CN210464888U - 一种新型的轮子测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的轮子测试机，包括测试台架，所述测试台架的顶部安装有测试轮、推送架、固定架和固定耳架，所述滚轮架上安装有测试轮，所述聚氨酯轮的外侧安装有聚氨酯层，所述推送架的另一侧安装有第一轴套，所述导轨套安装在导轨上，所述固定架上安装有螺套，所述杠杆的一端安装有连接头，所述连接头的底端安装有连接杆，所述测试台架的一侧安装有安装板。本实用新型试轮毂与聚氨酯材料的结合紧密程度，测试轴承与轮毂结合的紧密程度，测试滚轮在特定的轴向力作用下的寿命，该实验工装安装在新型的滚轮测试机上，使被测滚轮接受正常轴向测试实验，安装方便，操作安全，能全面地测试滚轮的寿命。

Description

一种新型的轮子测试机

技术领域

本实用新型涉及轮子测试机技术领域，具体为一种新型的轮子测试机。

背景技术

随着生产技术能力的提高，对滚轮性能的要求也愈加严格。为了能使滚轮在实际使用中有更好的使用，更长的寿命。对研发的滚轮和抽查的滚轮进行更多的试验成为重要的工作，试验机的要求要模拟滚轮的实际使用工况，并且有针对性的测试滚轮某些性能，以达到合格标准，目前滚轮寿命、破坏测试多用于测试滚轮径向力受载,试验滚轮表面龟裂、脱胶、裂纹等现象。

为更好地迎合市场需求，使被测滚轮在试验过程的轴向力测试实验更加准确，实验人员在操作上的精准性和安全性要求越来越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的轮子测试机，以解决上述背景技术中提出的精准性和安全性不足等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的轮子测试机，包括测试台架，所述测试台架的顶部安装有测试轮、推送架、固定架和固定耳架，所述滚轮架上安装有测试轮，所述推送架的底端安装有导轨套，所述推送架的一侧安装有聚氨酯轮，所述聚氨酯轮的外侧安装有聚氨酯层，所述推送架的另一侧安装有第一轴套，所述导轨套安装在导轨上，所述固定架上安装有螺套，所述螺套的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端外侧安装有调节把手，所述固定耳架的内侧安装有杠杆，所述杠杆的一端安装有连接头，且连接头与杠杆的连接处的连接销内安装有压力传感器，所述连接头的底端安装有连接杆，所述测试台架的一侧安装有安装板。

优选的，所述固定耳架的内侧安装有导向架，所述导向架的内部安装有第二轴套。

优选的，所述第二轴套的一端与螺杆的一端转动连接，且第二轴套与杠杆通过连杆连接。

优选的，所述推送架与导轨套焊接连接，且导轨套与导轨滑动连接。

优选的，所述推送架与固定架之间靠下位置处安装有弹簧，且弹簧与推送架与固定架均通过焊接方式连接。

优选的，所述螺杆与螺套丝杆传动连接，且螺杆的两端分别与第一轴套和第二轴套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型试轮毂与聚氨酯材料的结合紧密程度，测试轴承与轮毂结合的紧密程度，测试滚轮在特定的轴向力作用下的寿命，该实验工装安装在新型的滚轮测试机上，使被测滚轮接受正常轴向测试实验，安装方便，操作安全，能全面地测试滚轮的寿命；

2、本实用新型在滚轮退出复位上增加了弹簧复位装置，是操作人员在退出滚轮时更加安全和方便，在滚轮装置位置上，使用了螺杆机构推进滚轮前进，使得操作更加省力和精准。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的轮子测试机的结构示意图；

图2为本实用新型的推送架的俯视图；

图3为本实用新型的固定耳架的侧视图。

图中：1、测试轮；2、滚轮架；3、测试台架；4、导轨；5、导轨套；6、弹簧；7、固定架；8、调节把手；9、聚氨酯轮；10、聚氨酯层；11、推送架；12、第一轴套；13、螺杆；14、螺套；15、固定耳架；16、杠杆；17、连接头；18、连接杆；19、安装板；20、连杆；21、导向架；22、第二轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的轮子测试机，包括测试台架3，测试台架3的顶部安装有测试轮1、推送架11、固定架7和固定耳架15，滚轮架2上安装有测试轮1，测试轮1在施加所需测试的压力时，带动聚氨酯轮9转动，根据聚氨酯轮9的损坏，对聚氨酯轮9进行测试，推送架11的底端安装有导轨套5，导轨套5用来带动推送架11在导轨4上移动，使推送架11在推送过程更加稳定，推送架11的一侧安装有聚氨酯轮9，聚氨酯轮9的外侧安装有聚氨酯层10，推送架11的另一侧安装有第一轴套12，导轨套5安装在导轨4上，固定架7上安装有螺套14，螺套14用来与螺杆13丝杆传动，使螺杆13可以在其内横向移动，使螺杆13对推送架11施加推送力，螺套14的内部安装有螺杆13，螺杆13的一端外侧安装有调节把手8，调节把手8方便控制螺杆13转动，固定耳架15的内侧安装有杠杆16，杠杆16方便判断出螺杆13所给压力的大小，杠杆16的一端安装有连接头17，且连接头17与杠杆16的连接处的连接销内安装有压力传感器，通过此种设计可以精确判断所给压力的大小，连接头17的底端安装有连接杆18，测试台架3的一侧安装有安装板19，安装板19方便连接杆18的安装。

