CN210473742U - 一种适用于固液混合物原料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体、电机和进料漏斗，所述进料漏斗固定连接在箱体的顶板上，且进料漏斗与箱体的内部相连通，所述电机固定连接在箱体的顶板上表面，且箱体的顶板上转动连接有转动杆，所述转动杆通过传动机构与电机传动连接，且转动杆的侧壁上交错分布有搅拌杆，所述搅拌杆的水平固定连接在转动杆的侧壁上，所述箱体内设置有刮料板，所述刮料板升降式连接在箱体的内侧壁上，所述箱体的底板上连通有出料管道；本实用新型不仅能够有效的提高固体物料与液体物料搅拌混合的速度，而且能够及时对黏附在箱体内壁上的固液混合物料进行清理，避免了资源的浪费，给工作人员带来了便捷。

Description

一种适用于固液混合物原料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种适用于固液混合物原料的搅拌机。

背景技术

搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作，它能使将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，然而现有的适用于固液混合物原料的搅拌机一般难以对黏附在搅拌机内部上的固液混合物料进行清理，通常需要工作人员借助工具如铲子等，将黏附在搅拌机内壁上的固液混合物料进行刮除，这样不仅耗费人力与时间，而且铲子等较为坚硬的工具易与搅拌机的内部产生摩擦，从而损坏搅拌机的内内壁，若未及时清理，不仅会影响搅拌机的再次使用，而且时间较长时，搅拌机内壁上所黏附的固液混合物料容易出现干结现象，从而会增加对其清理的难度，一定程度上会造成了资源的浪费，同时也给工作人员带来了不便，为此我们提出一种适用于固液混合物原料的搅拌机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于固液混合物原料的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体、电机和进料漏斗，所述进料漏斗固定连接在箱体的顶板上，且进料漏斗与箱体的内部相连通，所述电机固定连接在箱体的顶板上表面，且箱体的顶板上转动连接有转动杆，所述转动杆通过传动机构与电机传动连接，且转动杆的侧壁上交错分布有搅拌杆，所述搅拌杆的水平固定连接在转动杆的侧壁上，所述箱体内设置有刮料板，所述刮料板升降式连接在箱体的内侧壁上，所述箱体的底板上连通有出料管道。

优选的，所述传动机构包括相互啮合的齿轮，所述箱体的顶板内开设有空腔，所述电机输出轴的下端与转动杆的上端均贯穿箱体的顶板并延伸至空腔内，所述齿轮分别固定连接在电机的输出轴和转动杆上。

优选的，所述进料漏料的内侧壁上插设有限料板，所述限料板的一端通过推杆固定连接有推板，所述推板弹性连接在空腔的侧壁上，所述转动杆的上端部固定连接有凸轮，所述凸轮与推板相配合。

优选的，所述空腔的顶部开设有滑槽，所述推板的上端滑动连接在滑槽内，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在推板与空腔相对的侧壁上，所述推杆远离推板的一端贯穿空腔的侧壁并固定连接在限料板上，且进料漏斗的侧壁上开设有用于容纳限料板的容纳槽。

优选的，所述刮料板的一侧设置有矩形框，所述刮料板固定连接在矩形框的外周壁上，所述矩形框上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在箱体的底部，所述螺纹杆的上端面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端面贯穿箱体的顶板并固定连接有旋钮。

优选的，所述所述刮料板的纵截面为三角形，所述刮料板的小端与箱体的内侧壁相接触，且刮料板的材料为橡胶材质。

优选的，所述出料管道的内侧壁上插设有挡料板，所述箱体的底板内开设有控制腔，所述挡料板的一端贯穿出料管道的侧壁并延伸至控制腔内，且挡料板的下表面固定连接限位板，所述控制腔的底部开设有用于限位板穿过的矩形通孔。

