CN210461174U - 一种蜗壳组件及其应用的引风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳组件及其应用的引风机，包括蜗壳和安装在蜗壳底部的盖板，蜗壳与盖板围成一个可安装风轮的内腔，盖板上设置进风口，蜗壳的侧面伸出排风管道，在排风管道的端部形成出风口，所述的排风管道包括连接段和扩张段，连接段与蜗壳侧壁连接，扩张段的内管径D1比连接段的外管径D2大，在连接段与扩张段之间形成台阶板，其特征在于：台阶板上安装有导风管，台阶板、扩张段和导风管之间围成储水空腔，在扩张段的尾段设置排水管与储水空腔连通，该结构通用性强，结构简单，制造简单，制造成本低，提高产品的合格率，还能通过使用不同出风直径的导风管与蜗壳配合提高引风机性能。

Description

一种蜗壳组件及其应用的引风机

技术领域：

本实用新型涉及一种蜗壳组件及其应用的引风机。

背景技术：

现有燃气炉中常使用的引风机包括蜗壳组件和安装在蜗壳组建内腔的风轮，风轮由安装在蜗壳组件上的电机带动转动，蜗壳的侧部设有与内腔连通的圆形出风管，出风管包括内管和外管，内管设有与所述内腔连通的出风口，所述外管与所述内管之间形成环状凹槽，在外管外面设置排水口与环状凹槽连通，为了改变引风机的出风方向，需在所述出风管上安装转换接口，所述转换接口嵌装中环状凹槽内，转换接口与外管之间还套有密封圈，所述内管是导风管。现有的引风机结构，存在如下缺点：1)外管、内管与蜗壳一体成型，内管的管径不能根据负载调整，适应范围差；2)外管、内管与蜗壳一体注塑成型，制造模具复杂，导致制造成本增加，工艺难度增大，产品合格率降低；3)内管外表面不方便形成更好的导流结构，影响产品功能；4：转换接口和密封圈套入环状凹槽内比较困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种蜗壳组件及其应用的引风机，能解决现有技术中外管、内管与蜗壳一体注塑成型导致适应性差、制造难度大，制造成本高的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种蜗壳组件，包括蜗壳和安装在蜗壳底部的盖板，蜗壳与盖板围成一个可安装风轮的内腔，盖板上设置进风口，蜗壳的侧面伸出排风管道，在排风管道的端部形成出风口，所述的排风管道包括连接段和扩张段，连接段与蜗壳侧壁连接，扩张段的内管径D1比连接段的外管径 D2大，在连接段与扩张段之间形成台阶板，其特征在于：台阶板上安装有导风管，台阶板、扩张段和导风管之间围成储水空腔，在扩张段的尾段设置排水管与储水空腔连通。

所述台阶板上设有第一插接槽，所述导风管包括圆筒体，所述圆筒体的一端延伸出第一插接段，当导风管安装在台阶板上时，所述第一插接段插装在第一插接槽内紧密配合。

所述台阶板上设有第二插接槽，所述导风管包括圆筒体，所述圆筒体的一端延伸出第二插接段，所述第二插接槽的内侧面上设有外螺纹，所述第二插接段的内侧面上设有内螺纹，当导风管安装在台阶板上时，所述第二插接段与第二插接槽之间螺纹连接。

所述台阶板的边缘上开设有台阶，所述导风管包括圆筒体，当导风管安装在台阶板上时，所述圆筒体的一端嵌套在台阶上。

所述台阶板上设有第一安装孔，所述导风管包括圆筒体，所述圆筒体的一端设有若干安装脚，所述安装脚上设有第二安装孔，所述安装脚支承在台阶板上，所述第一安装孔与第二安装孔之间是对应的，当导风管安装在台阶板上时，通过螺钉旋进第二安装孔和第一安装孔，将导风管固定在台阶板上。

