CN209012137U - 一种离心风机的蜗壳型线结构 - Google Patents

Abstract

一种离心风机的蜗壳型线结构，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶端设置有螺栓，所述螺栓的数量不少于五根，所述蜗壳本体的顶部通过螺栓连接设有顶盖，所述顶盖的中心位置开设有进风口，所述蜗壳本体的顶端开设有凹槽，顶盖的底部设置有卡块，所述卡块嵌入在凹槽内，隔音板不仅可以将机体内部空气分隔成三部分，以削减涡流所产生的风声，还可以通过内部的消音绵直接起到隔音效果，阻风挡板起到防止空气回流的作用，相比现有设备隔音效果更好；转盘通过滚轮安装在开口内，需要安装叶轮时，只需要将叶轮直接安装在转盘上，再将电机转轴安装在转盘外侧上即可，相比传统设备，本实用新型适用于多种尺寸的叶轮。

Description

一种离心风机的蜗壳型线结构

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种离心风机的蜗壳型线结构。

背景技术

目前离心风机广泛于空气调节设备以及一些家用电器设备的冷却和通风，因其特殊的功能，目前现有的离心风机大多采用蜗壳型线结构作为机体的外壳，而目前现有的蜗壳型离心风机普遍存在以下问题，一是噪音问题，而噪音的产生主要是由于空气涡流所产生的风声，二是现有的蜗壳结构与离心风机叶轮都是一一对应的，即一种尺寸的蜗壳只对应一种尺寸的叶轮，这使得生产成本提高，需要准备很多种不同尺寸的蜗壳模具，给工作人员带来麻烦，为此，本实用新型提出一种离心风机的蜗壳型线结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机的蜗壳型线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心风机的蜗壳型线结构，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶端设置有螺栓，所述螺栓的数量不少于五根，所述蜗壳本体的顶部通过螺栓连接设有顶盖，所述顶盖的中心位置开设有进风口，所述蜗壳本体的顶端开设有凹槽，顶盖的底部设置有卡块，所述卡块嵌入在凹槽内，所述蜗壳本体的内部螺栓连接设有隔音板，所述隔音板的数量为两块，且隔音板均为中空结构，其顶部均开设有通孔，隔音板内部均填充设有消音绵，所述蜗壳本体的底部中心位置贯穿设有开口，所述开口与蜗壳本体的连接处设有滚轮，开口内设置有转盘，所述转盘的侧部开设有环形卡口，所述滚轮卡合在环形卡口内，所述蜗壳本体的内部一侧开设有通风口，所述通风口处固定安装阻风挡板。

优选的，所述滚轮的数量若干，滚轮的高度等于环形卡口的高度，且滚轮的三分之二部分通过轴承连接固定安装在蜗壳本体的底端内，所述转盘的直径小于开口的直径。

优选的，所述隔音板均为弧形挡板结构，其内侧直径大于进风口的直径，且隔音板与顶盖之间的距离与两块隔音板之间的距离以及隔音板与蜗壳本体的底部之间的距离均相等。

优选的，所述阻风挡板焊接设置在蜗壳本体的内部，且阻风挡板与蜗壳本体之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.隔音板不仅可以将机体内部空气分隔成三部分，以削减涡流所产生的风声，还可以通过内部的消音绵直接起到隔音效果，阻风挡板起到防止空气回流的作用，相比现有设备隔音效果更好；

2.转盘通过滚轮安装在开口内，需要安装叶轮时，只需要将叶轮直接安装在转盘上，再将电机转轴安装在转盘外侧上即可，相比传统设备，本实用新型适用于多种尺寸的叶轮。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型转盘结构爆炸图；

图3为本实用新型结构A-A处剖视图。

图中：1蜗壳本体、2顶盖、3进风口、4凹槽、5卡块、6开口、7滚轮、8转盘、9环形卡口、10消音板、11通孔、12消音棉、13固定挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离心风机的蜗壳型线结构，包括蜗壳本体1，蜗壳本体1的顶端设置有螺栓，螺栓的数量不少于五根，蜗壳本体1的顶部通过螺栓连接设有顶盖2，顶盖2的中心位置开设有进风口3，蜗壳本体1的顶端开设有凹槽4，顶盖2的底部设置有卡块5，卡块5嵌入在凹槽4内，保证了离心风机的气密性；

