CN201250802Y - 风机进出风结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种风机进出风结构，属于离心式风机的技术领域。它包括安装板和设置在安装板一侧的风箱，安装板与风箱围成的空腔内设有风轮，安装板的另一侧设有电机，电机出轴穿过安装板与风轮传动连接，所述风轮呈杯状开口结构且包括底部的底板和顶部的圆环及若干连接在底板和圆环之间的叶片，所述底板中心设有与电机出轴传动连接的传动孔，所述若干叶片的相邻叶片之间形成风透过间隙，所述风箱上设有与风轮同轴的进风孔，风箱的圆周上设有出风口，风轮转动时气流从风箱的进风口进入风轮的杯状开口，再经过风轮叶片之间的间隙最后从风箱的出风口排出。它结构紧凑，气流通道顺畅。

Description

风机进出风结构
技术领域
本实用新型涉及一种风机进出风结构，属于离心式风机的技术领域。
技术背景
离心式风机是各种设备常用的进风或出风设备，如一种用于净化处理的离心风机(公开号：CN1800652A)，包括壳体，壳体上有进风口和出风口，在壳体内设有叶轮，在壳体的外侧设有电机，电机通过一根穿过壳体的转轴与叶轮相连，所述壳体上进风口或出风口处设有供水腔，在供水腔的腔壁上朝进风口或者出风口的方向开有若干个出水孔，供水腔的腔壁上还设有进水管。上述风机的叶轮叶片是从叶轮的中心向圆周延伸，因此叶片在叶轮的中心处较为密集，而由于离心式风机的气流是从风机的外部轴向进入再从风机的圆周排出，故气流在叶轮的中心处将会受到叶轮中心较为密集的叶片阻挡，气流通道不够顺畅。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，气流通道顺畅的风机进出风结构，解决了现有技术存在的气流在叶轮的中心处将会受到叶轮中心较为密集的叶片阻挡，气流通道不够顺畅等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括安装板和设置在安装板一侧的风箱，安装板与风箱围成的空腔内设有风轮，安装板的另一侧设有电机，电机出轴穿过安装板与风轮传动连接，所述风轮呈杯状开口结构且包括底部的底板和顶部的圆环及若干连接在底板和圆环之间的叶片，所述底板中心设有与电机出轴传动连接的传动孔，所述若干叶片的相邻叶片之间形成风透过间隙，所述风箱上设有与风轮同轴的进风孔，风箱的圆周上设有出风口，风轮转动时气流从风箱的进风口进入风轮的杯状开口，再经过风轮叶片之间的间隙最后从风箱的出风口排出。其中，由于本实用新型风轮的叶片是围绕风轮的中心分布的，在风轮的中心形成了一个杯状结构的开口，杯状结构的开口与进风口之间构成利于气流的进入，从而使气流从进风口经杯状结构的开口，再经叶片之间间隙最后从出风口排出的通路较为顺畅，同时其结构也较为紧凑。
作为优选，所述风轮的底部从圆周到中心逐渐向顶部凹陷，同是在底部设有若干个围绕传动孔分布的通孔。其中，在风轮的底部形成凹陷可减少风轮底部与安装板之间的摩擦，减少功耗；另外再风轮的底部形成若干个通孔，可防止风轮底部与安装板之间形成负压，有利于风轮的顺利转动。
作为优选，所述风箱的开口边缘与安装板贴合，风箱与安装板之间通过连接螺钉连接在一起，风箱的开口边缘与安装板之间设置密封圈，密封圈的外缘形成有外凸部，所述外凸部上设置有供连接螺钉穿过的连接孔。在安装板与风箱的开口边缘之间设置密封圈，并通过螺钉将安装板、密封圈及风箱相互安装固定在一起，大大提高了安装板与风箱之间的密封性能，使气流只能从风机的出口排出。
作为优选，所述密封圈与风箱的开口边缘接触的一侧形成有与风箱的开口边缘凸凹配合的凹槽。在密封圈上形成与风箱的开口边缘配合的凹槽可进一步提高风箱与安装板之间的密封性。
作为优选，所述风箱的进风口外端形成环形外凸头，进风引管的端部套在环形外凸头外围。
因此，本实用新型具有结构紧凑，气流通道顺畅等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种分解结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的分解结构示意图；
图3是本实用新型密封圈的一种结构示意图；
图4是本实用新型风轮的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，安装板1的一侧设置有风箱2，安装板1与风箱2围成的空腔内设有风轮3，安装板1的另一侧设有电机4，电机4的出轴穿过安装板1与风轮3传动连接，风箱2的开口边缘5与安装板1贴合，风箱2靠近开口边缘5处形成有五个间隔设置的柱形凸部7，柱形凸部7的一个端面与风箱2的开口边缘5齐平，柱形凸部7设有螺纹孔8，安装板1上设有与柱形凸部7上的螺纹孔8相应的通孔9；风箱2的开口边缘5与安装板1之间设置有密封圈6，密封圈的外缘形成有外凸部10，外凸部10上设置有供连接螺钉穿过的连接孔11。如图3所示，密封圈6与风箱2的开口边缘5接触的一侧形成有与风箱2的开口边缘5凸凹配合的凹槽12，密封圈6的外凸部10形成有内径与风箱2的柱形凸部7外径配合的弧形凹槽13，密封圈6与安装板1接触的一侧为光滑的平面结构15，连接螺钉14自安装板1的通孔9及密封圈6的连接孔11依次穿过与柱形凸部7的螺纹孔8配合将安装板1、密封圈6及风箱2密封固定连接在一起。
如图2和图4所示，风轮3呈杯状开口结构且包括底部的底板91和顶部的圆环92及多个连接在底板91和圆环92之间的叶片93，底板91中心设有与电机出轴传动连接的传动孔94，风轮3的底部从圆周到中心逐渐向顶部凹陷，同是在底板上设有三个围绕传动孔94分布的通孔98。叶片在底板91的圆周和圆环92之间等间距分布，相邻叶片93之间形成风透过间隙95，风箱2上设有与风轮同轴的进风孔96，进风口96的外端形成环形外凸头99，进风引管100的端部套在环形外凸头99的外围，风箱2的圆周上设有出风口97；风轮3转动时气流从风箱的进风口进入风轮的杯状开口，再经过风轮叶片之间的间隙最后从风箱的出风口排出。