所述扩张段的外侧面上设有凹槽，所述凹槽沿轴向和周向延伸。

所述扩张段的外侧面周向凸出有第一凸边和第二凸边，所述第一凸边设置在扩张段的端面，所述第一凸边和第二凸边之间形成定位槽，所述凹槽位于第一凸边和第二凸边之间。

所述凹槽为T形凹槽，所述凹槽包括轴向部和周向部，所述周向部位于第二凸边的两侧。

所述圆筒体的外表面上设有若干凸条。

导风管的内管径D3大于等于连接段的内管径D4。

导风管与排风管道采用不同的材料制造。

本实用新型的第二个目的是提供一种引风机，包括蜗壳组件、电机、风轮和安装支架，所述风轮安装在蜗壳组件的内腔里，所述电机通过安装支架安装在蜗壳组件的顶面上，所述电机的转轴的前端部伸入到蜗壳组建的内腔里面与风轮安装在一起，其特征在于：所述蜗壳组件是上述所述的蜗壳组件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括蜗壳和安装在蜗壳底部的盖板，蜗壳与盖板围成一个可安装风轮的内腔，盖板上设置进风口，蜗壳的侧面伸出排风管道，在排风管道的端部形成出风口，所述的排风管道包括连接段和扩张段，连接段与蜗壳侧壁连接，扩张段的内管径D1比连接段的外管径D2大，在连接段与扩张段之间形成台阶板，其特征在于：台阶板上安装有导风管，台阶板、扩张段和导风管之间围成储水空腔，在扩张段的尾段设置排水管与储水空腔连通，该结构通用性强，结构简单，制造简单，制造成本低，提高产品的合格率，还能通过使用不同出风直径的导风管与蜗壳配合提高引风机性能。

2)其它优点在具体实施例中作详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型中实施例一的立体图；

图2是本实用新型中实施例一的立体分解图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型中实施例一的侧视图；

图5是图4中B－B的剖视图；

图6是图5中D的局部放大图；

图7是图4中C－C的剖视图；

图8是本实用新型中实施例一的导风管结构示意图；

图9是本实用新型中实施例二的结构示意图；

图10是本实用新型中实施例二的导风管结构示意图；

图11是本实用新型中实施例二的侧视图；

图12是图11中E－E的剖视图；

图13是图12中F的局部放大图；

图14是本实用新型中实施例三的结构示意图；

图15是本实用新型中实施例三的侧视图；

图16是图15中G－G的剖视图；

图17是图16中F的局部放大图；

图18是本实用新型中实施例四的结构示意图；

图19是本实用新型中实施例四的导风管结构示意图；

图20是本实用新型中实施例四的侧视图；

图21是图20中L－L的剖视图；

图22是图21中K的局部放大图；

图23是本实用新型中实施例五的结构示意图；

图24是本实用新型中实施例六的结构示意图；

图25是本实用新型中实施例六的局部结构分解图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图8所示，本实施例提供的是一种蜗壳组件，包括蜗壳10和安装在蜗壳10底部的盖板11，蜗壳10与盖板11围成一个可安装风轮的内腔12，盖板11上设置进风口111，蜗壳10的侧面伸出排风管道13，在排风管道13的端部形成出风口130，所述的排风管道13包括连接段131和扩张段132，连接段131与蜗壳10侧壁连接，扩张段132的内管径D1比连接段131的外管径D2 大，在连接段131与扩张段132之间形成台阶板133，其特征在于：台阶板133上安装有导风管2，台阶板133、扩张段132和导风管2之间围成储水空腔100，在扩张段132的尾段设置排水管134与储水空腔100连通，该结构通用性强，结构简单，制造简单，制造成本低，提高产品的合格率，还能通过使用不同出风直径的导风管与蜗壳配合提高引风机性能。

所述台阶板133上设有第一插接槽1331，所述导风管2包括圆筒体21，所述圆筒体21的一端延伸出第一插接段22，当导风管2安装在台阶板133上时，所述第一插接段22插装在第一插接槽1331内紧密配合，安装结构简单，制造成本低。