蜗壳本体1的内部螺栓连接设有隔音板10，隔音板10的数量为两块，且隔音板10均为中空结构，其顶部均开设有通孔11，隔音板10内部均填充设有消音绵12，通孔11用于填充消音棉12，隔音板10将机体内部分成三个区间，可有效削减内部空气产生涡流情况，另外消音绵10可有效阻挡空气所产生噪音，整体起到隔音效果；

蜗壳本体1的底部中心位置贯穿设有开口6，开口6与蜗壳本体1的连接处设有滚轮7，开口6内设置有转盘8，转盘8的侧部开设有环形卡口9，滚轮7卡合在环形卡口9内，转盘8通过滚轮7在开口内旋转，转盘8用于安装叶轮，且转盘8适用于不同尺寸的叶轮，适用性更广；

蜗壳本体1的内部一侧开设有通风口，通风口处固定安装阻风挡板13，阻风挡板13的作用是防止机体内部空气回流。

滚轮7的数量若干，滚轮7的高度等于环形卡口9的高度，且滚轮7的三分之二部分通过轴承连接固定安装在蜗壳本体1的底端内，转盘8的直径小于开口6的直径，滚轮7位于蜗壳本体1外侧的部分置于转盘8内，转盘8可沿着滚轮旋转。

隔音板10均为弧形挡板结构，其内侧直径大于进风口3的直径，且隔音板10与顶盖2之间的距离与两块隔音板10之间的距离以及隔音板10与蜗壳本体1的底部之间的距离均相等，蜗壳本体1内部等分成三个部分，可最大限度削减涡流所产生的噪音。

阻风挡板13焊接设置在蜗壳本体1的内部，且阻风挡板13与蜗壳本体1之间垂直设置，阻风挡板13用于防止空气产生回流，保证蜗壳本体1内部的空气一次性排出。

工作原理：本实用新型使用前，首先安装叶轮与电机方能使用，其中，电机的转轴直接与转盘8连接，转盘8通过滚轮7在开口6内旋转，叶轮安装在转盘8上，转盘8的旋转可带动叶轮旋转，然后安装顶盖2，螺栓贯穿顶盖2固定安装，卡块5嵌入在凹槽4内，可避免机体内部空气泄漏，然后打开隔音板10上的通口11，填充消音棉12，叶轮工作时，空气在机体内被分成三个部分，可有效削减气体涡流所产生的噪音，另外，消音棉12可有效阻挡噪音的传播，整体起到降低噪音的功能，当空气在机体内旋转时，阻风挡板11可避免空气回流情况出现，即降低了灰尘阻塞离心风机的概率，整体操作简单，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种离心风机的蜗壳型线结构，包括蜗壳本体(1)，其特征在于：所述蜗壳本体(1)的顶端设置有螺栓，所述螺栓的数量不少于五根，所述蜗壳本体(1)的顶部通过螺栓连接设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中心位置开设有进风口(3)，所述蜗壳本体(1)的顶端开设有凹槽(4)，顶盖(2)的底部设置有卡块(5)，所述卡块(5)嵌入在凹槽(4)内，所述蜗壳本体(1)的内部螺栓连接设有隔音板(10)，所述隔音板(10)的数量为两块，且隔音板(10)均为中空结构，其顶部均开设有通孔(11)，隔音板(10)内部均填充设有消音绵(12)，所述蜗壳本体(1)的底部中心位置贯穿设有开口(6)，所述开口(6)与蜗壳本体(1)的连接处设有滚轮(7)，开口(6)内设置有转盘(8)，所述转盘(8)的侧部开设有环形卡口(9)，所述滚轮(7)卡合在环形卡口(9)内，所述蜗壳本体(1)的内部一侧开设有通风口，所述通风口处固定安装阻风挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机的蜗壳型线结构，其特征在于：所述滚轮(7)的数量若干，滚轮(7)的高度等于环形卡口(9)的高度，且滚轮(7)的三分之二部分通过轴承连接固定安装在蜗壳本体(1)的底端内，所述转盘(8)的直径小于开口(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种离心风机的蜗壳型线结构，其特征在于：所述隔音板(10)均为弧形挡板结构，其内侧直径大于进风口(3)的直径，且隔音板(10)与顶盖(2)之间的距离与两块隔音板(10)之间的距离以及隔音板(10)与蜗壳本体(1)的底部之间的距离均相等。

4.根据权利要求1所述的一种离心风机的蜗壳型线结构，其特征在于：所述阻风挡板(13)焊接设置在蜗壳本体(1)的内部，且阻风挡板(13)与蜗壳本体(1)之间垂直设置。