优选的，所述箱体上滑动连接有对称设置的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有插销，所述限位板上开设有用于插销插设的插孔，其中一个所述插销插设在插孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料漏斗内设置限料板，便于控制进料漏斗的启闭，通过在限料板的一侧设置凸轮与推板，便于控制限料板的间歇移动，从而使得进料漏斗内固体物料间歇性的下落至箱体内，一定程度上提高了固液物料的搅拌融合速度，通过箱体内设置刮料板，能够及时的将黏附在箱体内侧壁上的固液混合物料刮除，不仅避免了资源的浪费，而且给工作人员带来了便捷，通过在刮料板上设置螺纹杆，便于控制刮料板的上下移动，通过在螺纹杆上设置旋钮，便于控制螺纹杆的转动；这种适用于固液混合物原料的搅拌机不仅能够有效的提高固体物料与液体物料搅拌混合的速度，而且能够及时对黏附在箱体内壁上的固液混合物料进行清理，避免了资源的浪费，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中限位板与插销的仰面连接结构示意图；

图6为本实用新型中齿轮与凸轮的俯面连接结构示意图；

图7为本实用新型中刮料板与矩形框立体连接结构示意图。

图中：1箱体、11空腔、111滑槽、12控制腔、13矩形通孔、14条形滑槽、15滑块、16插销、2电机、3进料漏斗、31限料板、32推杆、33推板、 34弹簧、35容纳槽、4转动杆、41凸轮、5传动机构、51齿轮、6搅拌杆、7 刮料板、71矩形框、72螺纹杆、73连接杆、74旋钮、75限位杆、8出料管道、81挡料板、82限位板、821插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体1、电机2和进料漏斗3，进料漏斗3固定连接在箱体 1的顶板上，且进料漏斗3与箱体1的内部相连通，电机2固定连接在箱体1 的顶板上表面，且箱体1的顶板上转动连接有转动杆4，转动杆4通过传动机构5与电机2传动连接，且转动杆4的侧壁上交错分布有搅拌杆6，搅拌杆6 的水平固定连接在转动杆4的侧壁上，箱体1内设置有刮料板7，刮料板7升降式连接在箱体1的内侧壁上，箱体1的底板上连通有出料管道8。

传动机构5包括相互啮合的齿轮51，箱体1的顶板内开设有空腔11，电机2输出轴的下端与转动杆4的上端均贯穿箱体1的顶板并延伸至空腔11内，齿轮51分别固定连接在电机2的输出轴和转动杆4上，便于控制转动杆4的转动。

进料漏斗3的内侧壁上插设有限料板31，限料板31的一端通过推杆32 固定连接有推板33，推板33弹性连接在空腔11的侧壁上，转动杆4的上端部固定连接有凸轮41，凸轮41与推板33相配合，便于控制限料板31的移动，使得减料漏斗3内的物料间歇下落，从而提高固体物料与液体物料的融合速度。

空腔11的顶部开设有滑槽111，推板33的上端滑动连接在滑槽111内，推杆32上套设有弹簧34，弹簧34固定连接在推板33与空腔11相对的侧壁上，推杆32远离推板33的一端贯穿空腔11的侧壁并固定连接在限料板31 上，且进料漏斗3的侧壁上开设有用于容纳限料板31的容纳槽35，便于限料板31的左右移动。

刮料板7的一侧设置有矩形框71，刮料板7固定连接在矩形框71的外周壁上，矩形框71上螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72的下端转动连接在箱体 1的底部，螺纹杆72的上端面固定连接有连接杆73，连接杆73的上端面贯穿箱体1的顶板并固定连接有旋钮74，便于控制螺纹杆72转动，通过螺纹杆 72与矩形框71的配合，从而控制矩形框71的上下移动，且矩形框71上贯穿有限位杆75，限位杆75与螺纹杆72相对设置，能够防止矩形框71在转动时，随着螺纹杆72的转动而转动。

刮料板7的纵截面为三角形，刮料板7的小端与箱体1的内侧壁相接触，且刮料板7的材料为橡胶材质，能够防止因刮料板7与箱体1内侧壁的摩擦而对箱体造成的磨损。

出料管道8的内侧壁上插设有挡料板81，箱体1的底板内开设有控制腔 12，挡料板81的一端贯穿出料管道8的侧壁并延伸至控制腔12内，且挡料板81的下表面固定连接限位板82，控制腔12的底部开设有用于限位板82穿过的矩形通孔13，便于推动限位板82，从而控制挡料板8的移动。