所述扩张段132的外侧面上设有凹槽1320，所述凹槽1320沿轴向和周向延伸，便于密封圈和转换接口安装。

所述扩张段132的外侧面周向凸出有第一凸边1321和第二凸边1322，所述第一凸边1321设置在扩张段132的端面，所述第一凸边1321和第二凸边1322 之间形成定位槽1323，所述凹槽1320位于第一凸边1321和第二凸边1322之间，结构布置合理，定位槽生产更规范。

所述凹槽1320为T形凹槽，所述凹槽1320包括轴向部1324和周向部1325，所述周向部1325位于第二凸边1322的两侧，结构简单，便于密封圈和转换接口安装。

导风管2的内管径D3大于等于连接段131的内管径D4。

导风管2与排风管道13采用不同的材料制造，制造成本低。

实施例二：

如图9至图13所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，所述台阶板133上设有第二插接槽1332，所述导风管2包括圆筒体21，所述圆筒体21 的一端延伸出第二插接段23，所述第二插接槽1332的内侧面上设有外螺纹 1333，所述第二插接段23的内侧面上设有内螺纹231，当导风管2安装在台阶板133上时，所述第二插接段23与第二插接槽1332之间螺纹连接，安装结构简单。

所述圆筒体21的外表面上设有若干凸条211，可以提高与转换接口之间的摩擦，防止松脱。

实施例三：

如图14至图17所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，所述台阶板133的边缘上开设有台阶1334，所述导风管2包括圆筒体21，当导风管 2安装在台阶板133上时，所述圆筒体21的一端嵌套在台阶1334上，安装结构简单。

实施例四：

如图18至图22所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，所述台阶板133上设有第一安装孔1335，所述导风管2包括圆筒体21，所述圆筒体 21的一端伸出若干安装脚24，所述安装脚24上设有第二安装孔241，所述安装脚24支承在台阶板133上，所述第一安装孔1335与第二安装孔241之间是对应的，当导风管2安装在台阶板133上时，通过螺钉3旋进第二安装孔241和第一安装孔1335，将导风管2固定在台阶板133上，安装结构简单。

实施例五：

如图23所示，一种引风机，包括蜗壳组件200、电机4、风轮和安装支架，所述风轮安装在蜗壳组件200的内腔12里，所述电机4通过安装支架安装在蜗壳组件200的顶面上，所述电机4的转轴的前端部伸入到蜗壳组件200的内腔 12里面与风轮安装在一起，其特征在于：所述蜗壳组件200是上述实施例一或实施例二或实施例三或实施例四所述的蜗壳组件。

实施例六：

如图24至25所示，一种燃气炉，包括引风机和转换接口5，所述转换接口 5安装在所述引风机的排风管道13上，其特征在于：所述引风机为实施例五所述的引风机，所述转换接口5嵌装在所述储水空腔100内，所述转换接口5与所述排风管道13的扩张段132之间还设有密封圈6，所述凹槽1320位于所述密封圈6外围，所述定位槽1323内安装有喉箍7，所述喉箍7的箍体压在定位槽 1323上并使所述凹槽1320收缩变形，以便扩张段132与转换接口5抱紧在一起。

本实施例所述燃气炉中，转换接口5的安装时可将引风机的扩张段132稍微掰开再套入转换接口5和密封圈6，转换接口5和密封圈6安装方便快捷，用喉箍锁紧在定位槽1323上，使所述扩张段132压在所述密封圈6上，加强了扩张段132、密封圈6与转换接口5之间的密封效果。