进一步，固定耳架15的内侧安装有导向架21，导向架21的内部安装有第二轴套22，通过导向架21用来对第二轴套22的横向移动位置进行导向。

进一步，第二轴套22的一端与螺杆13的一端转动连接，且第二轴套22与杠杆16通过连杆20连接，通过此种设计使螺杆13在横向移动过程可以通过连杆20带动杠杆16的一端下压。

进一步，推送架11与导轨套5焊接连接，且导轨套5与导轨4滑动连接，通过导轨套5可以带动推送架11在导轨4上平稳移动。

进一步，推送架11与固定架7之间靠下位置处安装有弹簧6，且弹簧6与推送架11与固定架7均通过焊接方式连接，通过弹簧6使操作人员在退出滚轮时更加安全和方便。

进一步，螺杆13与螺套14丝杆传动连接，且螺杆13的两端分别与第一轴套12和第二轴套22转动连接，通过螺杆机构推进滚轮前进，使得操作更加省力和精准。

工作原理：该设备在使用时，将聚氨酯层10安装在推送架11上，通过调节把手8控制螺杆13转动，使螺杆13与螺套14丝杆传动，在丝杆传动作用下，使螺杆13控制推送架11推进，在推进过程推送架11的底端的导轨套5在导轨4上滑动，且弹簧6被拉伸，同时螺杆13的一端会对第二轴套22产生拉力作用，使第二轴套22在导向架21内横向移动，且第二轴套22通过连杆20对杠杆16的一端施加拉力，且杠杆16的另一端会对连接杆18施加向上的拉力，通过连接杆18上的压力传感器精确判断拉力大小，从而根据杠杆原理判断出螺杆13对推送架11施加的压力的大小，使聚氨酯轮9与测试轮1接触，通过电机带动测试轮1转动，使测试轮1带动聚氨酯轮9转动，当聚氨酯轮9破坏时候，无论侧向破坏或轴向破坏，控制螺杆13反向转动退回即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型的轮子测试机，包括测试台架（3），其特征在于：所述测试台架（3）的顶部安装有测试轮（1）、推送架（11）、固定架（7）和固定耳架（15），滚轮架（2）上安装有测试轮（1），所述推送架（11）的底端安装有导轨套（5），所述推送架（11）的一侧安装有聚氨酯轮（9），所述聚氨酯轮（9）的外侧安装有聚氨酯层（10），所述推送架（11）的另一侧安装有第一轴套（12），所述导轨套（5）安装在导轨（4）上，所述固定架（7）上安装有螺套（14），所述螺套（14）的内部安装有螺杆（13），所述螺杆（13）的一端外侧安装有调节把手（8），所述固定耳架（15）的内侧安装有杠杆（16），所述杠杆（16）的一端安装有连接头（17），且连接头（17）与杠杆（16）的连接处的连接销内安装有压力传感器，所述连接头（17）的底端安装有连接杆（18），所述测试台架（3）的一侧安装有安装板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的轮子测试机，其特征在于：所述固定耳架（15）的内侧安装有导向架（21），所述导向架（21）的内部安装有第二轴套（22）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的轮子测试机，其特征在于：所述第二轴套（22）的一端与螺杆（13）的一端转动连接，且第二轴套（22）与杠杆（16）通过连杆（20）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的轮子测试机，其特征在于：所述推送架（11）与导轨套（5）焊接连接，且导轨套（5）与导轨（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的轮子测试机，其特征在于：所述推送架（11）与固定架（7）之间靠下位置处安装有弹簧（6），且弹簧（6）与推送架（11）与固定架（7）均通过焊接方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的轮子测试机，其特征在于：所述螺杆（13）与螺套（14）丝杆传动连接，且螺杆（13）的两端分别与第一轴套（12）和第二轴套（22）转动连接。

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