧设置有排气孔，所述镶件孔的内侧安装有镶件，所述镶件的下端设置有镶件凸台，所述镶件凸台的内侧设置有两个固定孔，所述固定孔的内侧安装有螺钉。本实用新型解决了生产过程中模具型腔中的气体无法顺利排出，气体进入合金液中形成气孔，加工后暴露的问题。

Description

一种可增加模具排气的型芯结构

技术领域

本实用新型涉及可增加模具排气的型芯技术领域，具体为一种可增加模具排气的型芯结构。

背景技术

现有压铸模具一般是采用与模具本体相互独立的型芯，型芯作为一种标准件，在制造压铸模具的过程中，型芯一般是采用外购的形式而获得；待模具本体制造完成后，工作人员只需将型芯安装于定模板相应的位置即可，此部位模具排气效果差，生产过程中此部位模具型腔中的气体无法顺利排出，气体进入合金液中形成气孔，加工后暴露。

但是，现有的模具生产过程中模具型腔中的气体无法顺利排出，气体进入合金液中形成气孔，加工后暴露造成铸件报废的问题，以及安装不方便，铸件质量成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可增加模具排气的型芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可增加模具排气的型芯结构，以解决上述背景技术中提出的模具生产过程中模具型腔中的气体无法顺利排出，气体进入合金液中形成气孔，加工后暴露的问题，以及安装不方便，铸件质量成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可增加模具排气的型芯结构，包括气阀室罩盖，所述气阀室罩盖下端的内侧设置有型芯孔，所述型芯孔的内侧安装有型芯，所述型芯的下端面设置有凸台，所述型芯的内侧设置有镶件孔，所述型芯内侧的上端设置有溢流槽，所述溢流槽的下方设置有排气间隙，所述排气间隙的下端设置有排气槽，所述排气槽下端的一侧设置有排气孔，所述镶件孔的内侧安装有镶件，所述镶件的下端设置有镶件凸台，所述镶件凸台的内侧设置有两个固定孔，所述固定孔的内侧安装有螺钉。

优选的，所述螺钉贯穿镶件凸台延伸至型芯的内侧，所述镶件与型芯通过螺钉固定。

优选的，所述溢流槽内壁角度为十度，且溢流槽的深度为十毫米。

优选的，所述排气间隙与镶件直径差为零点一五毫米，所述镶件与型芯为间隙配合。

优选的，所述型芯的直径为三十四毫米，所述凸台与型芯通过一体制造形成。

优选的，所述镶件与型芯之间的同轴度为正负零点零一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将镶件垂直放入型芯内侧镶件孔中，通过镶件凸台卡在型芯下端，将螺钉穿过固定孔旋入内部螺纹槽中，型芯放入型芯孔内侧，通过凸台卡住，加工时，气体经过机器压制，会流向溢流槽内，再经过排气间隙流向排气槽内部，再通过排气槽流向排气孔内部，再排出装置内部，防止气体进入合金液内部形成气孔，避免在后工序加工时形成废品，通过此设计解决了气孔质量问题，降低了成本，提高了工作产能；

2、本实用新型通过装置凸台的设计，使装置可以快速固定于模具的工作部位，并且通过螺钉与型芯内侧螺纹槽的配合，能够使镶件有效的固定在型芯的下端面，并且安装方便，结构简单，适用于多种工作环境。

附图说明

图1为本实用新型型芯的结构示意图。

图2为本实用新型型芯的内部视图。

图3为本实用新型气阀室罩盖的局部结构示意图。

图中：1、气阀室罩盖；2、型芯孔；3、型芯；4、凸台；5、镶件孔；6、排气孔；7、排气槽；8、镶件；9、螺钉；10、固定孔；11、镶件凸台；12、溢流槽；13、排气间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可增加模具排气的型芯结构，包括气阀室罩盖1，气阀室罩盖1下端的内侧设置有型芯孔2，型芯孔2的内侧安装有型芯3，型芯3的下端面设置有凸台4，通过凸台4将装置卡在型芯孔2内侧，使装置方便拆装，减少操作时间，型芯3的内侧设置有镶件孔5，型芯3内侧的上端设置有溢流槽12，溢流槽12的下方设置有排气间隙13，通过排气间隙13与镶件8的间隙配合，压铸时空气通过间隙流出内部，排气间隙13的下端设置有排气槽7，排气槽7下端的一侧设置有排气孔6，镶件孔5的内侧安装有镶件8，镶件8的下端设置有镶件凸台11，镶件凸台11的内侧设置有两个固定孔10，固定孔10的内侧安装有螺钉9。