上述所述转换接口5套入所述储水空腔100后，所述转换接口5内壁与所述导风管2之间形成储水空腔100，储水空腔100与所述出风通道111连通，所述排水管134与所述储水空腔100连通，引风机工作时，所述风轮转动形成气流，所述气流从所述内腔12通过所述出风通道111流出至所述转换接口5，气流中的水汽逐渐冷却变成冷凝水，冷凝水从所述储水空腔100流进所述排水管 134中，并通过排水管排出到引风机外。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蜗壳组件，包括蜗壳(10)和安装在蜗壳(10)底部的盖板(11)，蜗壳(10)与盖板(11)围成一个可安装风轮的内腔(12)，盖板(11)上设置进风口(111)，蜗壳(10)的侧面伸出排风管道(13)，在排风管道(13)的端部形成出风口(130)，所述的排风管道(13)包括连接段(131)和扩张段(132)，连接段(131)与蜗壳(10)侧壁连接，扩张段(132)的内管径D1比连接段(131)的外管径D2大，在连接段(131)与扩张段(132)之间形成台阶板(133)，其特征在于：台阶板(133)上安装有导风管(2)，台阶板(133)、扩张段(132)和导风管(2)之间围成储水空腔(100)，在扩张段(132)的尾段设置排水管(134)与储水空腔(100)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述台阶板(133)上设有第一插接槽(1331)，所述导风管(2)包括圆筒体(21)，所述圆筒体(21)的一端延伸出第一插接段(22)，当导风管(2)安装在台阶板(133)上时，所述第一插接段(22)插装在第一插接槽(1331)内紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述台阶板(133)上设有第二插接槽(1332)，所述导风管(2)包括圆筒体(21)，所述圆筒体(21)的一端延伸出第二插接段(23)，所述第二插接槽(1332)的内侧面上设有外螺纹(1333)，所述第二插接段(23)的内侧面上设有内螺纹(231)，当导风管(2)安装在台阶板(133)上时，所述第二插接段(23)与第二插接槽(1332)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述台阶板(133)的边缘上开设有台阶(1334)，所述导风管(2)包括圆筒体(21)，当导风管(2)安装在台阶板(133)上时，所述圆筒体(21)的一端嵌套在台阶(1334)上。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述台阶板(133)上设有第一安装孔(1335)，所述导风管(2)包括圆筒体(21)，所述圆筒体(21)的一端伸出若干安装脚(24)，所述安装脚(24)上设有第二安装孔(241)，所述安装脚(24)支承在台阶板(133)上，所述第一安装孔(1335)与第二安装孔(241)之间是对应的，当导风管(2)安装在台阶板(133)上时，通过螺钉(3)旋进第二安装孔(241)和第一安装孔(1335)，将导风管(2)固定在台阶板(133)上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述扩张段(132)的外侧面上设有凹槽(1320)，所述凹槽(1320)沿轴向和周向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述扩张段(132)的外侧面周向凸出有第一凸边(1321)和第二凸边(1322)，所述第一凸边(1321)设置在扩张段(132)的端面，所述第一凸边(1321)和第二凸边(1322)之间形成定位槽(1323)，所述凹槽(1320)位于第一凸边(1321)和第二凸边(1322)之间。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述凹槽(1320)为T形凹槽，所述凹槽(1320)包括轴向部(1324)和周向部(1325)，所述周向部(1325)位于第二凸边(1322)的两侧。

9.根据权利要求3所述的一种蜗壳组件，其特征在于：所述圆筒体(21)的外表面上设有若干凸条(211)。

10.根据权利要求8所述的一种蜗壳组件，其特征在于：导风管(2)的内管径D3大于等于连接段(131)的内管径D4。

11.根据权利要求8所述的一种蜗壳组件，其特征在于：导风管(2)与排风管道(13)采用不同的材料制造。

12.一种引风机，包括蜗壳组件(200)、电机(4)、风轮和安装支架，所述风轮安装在蜗壳组件(200)的内腔(12)里，所述电机(4)通过安装支架安装在蜗壳组件(200)的顶面上，所述电机(4)的转轴的前端部伸入到蜗壳组件(200)的内腔(12)里面与风轮安装在一起，其特征在于：所述蜗壳组件(200)是上述权利要求1至权利要求11中任意一项所述的蜗壳组件。

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