Claims (5)

1、一种风机进出风结构，包括安装板和设置在安装板一侧的风箱，安装板与风箱围成的空腔内设有风轮，安装板的另一侧设有电机，电机出轴穿过安装板与风轮传动连接，其特征在于：所述风轮呈杯状开口结构且包括底部的底板和顶部的圆环及若干连接在底板和圆环之间的叶片，所述底板中心设有与电机出轴传动连接的传动孔，所述若干叶片的相邻叶片之间形成风透过间隙，所述风箱上设有与风轮同轴的进风孔，风箱的圆周上设有出风口，风轮转动时气流从风箱的进风口进入风轮的杯状开口，再经过风轮叶片之间的间隙最后从风箱的出风口排出。
2、根据权利要求1所述的风机进出风结构，其特征在于所述风轮的底部从圆周到中心逐渐向顶部凹陷，同是在底板上设有若干个围绕传动孔分布的通孔。
3、根据权利要求1或2所述的风机排风结构，其特征在于所述风箱的开口边缘与安装板贴合，风箱与安装板之间通过连接螺钉连接在一起，风箱的开口边缘与安装板之间设置密封圈，密封圈的外缘形成有外凸部，所述外凸部上设置有供连接螺钉穿过的连接孔。
4、根据权利要求3所述的风机进出风结构，其特征在于所述密封圈与风箱的开口边缘接触的一侧形成有与风箱的开口边缘凸凹配合的凹槽。
5、根据权利要求1或2所述的风机进出风结构，其特征在于所述风箱的进风口外端形成环形外凸头，进风引管的端部套在环形外凸头外围。
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