进一步，螺钉9贯穿镶件凸台11延伸至型芯3的内侧，镶件8与型芯3通过螺钉9固定，通过螺钉9旋转至凸台4内侧螺纹槽内，将镶件8与型芯3进行连接固定，保证镶件8在使用时的牢固性。

进一步，溢流槽12内壁角度为十度，且溢流槽12的深度为十毫米，此设计能够使内部空气快速排出，起到导向排气作用。

进一步，排气间隙13与镶件8直径差为零点一五毫米，镶件8与型芯3为间隙配合，通过排气间隙13与镶件8的间隙配合，压铸时空气通过间隙流出内部。

进一步，型芯3的直径为三十四毫米，凸台4与型芯3通过一体制造形成，通过凸台4将装置卡在型芯孔2内侧，使装置方便拆装，减少操作时间。

进一步，镶件8与型芯3之间的同轴度为正负零点零一，通过镶件8与型芯3的间隙配合，使装置能够有效的排出内部气体，使装置提高铸件内部质量。

工作原理：使用时，检查内部的零部件工作状态，将气阀室罩盖1放置在加工区域，先将镶件8垂直放入型芯3内侧镶件孔5中，通过镶件凸台11卡在型芯3下端，将螺钉9穿过固定孔10旋入内部螺纹槽中，型芯3放入型芯孔2内侧，通过凸台4卡住，加工时，气体经过机器压制，会流向溢流槽12内，再经过排气间隙13流向排气槽7内部，再通过排气槽7流向排气孔6内部，再排出装置内部，防止气体进入合金液内部形成气孔，妨碍后续加工操作，通过此设计解决了气孔质量问题，降低了成本，提高了工作产能，通过装置凸台4的设计，使装置可以快速固定于模具的工作部位，并且通过螺钉9与型芯3内侧螺纹槽的配合，能够使镶件8有效的固定在型芯3的下端面，并且安装方便，结构简单，适用于多种工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可增加模具排气的型芯结构，包括气阀室罩盖（1），其特征在于：所述气阀室罩盖（1）下端的内侧设置有型芯孔（2），所述型芯孔（2）的内侧安装有型芯（3），所述型芯（3）的下端面设置有凸台（4），所述型芯（3）的内侧设置有镶件孔（5），所述型芯（3）内侧的上端设置有溢流槽（12），所述溢流槽（12）的下方设置有排气间隙（13），所述排气间隙（13）的下端设置有排气槽（7），所述排气槽（7）下端的一侧设置有排气孔（6），所述镶件孔（5）的内侧安装有镶件（8），所述镶件（8）的下端设置有镶件凸台（11），所述镶件凸台（11）的内侧设置有两个固定孔（10），所述固定孔（10）的内侧安装有螺钉（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可增加模具排气的型芯结构，其特征在于：所述螺钉（9）贯穿镶件凸台（11）延伸至型芯（3）的内侧，所述镶件（8）与型芯（3）通过螺钉（9）固定。

3.根据权利要求1所述的一种可增加模具排气的型芯结构，其特征在于：所述溢流槽（12）内壁角度为十度，且溢流槽（12）的深度为十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种可增加模具排气的型芯结构，其特征在于：所述排气间隙（13）与镶件（8）直径差为零点一五毫米，所述镶件（8）与型芯（3）为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种可增加模具排气的型芯结构，其特征在于：所述型芯（3）的直径为三十四毫米，所述凸台（4）与型芯（3）通过一体浇筑形成。

6.根据权利要求1所述的一种可增加模具排气的型芯结构，其特征在于：所述镶件（8）与型芯（3）之间的同轴度为正负零点零一。

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