CN210464762U - 一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，包括主箱体，所述主箱体的表面安装有第四液压伸缩柱，所述第四液压伸缩柱的顶端安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底端安装有第二压力传感器，所述第三支撑板的顶端安装有第三液压伸缩柱，所述第三液压伸缩柱的顶端安装有铰接头，所述铰接头上安装有检测块，所述主箱体内开设有运动槽，所述运动槽内安装有伸缩块，所述运动槽一端安装有驱动电机，所述伸缩块的顶端安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的顶端看装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的顶端安装有第一支撑板。本实用新型，能够更换自调臂的安装弹簧，更加方便使用。

Description

一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置。

背景技术

自调臂是汽车零部件中重要的零部件之一，用于确保车轮恒定的刹车间隙，增强汽车刹车时稳定性，从而增强驾驶者的安全性能，自调臂通过弹簧安装在汽车支架上。

本实用新型的申请人发现，现有的自调臂弹簧力检测装置使用之后，需要人工更换弹簧，拉伸和安装过程中经常形成安全隐患，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，旨在改善现有的自调臂弹簧力检测装置使用之后，需要人工更换弹簧，拉伸和安装过程中经常形成安全隐患等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，包括主箱体，所述主箱体的底端四个拐角处安装有支撑脚，所述主箱体的表面安装有第四液压伸缩柱，所述第四液压伸缩柱固定安装在主箱体的表面，所述第四液压伸缩柱的顶端安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧延伸，所述第三支撑板的底端安装有第二压力传感器，所述第三支撑板的顶端安装有第三液压伸缩柱，所述第三液压伸缩柱的顶端安装有铰接头，所述铰接头上安装有检测块，所述检测块的顶端两侧为倒角设置，所述主箱体内开设有运动槽，所述运动槽的顶端穿过主箱体，所述运动槽内安装有伸缩块，所述运动槽一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与主箱体相连，所述伸缩块安装在丝杆上，所述伸缩块的顶端伸出运动槽，所述伸缩块的顶端安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的顶端看装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的顶端安装有第一支撑板。

进一步的，所述主箱体的外部两侧安装有橡胶固定架，所述橡胶固定架固定安装在主箱体的外壁上，所述橡胶固定架上安装有自调臂用弹簧。

进一步的，所述检测块的中心处开设有支撑槽，所述支撑槽的形状为U字形，所述支撑槽贯穿检测块的水平两侧，所述支撑槽内安装有橡胶板，所述支撑槽的内部底端安装有第一压力传感器。

进一步的，所述第一支撑板的一侧底端和第二支撑板的一侧顶端安装有金属支撑架，所述金属支撑架与自调臂用弹簧两端的挂钩相匹配。

进一步的，所述伸缩块内开设有螺纹通孔，所述伸缩块通过螺纹安装在丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、可以通过第二液压伸缩柱和第一液压伸缩柱调整第一支撑板和第二支撑板的距离，拆卸和安装新的弹簧，避免人工安装时可能造成的安全事故。

(2)、通过第四液压伸缩柱和第三液压伸缩柱带动第三支撑板和检测块运动，可以多次检测，增强检测数据的可靠性。

(3)、支撑槽内安装有橡胶板，橡胶板增强检测块与自调臂之间的摩擦，更加方便检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型检测块的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩块的安装示意图；