箱体1上滑动连接有对称设置的条形滑槽14，条形滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15的下端面固定连接有插销16，限位板82上开设有用于插销 16插设的插孔821，其中一个插销16插设在插孔821内，便于控制限位板82 的自行移动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将液态物料经进料漏斗3注入箱体1内，再将固体物料投入进料漏斗3内，当电机2工作时,电机2的内部结构及其工作原理均为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，且电机2上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，电机2的输出轴通过齿轮51带动转动轴4的转动，再带动凸轮41的转动，当凸轮41与推板33相接触时，会将推板33向远离转动杆4的一侧推动，从而使得限料板31相容纳槽35的内部移动，使得进料漏斗3内的固体物料间歇性下落至箱体1内，而转动杆4 带动搅拌杆6的转动，从而对箱体1内固体物料与液体物料进行搅拌，从而使得固体物料与液体物料相融合。

当固态物料与液态物料相融合后，将装载箱放置于出料管道8的正下方，再将插销16向远离限位板82的一侧推动，再推动限位板82，打开出料管道 8，使得箱体1内固液混合物料下落至箱体1下侧的装载箱内，再转动旋钮74，带动螺纹杆72的转动，通过矩形框71与螺纹杆72、限位杆75的配合，从而使得矩形框71向下移动，使得刮料板7将箱体1内侧壁上黏附的固液混合物料向下刮落，并经出料管道8滑出箱体1，不仅能够避免资源的浪费，而且也便于工作人员带箱体1内部的清理，给工作人员带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于固液混合物原料的搅拌机，包括箱体(1)、电机(2)和进料漏斗(3)，其特征在于：所述进料漏斗(3)固定连接在箱体(1)的顶板上，且进料漏斗(3)与箱体(1)的内部相连通，所述电机(2)固定连接在箱体(1)的顶板上表面，且箱体(1)的顶板上转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)通过传动机构(5)与电机(2)传动连接，且转动杆(4)的侧壁上交错分布有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的水平固定连接在转动杆(4)的侧壁上，所述箱体(1)内设置有刮料板(7)，所述刮料板(7)升降式连接在箱体(1)的内侧壁上，所述箱体(1)的底板上连通有出料管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述传动机构(5)包括相互啮合的齿轮(51)，所述箱体(1)的顶板内开设有空腔(11)，所述电机(2)输出轴的下端与转动杆(4)的上端均贯穿箱体(1)的顶板并延伸至空腔(11)内，所述齿轮(51)分别固定连接在电机(2)的输出轴和转动杆(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述进料漏斗(3)的内侧壁上插设有限料板(31)，所述限料板(31)的一端通过推杆(32)固定连接有推板(33)，所述推板(33)弹性连接在空腔(11)的侧壁上，所述转动杆(4)的上端部固定连接有凸轮(41)，所述凸轮(41)与推板(33)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述空腔(11)的顶部开设有滑槽(111)，所述推板(33)的上端滑动连接在滑槽(111)内，所述推杆(32)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)固定连接在推板(33)与空腔(11)相对的侧壁上，所述推杆(32)远离推板(33)的一端贯穿空腔(11)的侧壁并固定连接在限料板(31)上，且进料漏斗(3)的侧壁上开设有用于容纳限料板(31)的容纳槽(35)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述刮料板(7)的一侧设置有矩形框(71)，所述刮料板(7)固定连接在矩形框(71)的外周壁上，所述矩形框(71)上螺纹连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的下端转动连接在箱体(1)的底部，所述螺纹杆(72)的上端面固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的上端面贯穿箱体(1)的顶板并固定连接有旋钮(74)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述刮料板(7)的纵截面为三角形，所述刮料板(7)的小端与箱体(1)的内侧壁相接触，且刮料板(7)的材料为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述出料管道(8)的内侧壁上插设有挡料板(81)，所述箱体(1)的底板内开设有控制腔(12)，所述挡料板(81)的一端贯穿出料管道(8)的侧壁并延伸至控制腔(12)内，且挡料板(81)的下表面固定连接限位板(82)，所述控制腔(12)的底部开设有用于限位板(82)穿过的矩形通孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于固液混合物原料的搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)上滑动连接有对称设置的条形滑槽(14)，所述条形滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的下端面固定连接有插销(16)，所述限位板(82)上开设有用于插销(16)插设的插孔(821)，其中一个所述插销(16)插设在插孔(821)内。

Images