图4是本实用新型金属支撑架的结构示意图。

图中：1、金属支撑架；2、第一支撑板；3、第一液压伸缩柱；4、第二支撑板；5、第二液压伸缩柱；6、支撑脚；7、主箱体；8、检测块；9、铰接头；10、第三液压伸缩柱；11、第三支撑板；12、第四液压伸缩柱；13、橡胶固定架；14、支撑槽；15、橡胶板；16、第一压力传感器；17、第二压力传感器；18、驱动电机；19、伸缩块；20、丝杆；21、运动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，包括主箱体7，主箱体7的外部两侧安装有橡胶固定架13，橡胶固定架13固定安装在主箱体7的外壁上，橡胶固定架13上安装有自调臂用弹簧，主箱体7的底端四个拐角处安装有支撑脚6，主箱体7的表面安装有第四液压伸缩柱12，第四液压伸缩柱12固定安装在主箱体7的表面，第四液压伸缩柱12的顶端安装有第三支撑板11，第三支撑板11的一侧延伸，第三支撑板11的底端安装有第二压力传感器17，第三支撑板11的顶端安装有第三液压伸缩柱10，第三液压伸缩柱10的顶端安装有铰接头9，铰接头9上安装有检测块8，通过第四液压伸缩柱12和第三液压伸缩柱10带动第三支撑板11和检测块8运动，检测块8的顶端两侧为倒角设置，检测块8的中心处开设有支撑槽14，支撑槽14的形状为U字形，支撑槽14贯穿检测块8的水平两侧，支撑槽14内安装有橡胶板15，橡胶板15增强检测块8与自调臂之间的摩擦，支撑槽14的内部底端安装有第一压力传感器16，主箱体7内开设有运动槽21，运动槽21的顶端穿过主箱体7，运动槽21内安装有伸缩块19，运动槽21一端安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端上安装有丝杆20，丝杆20的一端通过轴承与主箱体7相连，伸缩块19安装在丝杆20上，伸缩块19内开设有螺纹通孔，伸缩块19通过螺纹安装在丝杆20上，伸缩块19的顶端伸出运动槽21，伸缩块19的顶端安装有第二液压伸缩柱5，第二液压伸缩柱5的顶端看装有第二支撑板4，第二支撑板4的顶端安装有第一液压伸缩柱3，第一液压伸缩柱3的顶端安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧底端和第二支撑板4的一侧顶端安装有金属支撑架1，金属支撑架1与自调臂用弹簧两端的挂钩相匹配，主箱体7的外壁上安装控制器，第一压力传感器16、第二压力传感器17和驱动电机18均与控制器电性相连。

本实用新型的工作原理如下：

在使用装置时，第四液压伸缩柱12带动第三支撑板11支撑在汽车支架上，第三液压伸缩柱10带动检测块8压在自调臂的主体上，第三液压伸缩柱10通过检测块8带动自调臂转动，通过第一压力传感器16和第二压力传感器17检测弹簧运动时给予检测块8和第三支撑板11上的压力，驱动电机18通过丝杆20和伸缩块19带动第二液压伸缩柱5运动，第二液压伸缩柱5和第一液压伸缩柱3调整第一支撑板2和第二支撑板4的距离，将现有弹簧夹持在金属支撑架1上并取下，装入新的弹簧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，包括主箱体(7)，其特征在于：所述主箱体(7)的底端四个拐角处安装有支撑脚(6)，所述主箱体(7)的表面安装有第四液压伸缩柱(12)，所述第四液压伸缩柱(12)固定安装在主箱体(7)的表面，所述第四液压伸缩柱(12)的顶端安装有第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)的一侧延伸，所述第三支撑板(11)的底端安装有第二压力传感器(17)，所述第三支撑板(11)的顶端安装有第三液压伸缩柱(10)，所述第三液压伸缩柱(10)的顶端安装有铰接头(9)，所述铰接头(9)上安装有检测块(8)，所述检测块(8)的顶端两侧为倒角设置，所述主箱体(7)内开设有运动槽(21)，所述运动槽(21)的顶端穿过主箱体(7)，所述运动槽(21)内安装有伸缩块(19)，所述运动槽(21)一端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端上安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)的一端通过轴承与主箱体(7)相连，所述伸缩块(19)安装在丝杆(20)上，所述伸缩块(19)的顶端伸出运动槽(21)，所述伸缩块(19)的顶端安装有第二液压伸缩柱(5)，所述第二液压伸缩柱(5)的顶端看装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的顶端安装有第一液压伸缩柱(3)，所述第一液压伸缩柱(3)的顶端安装有第一支撑板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，其特征在于，所述主箱体(7)的外部两侧安装有橡胶固定架(13)，所述橡胶固定架(13)固定安装在主箱体(7)的外壁上，所述橡胶固定架(13)上安装有自调臂用弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，其特征在于，所述检测块(8)的中心处开设有支撑槽(14)，所述支撑槽(14)的形状为U字形，所述支撑槽(14)贯穿检测块(8)的水平两侧，所述支撑槽(14)内安装有橡胶板(15)，所述支撑槽(14)的内部底端安装有第一压力传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)的一侧底端和第二支撑板(4)的一侧顶端安装有金属支撑架(1)，所述金属支撑架(1)与自调臂用弹簧两端的挂钩相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自调臂总成弹簧力检测自动更换装置，其特征在于，所述伸缩块(19)内开设有螺纹通孔，所述伸缩块(19)通过螺纹安装在丝杆(20)上。

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